具体实施方式

在日本特表2007-521941号公报的静电喷雾装置中，以覆盖收纳液体组合物的容器的整体的方式配置场电极，并以对液体组合物赋予几乎共同的电位的方式构成。因此，日本特表2007-521941号公报的静电喷雾装置，场电极不得不变得大型，存在壳体的尺寸(体积)变得较大的问题。

因此，本发明涉及能够使装置小型化的静电喷出装置。

即，本发明涉及一种静电喷出装置，其具有以能够收纳盒式组件的液体收纳部的方式构成的静电喷出主体，上述盒式组件具有收纳液体并且至少一部分具有导电性的上述液体收纳部，和使上述液体喷出的喷出部，由上述静电喷出主体对上述液体施加电压而使上述液体喷出，上述静电喷出主体包括：产生高电压的高电压发生部；和接触部，其与收纳在上述静电喷出主体中的上述液体收纳部的具有导电性的部分接触，经由该具有导电性的部分将上述高电压施加于该液体收纳部内的液体。

另外，本发明涉及一种静电喷出装置，其包括：具有收纳液体的液体收纳部和使上述液体喷出的喷出部的盒式组件；和能够收纳上述盒式组件的上述液体收纳部的静电喷出主体，由上述静电喷出主体对上述液体施加电压而使上述液体喷出，上述盒式组件的上述液体收纳部的至少一部分具有导电性，上述静电喷出主体包括：产生高电压的高电压发生部；和接触部，其与收纳在上述静电喷出主体中的上述液体收纳部的具有导电性的部分接触，将上述高电压施加于该液体收纳部。

依据本发明的静电喷出装置，能够实现装置的小型化。

以下，利用附图关于用于实施本发明的适当的实施方式进行说明。此外，以下的实施方式不是对各权利要求涉及的发明进行限定的内容，另外，实施方式中所说明的特征的组合的全部不一定都是发明的解决手段所必须的。

[静电喷出装置的整体结构和动作概要]

本实施方式的静电喷出装置10如图1A、图1B和图2所示，包括：收纳液体的盒式组件100；和可拆装该盒式组件100的静电喷出主体200。另外，本实施方式的静电喷出装置10还具有安装于静电喷出主体200的盖11，在使用时将盖11移除(参照图1B)，在使用后安装盖11(参照图1A)。

本实施方式的静电喷出装置10是形成为使用者能够用手握住的形状和大小的手持型的装置，利用静电喷涂法将液体组合物(液体)向对象物喷出。所谓静电喷涂法是，对液体组合物(例如，将高分子化合物溶解在挥发性的溶剂中形成的溶液)施加高电压(例如数kV至数十kV)而使液体组合物静电充电(使带静电)，利用基于带电了的液体组合物与对象物的电位差的静电力，使液体组合物向对象物喷出的方法。利用静电喷涂法喷出的液体组合物成为极细的丝状向对象物送出。所喷出的液体组合物在从喷出后向对象物送出的过程中、以及附着在对象物后，通过作为挥发性物质的溶剂干燥，而能够在对象物的表面形成覆膜。此外，本实施方式的静电喷出装置10也能够作为将含有静电纺丝用的原料的溶液即纺丝用液向对象物喷出的静电纺丝装置使用。

作为液体组合物，例如在采用含有挥发性物质、纤维形成用非水溶性聚合物和水的溶液的情况下，使用者用手握住静电喷出装置10，将该液体组合物向使用者的皮肤喷出，由此能够在使用者的皮肤的表面形成覆膜。覆膜为含有纤维的堆积物。

静电喷出主体200如图2所示，包括壳体210和安装在该壳体210的覆盖件250。壳体210中，盒式组件100和覆盖件250可拆装。

这些壳体210和覆盖件250由绝缘性材料、即具有难以通电的性质的材料形成。此外，这里所说的“绝缘性”或者“难以通电”是指，具有例如超过10¹²Ωm的体积电阻率(ASTMD257，JIS K6911)的材料。作为在壳体210和覆盖件250中使用的绝缘性材料，例如能够列举合成树脂等的绝缘性的有机材料、或者玻璃或陶瓷等的绝缘性的无机材料等。作为绝缘性的有机材料，例如能够使用聚丙烯(PP)、聚缩醛、聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)、单体浇铸尼龙等。另一方面，所谓导电性材料是指，具有易于通电的性质的材料、即例如具有10^-2Ωm以下的体积电阻率的材料。

[覆盖件的结构]

参照图1B和图2进行覆盖件250的说明。覆盖件250具有一方开口251和另一方开口253，形成为随着从一方开口251向另一方开口253去开口面积缩小的筒形状。因此，一方开口251比另一方开口253广。覆盖件250之中沿着一方开口251的部分为抵接边缘部252。该抵接边缘部252嵌合于后述的壳体210的第二卡合台阶部225，由此覆盖件250被安装于壳体210。在安装有后述的盒式组件100的壳体210安装覆盖件250时，盒式组件100的喷嘴123贯通覆盖件250的另一方开口253，喷嘴123的喷出孔123a成为面向覆盖件250的外侧的状态。即，构成为覆盖件250即使安装于壳体210，也允许从盒式组件100的喷出部120喷出液体组合物的结构。

