具体实施方式

参照附图介绍本发明的具体实施方式。

如图1-2所示，一种利用航天发射器回收料制作手表壳件的工艺，包括以下步骤，

步骤S1，选材，选取回收的航天发射器的拉瓦尔喷管，选取拉瓦尔喷管口径扩张的部分并等角度切割成若干个同等尺寸的片材1；

步骤S2，铸胚，将片材1经高温溶解再铸成环状的胚2；其中包括以下小步骤，步骤S2-1,通过3D打印出蜡种；步骤S2-2,通过蜡种铸出胚状铜种；步骤S2-3，将铜种覆盖半流体状的塑胶料并压制出塑胶模具，通过该塑胶模具浇注蜡水铸出胚状蜡件；步骤S2-4，调制石膏粉；步骤S2-5，将调制后的石膏粉烧制蜡件形成石膏粉盅；步骤S2-6，将片材1经过高温炉1700℃溶解后的合金铁水注入石膏粉盅；步骤S2-7，将石膏粉盅放置在常温环境下进行自然冷却；步骤S2-8，在冷却后的石膏粉盅中取出成型的胚2并剪掉水口；

步骤S3，处理胚侧的水口3，通过夹具将胚固定在数控机床的工作台上，通过锣刀将水口位锣走，形成第一半成品；

步骤S4，底部处理，依次通过车平、碟平、抛光处理底部；其中包括以下小步骤，步骤S4-1，用索咀将第一半成品锁紧在手车床的工作台上，通过车刀将底部切削平整；步骤S4-2，用撑咀锁住后，通过碟机的砂纸以2000的转速将底部的车刀纹磨走；步骤S4-3，以手持的方式，通过草辘机以1000的转速将底部打磨抛光形成第二半成品；

步骤S5，锻压成型，通过压坯机依次进行两次锻压和一次精压，将第二半成品放置在压坯机相应的下模中，通过压坯机对应的上模分别进行锻压和精压后，冲压成型第三半成品，第三半成品的面部成型槽位5和斜坡面6；

步骤S6，面部处理，依次通过打磨、喷砂、酸洗处理面部；其中，打磨处理为手持第三半成品，通过草辘机以800的转速将面部打磨；喷砂处理为在喷砂机中，对面部进行喷砂；酸洗处理为遮住中孔，放置在酸洗缸中酸洗干净面部，形成第四半成品；

步骤S7，处理中孔4，用索咀将第四半成品锁紧后通过手车床的车刀在中孔4处加工内台阶7，内台阶最后用于放置机芯，在面部和底部方向各进行一次粗加工和一次精加工，形成第五半成品；

步骤S8，车平底部，用索咀将第五半成品锁紧后通过数控车床的车刀按设计厚度加工底部，依次进行一次粗加工和一次精加工，形成第六半成品；

步骤S9，成型内弧和斜边，用索咀将第六半成品锁紧后通过数控车床的车刀加工面部的內弧8和斜边9，形成第七半成品；

步骤S10，表面处理，依次进行挫批锋、两次喷砂、打磨处理；其中，挫披锋处理为手持锉刀将第七半成品外围批锋挫走；第一次喷砂处理为手持第七半成品在喷砂机中对面部无法打磨的向内凹陷的位置进行喷砂处理，第二次喷砂处理为手持第七半成品在水砂机中对第一次喷砂处理的位置进行喷水砂处理；打磨处理为手持第七半成品在打磨机中以800转速将面部的粗纹磨光滑，形成第八半成品；

步骤S11，加工螺丝孔和切割，用夹具将第八半成品固定在数控机床的工作台上，通过锣刀将螺丝孔10加工出来，并沿切割线将第八半成品的切割出相互配对的若干个第九半成品，并通过手工将若干个第九半成品沿内弧掰断；

步骤S12，打磨处理，手持第九半成品在灰辘机上以1200转速将外围的批锋磨掉，形成若干个第十半成品；

步骤S13，试配组装，将同一块胚加工出的若干个第十半成品装配在一起形成手表壳件。

步骤S1中，所述片材呈梯形状，片材最长边的长度为45-55cm。

步骤S13中，所述若干个第十半成品分别指一个表壳主体和两个侧翼。

所述胚以及手表壳件的硬度为211-223HV。所述胚以及手表壳件的硬度优选为216HV。

所述胚以及手表壳件的成分为锆0.078％、钼0.944％、铜0.099％、锰0.185％、镍7.429％、铬16.575％、铁74.68％、杂质0.01％。

本发明设计新颖，选取在发射航天器时从火箭上脱离并掉落下来的拉瓦尔喷管作为原材料，拉瓦尔喷管本身制作时就采用高强度的钢，然后经过了火箭发射时喷射的高温火焰和大气低氧环境的冷却，成分上与传统的钢材有差异，将拉瓦尔喷管回收后再制成手表，需要克服高强度和耐高温所带来的加工难点。通过将拉瓦尔喷管切割成若干个片材，将一个片材高温熔化铸成一环状的胚，在一个胚上一体加工出表壳主体和侧翼，装配度好；利用回收的拉瓦尔喷管制成硬度高的手表壳件，提高手表的附加值，有效的利用了回收的航天发射器，提高航天产业与人们生活之间紧密度。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。