具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1和图2，因冷媒在降膜区经过蒸发后会出现气液两相混合冷媒，蒸发的气态制冷剂没有及时排出来，干扰了液态制冷剂的分布和均匀滴落。本发明提供了一种罐式蒸发器，旨在解决上述问题。罐式蒸发器包括壳体1，壳体1内形成降膜区3，还包括气液分离结构，气液分离结构位于降膜区3，降膜区3内通过气液分离结构分离出的气态冷媒能通过罐式蒸发器的排气口10排出。本发明通过在罐式降膜蒸发器内的降膜区3设置气液分离结构，使得气态冷媒能及时从降膜区内排出，有效提高降膜区上布液的均匀性和稳定性，从而有效提高换热效率。

关于气液分离结构，具体结构如下：罐式蒸发器包括导气管2和内筒5，内筒5设置在导气管2内且内筒5的外侧壁与导气管2的内侧壁之间存在间隙，导气管2位于降膜区3的区域上分布导气孔4，内筒5伸入降膜区3，导气管2和内筒5相配合以用于形成气液分离结构。导气管2设置导气孔4，冷媒经过导气管2会产生均气和挡液作用；导气孔4可及时排出降膜区3的气态制冷剂，而此时的气态制冷剂还夹带液相成分，气态制冷剂再通过撞击内筒5进一步进行气液分离，在内筒5外壁面上分离出的液态冷媒受重力作用往下汇聚滴落，分离出来的气体制冷剂进入内筒5并通过排气口10排出。本发明结合罐式蒸发器的结构特点，通过在导气管2内增加内筒5以及在导气管2上设置导气孔4，以用于实现气态冷媒能及时从降膜区内排出，且不会增加罐式蒸发器的体积。另外，关于内筒5的外侧壁与导气管2的内侧壁之间存在间距，根据具体的实际情况，进行限定。

关于分离出来的气体制冷剂排出方式，具体说明如下：内筒5为两端开口的圆筒结构，内筒5的轴线与导气管2的轴线共线，参见图8，示意出了内筒5(此时的内筒5的周向侧壁上不开设孔)，内筒5的上端固定在上封板13上，下端延伸至降膜区3，进入导气管2与内筒5之间的冷媒能通过内筒5的底部进入内筒5的内部，且优选在内筒5的底部设置过滤结构6，过滤结构6用以过滤冷媒液滴。气态制冷剂在通过撞击内筒5进一步进行气液分离后，分离的冷媒气体从内筒5底部进入内筒5内，并向上流动排出排气口10，在内筒5里设置滤网结构6，进一步对气液两相制冷剂进行精密分离；而被分离出来的液态冷媒通过重力作用滴落到满液区16，从而提高了换热性能和气液分离效率。

关于分离出来的气体制冷剂排出方式，也可以如下：内筒5为两端开口的圆筒结构且内筒5上设置过气孔7，内筒5的轴线与导气管2的轴线共线，参见图7，示意出了内筒5，内筒5的周向侧面上分布过气孔7，内筒5上的过气孔7与导气管2上的导气孔4错位设置，参见图4，示意出了导气管2上的导气孔4与内筒5上过气孔7的位置关系，气态冷媒进入导气孔4能撞击在内筒5上未开设过气孔7的区域，形成折流挡液，起到气液分离作用，进入导气管2与内筒5之间的冷媒能通过过气孔7以及内筒5底部进入内筒5的内部。优选在内筒5的底部以及内筒5的内侧壁设置过滤结构6，过滤结构6用以过滤冷媒液滴。过滤结构6进一步对气液两相制冷剂进行精密分离；而被分离出来的液态冷媒通过重力作用滴落到满液区16，从而提高了换热性能和气液分离效率。

关于内筒5的长度，优选内筒5的底部不突出导气管2的底部，且最好内筒5的底部靠近导气管2的底部。

作为可选地实施方式，导气孔4的直径不大于5mm，导气孔4可以是圆形或方形孔或腰形孔等。导气管2内导气孔4的数量和大小决定了流通面积，需要保证制冷剂流量与制冷剂流速在机组要求范围之内即可。同理，若内筒5上开设过气孔7，过气孔7的直径不大于5mm，过气孔7可以是圆形或方形孔或腰形孔等。

作为可选地实施方式，内筒5的外侧壁和/或导气管2的外侧壁设置用以增加表面积的凹槽结构8。参见图9，示意出了开设有凹槽结构8的导气管2，导气管2上的凹槽结构8增加气液混合冷媒撞击导气管2的表面积，利于气态冷媒中分离出小液滴，增大气液分离效果。当然，也可以在内筒5的外表面上设置凹槽结构8。

作为可选地实施方式，凹槽结构8为竖向槽，每一道凹槽结构8能起到加快汇聚液滴导流滴落的作用，凹槽结构8可以沿内筒5或导气管2的周向方向均匀间隔分布。且凹槽结构8的横截面为V型或U型或梯形，关于凹槽结构8的具体结构，不做限定。参见图11，示意出了横截面为梯形的凹槽结构8，此时，导气管2上的导气孔4可以设置在凹槽结构8的底部，每个凹槽结构8上均设置导气孔4，沿平行于导气管4轴线的方向，凹槽结构8内设置一排间隔分布的导气孔4。

作为可选地实施方式，导气管2位于布液区9的区域上分布导气孔4，布液区9内的气态冷媒通过导气孔4进入导气管2与内筒5之间，然后通过内筒5的底部进入内筒5的内部(如果内筒5位于布液区9的区域不设置过气孔7)，实现在布液区9内也形成气液分离结构，通过气液分离结构，对进入壳体1内的冷媒先进行气液分离，能大幅减弱气态冷媒对液态冷媒的冲击影响，利于布液均匀，提升换热管表面的布液效果，进而提升换热效果。

一种空调器，包括本发明提供的罐式蒸发器。本发明通过在罐式降膜蒸发器内的降膜区3设置气液分离结构，使得气态冷媒能及时从降膜区内排出，有效提高降膜区上布液的均匀性和稳定性，从而有效提高换热效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。