即使覆盖件250被紧贴地安装于壳体210时，在覆盖件250的抵接边缘部252、与形成于后述的壳体210的拆装面222的第二卡合台阶部225之间，也存在微小的间隙。即，即使覆盖件250紧贴地安装于壳体210时，在两者的边界部分(分割线部分)也存在微小的间隙。

[盒式组件的结构]

盒式组件100为以能够更换的方式安装在成为液体的供给对象的装置中的一次性容器，其使用用途没有特别限制，但在本实施方式中，是在静电纺丝装置中使用的静电纺丝装置用盒式组件。具体而言，如图2所示，盒式组件100具有：能够收纳液体的液体收纳袋(液体收纳部)110；和使液体收纳袋110内的液体喷出的喷出部120。

液体收纳袋110是将2个相同形状且相同大小的片体重叠，并将两者的周缘部接合(本实施方式中热熔融)而形成的扁平的袋状的密闭容器，在其内部收纳有液体组合物。

各片体由层叠体构成，该层叠体包括：形成在成为袋状时的内表面的内层；形成外表面的外层；和配置在内层与外层之间的导电层，通过这些外层和内层形成为能够导电的薄度而具有导电性。此外，也可以在这些内层与外层之间进一步设置任意的层、例如PET膜等的粘接层等。

内层优选由对于收纳的液体组合物具有耐性，并且具有密封效果(热熔融性)的密封层形成。具体而言，能够使用无拉伸聚丙烯(CPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、LDPE与LLDPE的混合物、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、茂金属聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜(EVA)等。其中优选低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、LDPE与LLDPE的掺和物。内层的厚度优选为30μm以上，更优选为40μm以上。另外，内层的厚度优选为150μm以下，更优选为80μm以下。

外层由比内层机械强度优异的材料形成。作为外层的材料，例如能够例示聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、拉伸聚丙烯(OPP)和拉伸尼龙(ONy)等。其中优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。外层的厚度优选为10μm以上，更优选为15μm以上。另外，外层的厚度优选为30μm以下，更优选为20μm以下。外层在与导电层的界面可以具有印刷层。印刷层通常由以在高挥发性溶剂液体组合物中易于溶解的着色剂为主成分的油墨形成。

导电层由能够使从外层侧施加的电压经由内层施加于液体组合物的具有导电性的材料形成。作为导电层，例如能够使用铝片。铝片的厚度优选为5μm以上，更优选为7μm以上。铝片的厚度优选为15μm以下，更优选为9μm以下。

另外，作为导电层能够使用在PET膜或聚丙烯(PP)膜等树脂膜蒸镀了铝、氧化铝、导电性二氧化硅、氧化铟锡(ITO)、氧化锌(ZnO)或者二氧化锡(SnO₂)等得到的蒸镀膜。树脂膜的厚度优选为10μm以上，更优选为15μm以上。树脂膜的厚度优选为30μm以下，更优选为20μm以下。

树脂膜和蒸镀层的材料能够适当组合而构成蒸镀膜。其中，作为树脂膜使用PET膜，作为蒸镀层优选使用铝。

导电层具有能够对液体收纳袋110内的液体组合物充分地施加电压的体积电阻率。具体而言，导电层优选例如具有10^-2Ωm以下的体积电阻率，更优选具有10^-7Ωm以下的体积电阻率。

另外，导电层遍及能够对液体收纳袋110内的液体组合物充分地施加电压的范围而设置。具体而言，导电层优选占据液体收纳袋110整体的5％以上的范围，更优选占据10％以上的范围，进一步优选占据30％以上的范围，更加优选遍及液体收纳袋110的整面而设置。通过导电层占据上述范围地设置，即使伴随着使用而液体组合物的剩余量减少的情况下，也能够防止液体组合物与导电层离开，因此能够对液体组合物稳定地施加电压。另外，在导电层部分地设置的情况下，其一部分(导电部分)优选设置在液体组合物的收纳部位，另外，该位置靠喷出部120地设置，从即使伴随着使用而液体组合物的剩余量减少的情况下也对液体组合物充分地施加电压的观点考虑是优选的。并且，导电层(导电部分)可以仅设置在液体收纳袋110的单面，但从即使在伴随着使用而液体组合物的剩余量减少的情况下也对液体组合物可靠地施加电压的观点考虑，优选设置在液体收纳袋110的两面。

导电层也可以作为抑制液体收纳袋110内的液体组合物向外层浸透的阻挡层发挥功能。通过像这样使导电层作为阻挡层发挥功能，能够抑制液体组合物(挥发性液体溶剂)的挥发，因此能够抑制溶解在液体组合物中的聚合物等的析出，能够有效地使内容物的稳定性提高。另外，在导电层中使用了铝片或蒸镀膜的情况下，由于导电层自身具有遮光性，因此能够有效地保护内容物。并且，不必对印刷层赋予遮光性，因此使在印刷中能够使用的色数增加。并且，由于具有光泽性，能够使设计性提高。

关于液体收纳袋110，相比被接合的周缘部靠内侧的区域，具有随着内容物的体积变化(例如收纳的液体组合物的量的减少)而能够产生变形的可挠性。即，液体收纳袋110包括不随着内容物的体积变化而变形的周缘部、和随着内容物的体积变化能够变形的可挠区域。液体收纳袋110的可挠区域在充分地收纳有液体组合物时，成为向外侧鼓起的膨胀形状，当所收纳的液体组合物减少时，与此相伴而鼓起量逐渐地减少，最终成为平面形状。此外，这里所说的“内容物”是液体收纳袋110中收纳的液体组合物和封入在液体收纳袋110内部的气体(空气)的总称。

收纳在液体收纳袋110中的液体组合物没有特别限定，例如能够列举在静电纺丝装置中使用的纺丝用液体组合物。另外，作为这样的液体组合物，例如能够使用能够形成纤维的高分子化合物溶解在溶剂中而成的溶液。作为这样的高分子化合物，水溶性高分子化合物或者非水溶性高分子化合物均能够使用。

在使用非水溶性高分子化合物的情况下，液体组合物含有50质量％以上的选自醇和酮的挥发性液剂。挥发性液剂是在液体的状态下具有挥发性的物质。挥发性液剂其蒸气压在20℃优选为0.01kPa以上且106.66kPa以下，更优选为0.13kPa以上且66.66kPa以下，进一步优选为0.67kPa以上且40.00kPa以下，更进一步优选为1.33kPa以上且40.00kPa以下。

挥发性液剂之中，作为醇，例如能够适当地使用一元的链式脂肪族醇、一元的环式脂肪族醇、一元的芳香族醇。作为一元的链式脂肪族醇可以列举C₁-C₆醇，作为一元的环式醇可以列举C₄-C₆环式醇、作为一元的芳香族醇可以列举苯甲醇、苯乙醇等。作为它们的具体例子，可以列举乙醇、异丙醇、丁醇、苯乙醇、正丙醇、正戊醇等。这些醇能够使用选自它们的1种或者2种以上。

挥发性液剂之中，作为酮可以列举二C₁-C₄烷基酮，例如丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮等。这些酮可以单独使用一种，或者将2种以上组合使用。

挥发性液剂更优选的是选自乙醇、异丙醇和丁醇中的1种或者2种以上，进一步优选的是选自乙醇和丁醇中的1种或者2种，从所形成的纤维的触感的观点考虑，更加优选的是含有乙醇的挥发性液剂。

液体组合物中的挥发性液剂的含量优选为50质量％以上，更优选为55质量％以上，进一步优选为60质量％以上。另外，优选为95质量％以下，更优选为94质量％以下，进一步优选为93质量％以下。液体组合物中的挥发性液剂的含量优选为50质量％以上且95质量％以下，更优选为55质量％以上且94质量％以下，进一步优选为60质量％以上且93质量％以下。通过以该比例使液体组合物中含有挥发性液剂，在进行静电喷涂法时，能够使液体组合物充分地挥发，能够在皮肤或者指甲的表面形成含有纤维的覆膜。

另外，从高挥发性和所形成的纤维的触感的观点考虑，乙醇优选相对于挥发性液剂的总量为50质量％以上，更优选为65质量％以上，进一步优选为80质量％以上。另外，优选为100质量％以下。乙醇相对于挥发性液剂的总量优选为50质量％以上且100质量％以下，更优选为65质量％以上且100质量％以下，进一步优选为80质量％以上且100质量％以下。

另外，液体组合物优选含有纤维形成用非水溶性聚合物。纤维形成用非水溶性聚合物是能够溶解在挥发性液剂中的物质。在此，所谓溶解是指在20℃时处于分散状态、且该分散状态目视观察为均匀的状态，优选目视观察为透明或者半透明的状态。

作为纤维形成用非水溶性聚合物，是可溶于挥发性物质、而不溶于水的聚合物。本说明书中所谓“水溶性聚合物”是指具有如下性质的物质：在1个大气压、23℃的环境下，称量1g聚合物后，浸渍在10g的离子交换水中，经过24小时后，所浸渍的聚合物的0.5g以上溶解于水中的性质。另一方面，本说明书中“非水溶性聚合物”是指具有如下性质的物质：在1个大气压、23℃的环境下，称量1g聚合物后，浸渍在10g的离子交换水中，经过24小时后，所浸渍的聚合物的0.5g以上没有溶解的性质、换言之溶解量小于0.5g的性质。

作为不溶于水的具有纤维形成能力的聚合物，例如可以列举在形成覆膜后能够不溶化处理的完全皂化聚乙烯醇、通过与交联剂一并使用而在形成覆膜后能够交联处理的部分皂化聚乙烯醇、聚(N-丙酰基乙烯亚胺)接枝-二甲基硅氧烷/γ-氨丙基甲基硅氧烷共聚物等的噁唑啉改性有机硅、聚乙烯醇缩乙醛二乙氨基乙酸酯、玉米蛋白(zein，玉米蛋白的主要成分)、聚酯、聚乳酸(PLA)、聚丙烯腈树脂、聚甲基丙烯酸树脂等丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂等。能够从这些非水溶性聚合物选择1种或者2种以上组合使用。这些非水溶性聚合物中，优选使用选自形成覆膜后能够不溶化处理的完全皂化聚乙烯醇、通过与交联剂一并使用而在形成覆膜后能够交联处理的部分皂化聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚氨酯树脂、聚甲基丙烯酸树脂等的丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩乙醛二乙氨基乙酸酯、聚(N-丙酰基乙烯亚胺)接枝-二甲基硅氧烷/γ-氨丙基甲基硅氧烷共聚物等的噁唑啉改性硅、聚乳酸(PLA)、玉米蛋白之中的1种或2种以上。这些非水溶性聚合物之中，从向醇溶剂的分散性、纤维的触感的观点等考虑，更优选部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚甲基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，进一步优选部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂，从能够在皮肤或者指甲的表面稳定且有效地形成含有纤维的覆膜这一方面、覆膜的耐久性、覆膜的形成性、兼顾向皮肤的追随性和耐久性这一方面考虑，尤其优选聚乙烯醇缩丁醛树脂。

液体组合物中的纤维形成用非水溶性聚合物的含量优选为1质量％以上，更优选为3质量％以上，进一步优选为5质量％以上。另外，优选为30质量％以下，更优选为25质量％以下，进一步优选为20质量％以下。液体组合物的纤维形成用非水溶性聚合物的含量优选为1质量％以上30质量％以下，更优选为3质量％以上且25质量％以下，进一步优选为5质量％以上且20质量％以下。通过以该比例使液体组合物中含有纤维形成用非水溶性聚合物，能够使纤维状的覆膜稳定且有效地形成。

另外，液体组合物优选含有水。水由于与乙醇等不电离的溶剂相比会发生电离并带电，所以能够对液体组合物赋予导电性。因此，通过静电喷涂，在皮肤或指甲的表面上稳定地形成纤维状的覆膜。另外，水有助于提高通过静电喷涂而形成的覆膜向皮肤或指甲的紧贴性、提高耐久性、外观有贡献。从获得这些作用效果的观点考虑，水优选在液体组合物中含有0.2质量％以上且25质量％以下，更优选含有0.3质量％以上且20质量％以下，从在湿度高的环境中纤维状的覆膜的形成性的观点考虑，进一步优选为0.4质量％以上且10质量％以下。

液体组合物也可以进一步含有其它成分。作为其它成分，能够列举例如多元醇、液状油、纤维形成用非水溶性聚合物的增塑剂、液体组合物的导电率控制剂、水溶性聚合物、着色颜料、体质颜料等的粉体、染料、香料、忌避剂、抗氧化剂、稳定剂、防腐剂、各种维生素等。在液体组合物中含有其它成分的情况下，该其它成分的含有比例优选为0.1质量％以上且30质量％以下，进一步优选为0.5质量％以上且20质量％以下。

并且，液体组合物中能够含有二醇类。作为二醇类能够列举乙二醇、丙二醇、丁二醇、二甘醇、二丙二醇、聚丙二醇等。在进行静电喷涂法时，从充分地发挥挥发性液剂的观点、纤维形成性的观点、所形成的纤维的触感的观点考虑，二醇类在液体组合物中优选为10质量％以下，更优选为3质量％以下，优选1质量％以下，优选实质上不含有。

从稳定地形成纤维状的覆膜的观点、静电喷涂时的纺丝性的观点、提高覆膜的耐久性的观点、和提高覆膜的触感的观点考虑，液体组合物的粘度优选在25℃为2mPa·s以上且3000mPa·s以下，更优选为10mPa·s以上且1500mPa·s以下，进一步优选为15mPa·s以上且1000mPa·s以下，更加优选的是15mPa·s以上且800mPa·s以下。液体组合物的粘度使用E型粘度计在25℃测量。作为E型粘度计例如能够使用东京计器株式会社制的E型粘度计(VISCONIC EMD)。在该情况下的测量条件设为25℃，锥板转子No.43，转速选择与粘度相应的适当的转速，500mPa·S以上的粘度，转速选择5rpm，150mPa·S以上且小于500mPa·S的粘度，转速选择10rpm，小于150mPa·S的粘度，转速选择20rpm。

喷出部120具有安装体121、连接体122和喷嘴123，在本实施方式中由树脂形成。

安装体121在其内部具有流路和泵(例如、齿轮泵)。流路是使液体组合物流通的通路。泵配置在流路的中途，通过被驱动而抽吸液体组合物使其在流路内流通。关于流路和泵的详细内容在后文说明。

连接体122机械地连接于液体收纳袋110并且与液体收纳袋110的内部连通，将液体收纳袋110内的液体组合物导向安装体121的流路。喷嘴123与安装体121一起一体地形成，在前端具有喷出孔123a，并且具有连接喷出孔123a与安装体121的流路的喷嘴流路。详细而言，如后所述，带电的液体组合物通过在喷嘴123内形成的喷嘴流路后，从喷出孔123a喷出。

[喷出部的安装体的内部结构]

参照图3A的(a)、(b)和图3B的(a)、(b)，说明喷出部120的安装体121的内部结构。图3A的(a)、(b)是表示将安装体121分解时的一方的部件121a的内表面，在该部件121a的外表面侧(图3A的(a)的下侧的面)配置有连接体122。图3B的(a)、(b)表示将安装体121分解时的另一方的部件121b的内表面，在该部件121b的外表面侧(图3B的(a)的下侧的面)配置有喷嘴123。

部件121a和部件121b由绝缘性的树脂形成。并且，通过部件121a的内表面侧和部件121b的内表面侧紧贴地接合，构成安装体121的外壳壳体。

如图3A的(a)、(b)所示，在一方部件121a的内表面具有流路形成板(流路形成部件)131。在该流路形成板131形成有流路槽132。该流路槽132的流入端132a经由连接体122连接于液体收纳袋110。流路槽132的喷出端132b是连接于另一方部件121b的孔134a(参照图3B的(a)、(b))的部分。在流路槽132的中途配置有由齿轮133a、133b构成的齿轮泵133。

如图3B的(a)、(b)所示，在另一方部件121b的内表面具有密封板(流路形成部件)134。在该密封板134中，在与流路形成板131的喷出端132b对应的位置形成有通到喷嘴123的孔134a。部件121a的内表面侧与部件121b的内表面侧紧密地接合时，密封板134与流路形成板131紧贴而密封流路槽132。由此，形成沿着流路槽132的流路。因此，从流入端132a流入的液体组合物在流路(流路槽132)内流通而能够到达喷出端132b，并且，能够通过孔134a流入喷嘴123。

这些流路形成板131、齿轮泵133和密封板134由对于收纳在液体收纳袋110中的液体组合物具有耐性的材料构成。另一方面，在本实施方式的静电喷出装置10中，如后所述，对盒式组件100的喷出部120不施加电压，而通过对液体收纳袋110施加电压来使液体组合物静电充电。因此，构成喷出部120的树脂材料(尤其是构成流路形成板131、齿轮泵133和密封板134的树脂材料)中不需要添加碳等赋予导电性的功能剂。即，喷出部120能够由绝缘性的树脂(所谓的无碳树脂)形成。此外，所谓“绝缘性的树脂”是指不含金属或碳等导电性材料，而且电阻高、电流难以流通的通常的树脂，例如具有10¹²Ωm以上的体积电阻率的树脂。

在本实施方式中，流路形成板131、齿轮泵133和密封板134由PP(聚丙烯：polypropylene)树脂、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯：polyethylene terephthalate)、PE(聚乙烯：polyethylene)树脂、PОМ(聚缩醛：polyacetal)树脂等、对于乙醇等溶剂具有耐溶剂性的、绝缘性的单一树脂形成。

由这样的具有耐溶剂性的绝缘性的单一树脂形成流路形成板131、齿轮泵133和密封板134，因此流路形成板131、齿轮泵133和密封板134即使与乙醇等溶剂接触也几乎不担心发生鼓胀或者变形。因此，采用乙醇作为溶剂的液体组合物、例如使用在乙醇中溶解了聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB：Polyvinyl Butyral)的液体组合物的情况下，也能够确保包括齿轮泵133在内的设备的良好的动作性。另外，与使用导电性树脂(例如含有碳的树脂)的情况相比较，能够使制造成本降低。

此外，在本实施方式中，流路形成板131使用了绝缘性的树脂(所谓无碳树脂)，但并不限定于此，也能够采用导电性树脂(例如含有碳的树脂)。此外，所谓“导电性树脂”是指包含金属或碳等的导电性材料，而且电阻低、电流容易流通的树脂，例如具有10^-2Ωm以下的体积电阻率的树脂。在该情况下，例如能够采用使在流路(流路槽132)内流通的液体组合物在安装体121内带电的技术。另外，在该情况下，以液体收纳袋110与流路形成板131成为同电位的方式对它们施加电压，由此能够使电位均匀，对液体组合物更加充分且稳定地施加电压。此外，作为使液体收纳袋110和流路形成板131形成同电位的结构，例如能够例示将液体收纳袋110和流路形成板131电连接，并且经由液体收纳袋110对流路形成板131施加高电压的结构，但并不限定于该结构。

[壳体的外部结构]

图1A、图1B和图2所示的壳体210形成为使用者能够用手握住的形状和大小。具体而言，壳体210为扁平的形状、即与喷嘴轴(沿着从喷嘴123喷出液体组合物的方向的轴)正交的截面具有长轴和短轴的形状。另外，壳体210沿着喷嘴轴的方向的长度例如为3cm以上且11cm以下。在该壳体210内，形成有能够收纳盒式组件100的液体收纳袋110的收纳空间220(参照图2)，并且配置有使液体组合物静电充电(静电地带电)的带电构造、驱动安装体121内所具有的泵的驱动部等。关于带电构造和驱动部等的详细内容在后文说明。

此外，在本说明书中，将壳体210的表面中、安装覆盖件250的面称为“拆装面222”。另外，将该拆装面222之中，覆盖件250的抵接边缘部252接触的外周缘部称为“周缘221”。以下，参照图2说明在该拆装面222所形成的构造。

拆装面222如图2所示，形成为由椭圆状的周缘221包围的、大致椭圆状的面。在该拆装面222中，以相对于椭圆的长轴大致平行的状态形成有插入孔223。插入孔223与壳体210内的收纳空间220连通，盒式组件100的液体收纳袋110形成为能够插通插入孔223并相对于收纳空间220能够插入和移除的形状和大小。在本实施方式中，插入孔223和收纳空间220不是形成于椭圆的中央位置，而是形成于靠近一部分周缘221的位置，由此，在周缘221的另一部分一侧，能够确保带电构造和驱动部等的收纳空间较大。

在拆装面222，沿着其周缘221形成有第一卡合台阶部224，并且在第一卡合台阶部224的内周侧形成有第二卡合台阶部225。盖11通过其开口边缘部11a(参照图1B)嵌入第一卡合台阶部224，而可拆装地安装于壳体210。覆盖件250通过沿着其一方开口251的部分即抵接边缘部252(参照图2)嵌入第二卡合台阶部225，而可拆装地安装在沿着壳体210的周缘221的部分。

在拆装面222形成有安装凹部226。该安装凹部226成为在盒式组件100的安装体121嵌入时，以使该安装体121对准的状态将其保持的形状。因此，盒式组件100的液体收纳袋110经由插入孔223插入到收纳空间220中，安装体121紧贴地嵌入安装凹部226并保持位置，然后盒式组件100被准确地安装在壳体210的规定位置。

在拆装面222中，竖立地设置有防电壁230。在本实施方式中，防电壁230由作为绝缘材料的树脂与壳体210一起一体地形成。此外，关于防电壁230的配置位置和构造等的详细内容在后文说明。

[壳体的内部结构和动作]

参照图4关于壳体210内具有的带电构造和驱动部等进行说明。壳体210中，主电源操作部241和动作操作部242以能够从壳体210的外部操作的状态被安装。在壳体210的内部具有电源部243、高电压发生部244、接触部245、施力部246和驱动部247。此外，没有配置覆盖收纳液体组合物的液体收纳袋(液体收纳部)的整体的场电极。

接触部245具有能够使来自高电压发生部244的高电压对接触对象物传导的导电性，盒式组件100的液体收纳袋110被收纳在壳体210的收纳空间220的规定位置时，接触部245的前端面配置在与液体收纳袋110接触的位置。即，接触部245构成为能够与收纳在静电喷出主体200中的液体收纳袋110具有导电性的部分接触，并经由该具有导电性的部分，将来自高电压发生部244的高电压施加于该液体收纳袋110内的液体。此外，即使在液体收纳袋110的外层和内层由非导电性的材料形成的情况下，如果这些外层和内层的厚度较薄，能够经由外层对于作为中间层的导电层导电、并且能够经由内层对于液体组合物导电，则也能够将这些外层、导电层和内层总体评价为：“液体收纳袋110的具有导电性的部分”。

接触部245从抑制对于可挠区域(中央的较广的面部分)的压迫引起的漏液的观点考虑，优选不配置于液体收纳袋110的可挠区域(中央的较广的面部分)而配置在与周缘部接触的位置。另外，并不限定于此，在将盒式组件100安装于壳体210时，从防止液体收纳袋110的周缘部变形而接触不良的观点考虑，接触部245也可以配置在与可挠区域(中央的较广的面部分)接触的位置。接触部245能够采用任意的形状，优选具有沿着液体收纳袋110的插入方向倾斜的锥面的形状、例如由前端面为圆形的柱状的导电材料形成。

接触部245对液体收纳袋110的接触面积，从使其可靠地接触、并且防止液体收纳袋110的破裂等的观点考虑，优选为2mm²以上。

施力部246具有能够将接触部245向壳体210的收纳空间220侧推压的施力部件246a，并且具有允许接触部245的前进后退移动动作且进行引导的引导构造246b。施力部246例如由螺旋弹簧等的弹性部件构成。

接触部245由施力部246向收纳空间220侧、即向被按压于收纳在收纳空间220中的液体收纳袋110的方向，以液体收纳袋110内的液体组合物不经由喷嘴123漏出的程度的较小的力被施力。因此，接触部245根据液体收纳袋110的状态进行如下的移动动作。

(1)盒式组件100的液体收纳袋110经由壳体210的插入孔223被插入收纳空间220中时。这时，接触部245由被插入的液体收纳袋110被向与施力方向相反方向按压，因此在确保与液体收纳袋110的接触的同时进行后退移动。

(2)盒式组件100的液体收纳袋110被收纳在壳体210的收纳空间220的规定位置时。这时，接触部245与液体收纳袋110的周缘部或者可挠区域(中央的较广的面部分)接触。

(3)在接触部245与液体收纳袋110的可挠区域(中央的较广的面部分)接触的情况下，液体组合物被使用，盒式组件100的液体收纳袋110从向外侧鼓起的膨胀状态膨胀量逐渐地减少而变成平面状时。这时，接触部245根据液体收纳袋110的变形向施力方向前进移动，确保与液体收纳袋110的接触。

说明通过操作主电源操作部241和动作操作部242所进行的动作。作为该动作的前提，要形成为如下所示的(a)、(b)、(c)的状态。此外，在通常的使用时成为(c)的状态，但即使没有成为(c)的状态，也能够实现基于由主电源操作部241和动作操作部242进行的操作的动作。

(a)盒式组件100的液体收纳袋110经由插入孔223被收纳在收纳空间220中，盒式组件100准确地安装在壳体210的规定位置。

(b)通过上述(a)，接触部245与导电性的液体收纳袋110接触。

(c)覆盖件250安装在壳体210(参照图1B)。

当成为上述(a)的状态时，驱动部247与盒式组件100的安装体121内所具有的齿轮泵133的齿轮133a机械性地连结。另外，在成为上述(b)的状态时，经由接触部245能够将高电压发生部244和液体收纳袋110电连接。

当将主电源操作部241关断(OFF)时，不能从电源部243对高电压发生部244和驱动部247供电。因此，不从高电压发生部244产生高电压，而且驱动部247也不进行驱动。因此，如果预先使主电源操作部241为OFF，即使使用者失误而操作了动作操作部242，也不会使液体收纳袋110中所收纳的液体组合物静电充电，液体组合物也不喷出。

动作操作部242例如由能够在导通(ON)状态和关断(OFF)状态切换的开关构成。

当主电源操作部241成为ON状态时，如果使动作操作部242为ON，则从电源部243对高电压发生部244和驱动部247供电。如此一来，驱动部247进行驱动产生旋转力，该旋转力传递到盒式组件100的安装体121内所具有的齿轮泵133的齿轮133a，齿轮泵133进行驱动。通过齿轮泵133的驱动，液体收纳袋110内的液体组合物被向喷出部120侧抽吸。另外，高电压发生部244产生正的高电压(例如数kV至数十kV)，并将所产生的高电压输送到接触部245。接触部245接触的导电性的液体收纳袋110经由接触部245被施加高电压，由此使液体收纳袋110内收纳的液体组合物静电充电。

即，导电性的液体收纳袋110不仅具有收纳液体组合物的功能，还作为使液体组合物静电充电的电极发挥功能。而且，液体收纳袋110为能够收纳液体组合物的程度的大小，而且与液体组合物直接接触，因此能够有效地进行静电充电。像这样，由于使用导电性的液体收纳袋110使液体组合物静电充电，所以不需要大的电极，能够使壳体210小型化，进而能够实现静电喷出装置10的小型化。

像这样静电充电了的液体组合物从液体收纳袋110流入喷出部120，直至达到喷嘴123的喷出孔123a时，利用基于带电了的液体组合物与对象物的电位差的静电力，液体组合物向对象物被喷出。之后，使动作操作部242为OFF，则停止液体组合物的喷出。

在壳体210中，也可以在主电源操作部241和动作操作部242的基础上，还设置能够将液体组合物的喷出量多段地(例如大/中/小这三个阶段)调整的切换开关(未图示)。

在上述例子中，动作操作部242为仅选择ON/OFF这2个状态的开关，但并不限定于此，例如也可以是通过压入而成为导通(ON)，停止压入时恢复关断(OFF)，进而在ON状态下能够使压入量改变的开关。动作操作部242为在ON状态下能够使压入量改变的开关的情况下，也可以通过其压入量的变化，能够调整从喷嘴123喷出的液体组合物的喷出量。即，当使动作操作部242的压入量增加时，从电源部243对驱动部247供电的电压变高，驱动部247的转速增加。如此一来，安装体121内具有的齿轮泵133的转速增加，从液体收纳袋110被抽吸向(流入)喷出部120侧的液体组合物的量增加，喷出的液体组合物的喷出量也增加。另一方面，当减少动作操作部242的压入量时，从电源部243对驱动部247供电的电压降低，驱动部247的转速减少。如此一来，安装体121内具有的齿轮泵133的转速减少，从液体收纳袋110被吸引向(流入)喷出部120侧的液体组合物的量减少，喷出的液体组合物的喷出量也减少。

在上述实施方式中，采用了由前端面为圆形的柱状的导电材料形成的接触部245，但也能够采用板簧状的接触部。在该情况下，以板簧状的接触部与液体收纳袋110的周缘部(2片薄层铝膜接合而成的部分)、即液体收纳袋110之中无论液体组合物的收纳量如何都不发生变形的部分接触的方式，配置板簧状的接触部。板簧状的接触部利用其自身的弹力向液体收纳袋110侧施力，因此能够保持良好的接触状态，并且由于不需要用于施力的另外的部件，所以能够使装置结构简单。

另外，在上述实施方式中，液体收纳袋110是遍及整个面具有导电性的部件，但也能够采用至少接触部245接触的部分成为导电性的液体收纳袋。例如，可以构成为液体收纳袋110的仅单面具有导电性的结构，在该情况下，可以将另一面的整面或者一部分形成为能够观看内部的具有透明性的结构。通过形成这样的能够观看内部的结构，能够在视觉上确认液体收纳袋110内的液体组合物的剩余量。

并且，在上述的实施方式中，液体收纳袋110是由薄层铝膜形成的具有导电性的部件，但液体收纳袋110即使由其它导电材料形成，也能够适用本发明。另外，代替液体收纳袋110，也可以采用使用了硬质且导电性树脂的硬壳的容器。并且，代替液体收纳袋110，也可以采用具有导电性的圆筒型的液体收纳部。圆筒型的液体收纳部中，由于从该液体收纳部挤出液体组合物，因此也可以不使用齿轮泵133。

[防电壁的结构和功能]

参照图2关于防电壁230进行说明。防电壁230与壳体210一起由绝缘性的树脂一体地形成，竖立地设置在壳体210的拆装面222。该防电壁230配置在拆装面222之中、插入孔223与周缘221之间的位置，沿着周缘221延伸。更具体说明，在插入孔223、与周缘221之中靠近插入孔223的部分之间的位置配置有防电壁230。在本实施方式中，正好在分隔插入孔223与周缘221的位置配置有防电壁230。

在此，关于防电壁230的高度进行说明。在该说明中，将盒式组件100的液体收纳袋110之中、靠近喷出部120的部分称为肩部111(参照图2)。另外，“高度”是指在覆盖件250被安装于壳体210的状态下，从壳体210侧(拆装面222侧)向覆盖件250侧的方向的尺寸。

盒式组件100的液体收纳袋110被收纳在收纳空间220中，在盒式组件100被准确地安装在壳体210的规定位置的状态下，防电壁230的高度变得比液体收纳袋110的肩部111高。防电壁230的高度的界限为，在覆盖件250被安装于壳体210的状态下，不接触覆盖件250的程度的高度。

在防电壁230的前端面形成有沿着周缘221延伸的槽231。在本实施方式中，2个槽231以直列(直线排列)状排列而配置。

像这样，在插入孔223与周缘221之间的位置设置有防电壁230，因此在插入孔223与周缘221(尤其是周缘221之中靠近插入孔223的部分)之间的绝缘距离(沿面距离)以与防电壁230的存在相应的量变长。即，仅以与防电壁230的上升距离和下降距离(防电壁230的高度的2倍的距离)、和防电壁230的厚度的量的距离、以及槽231的下降距离和上升距离(槽231的深度的2倍的距离)大致相应的绝缘距离的量，插入孔223与周缘221之间的绝缘距离变长。

在将盒式组件100安装于壳体210、并且将覆盖件250安装于壳体210来使用静电喷出装置10时，在插入孔223的附近存在从接触部245施加高电压而成为高电位的液体收纳袋110、和/或带电的液体组合物。这时，即使在覆盖件250的抵接边缘部252与壳体210的第二卡合台阶部225之间、即覆盖件250与壳体210的边界部分(分割线部分)存在微小的间隙，由于插入孔223与周缘221之间的绝缘距离长，因此也能够防止高电压的电通过间隙泄露出到外部。

并且，再加上防电壁230的高度比液体收纳袋110的肩部111高，能够更加可靠地防止高电压的电通过间隙泄露到外部。即，高电压的电从成为高电位的液体收纳袋110和带电的液体组合物通过间隙泄露到外部的现象、即作为放电现象，包括沿着绝缘物的表面进行放电的沿面放电、和在空间中传导而进行放电的空间放电。这时，通过防电壁230的高度高于液体收纳袋110的肩部111，由此能够可靠地防止空间放电。当然，由于防电壁230的高度高，也能够防止沿面放电。

结果是，通过在插入孔223与周缘221之间的位置竖立设置防电壁230，能够确保良好的放电防止性能。

像这样，因为不从被施加高电压而变成高电位的液体收纳袋110等向外部泄露高电压的电，所以使用者不会感受到电刺激而能够舒适地使用静电喷出装置10。

并且，从优化设计的观点考虑，如本实施方式所示关于将静电喷出装置10整体形成为扁平的形状的情况进行了说明。在该情况下，拆装面222成为强调扁平的椭圆面，结果是，成为插入孔223与周缘221靠近的结构(参照图2)。在这时，由于在插入孔223与周缘221之间的位置配置有防电壁230，因此也能够防止高电压的电向外部泄露。反之，通过设置防电壁230，能够将静电喷出装置10整体形成扁平的形状，能够提高设计性。

此外，在本实施方式中，在防电壁230的前端面形成有槽231，在防电壁230的上升面(插入孔223侧的面)和下降面(周缘221侧的面)也可以形成有沿着周缘221延伸的槽。并且，能够代替槽231或者与槽231一起在防电壁230形成沿着周缘221延伸的凸部，由此能够增长插入孔223与周缘221之间的绝缘距离。

具有槽231和/或凸部，增长插入孔223与周缘221之间的绝缘距离，由此能够使放电防止性能更加提高，能够确保放电防止性能并且降低防电壁230的高度而形成紧凑的结构。此外，在防电壁230也能够形成不设置槽231和/或凸部的结构。

以上，列举说明了本发明的适当的实施方式，本发明的技术范围不限定于上述的实施方式记载的范围。在上述各实施方式中也能够施加各种变更或改良。

关于上述实施方式，本发明还公开以下的静电纺丝装置。

<1>

一种静电喷出装置，其具有能够收纳盒式组件的液体收纳部的静电喷出主体，上述盒式组件具有收纳液体的上述液体收纳部和使上述液体喷出的喷出部，由上述静电喷出主体对上述液体施加电压而喷出上述液体，上述盒式组件在上述液体收纳部的至少一部分具有导电性，上述静电喷出主体包括：产生高电压的高电压发生部；和接触部，其与收纳在上述静电喷出主体中的上述液体收纳部的具有导电性的部分接触，将上述高电压施加于该液体收纳部。

<2>

一种静电喷出装置，其包括：具有收纳液体的液体收纳部和使上述液体喷出的喷出部的盒式组件；和能够收纳上述盒式组件的上述液体收纳部的静电喷出主体，由上述静电喷出主体对上述液体施加电压而使上述液体喷出，该静电喷出装置中，上述盒式组件的上述液体收纳部至少一部分具有导电性，上述静电喷出主体包括：产生高电压的高电压发生部；和接触部，其与收纳在上述静电喷出主体中的上述液体收纳部的具有导电性的部分接触而将上述高电压施加于上述液体收纳部。

<3>如<1>或<2>所记载的静电喷出装置，其中，

上述喷出部具有使从上述液体收纳部流入的上述液体流通的流路，形成上述流路的流路形成部件由绝缘性的树脂构成。

<4>如<1>～<3>中任一项记载的静电喷出装置，其中，

在上述静电喷出主体中，具有向收纳在上述静电喷出主体中的上述液体收纳部推压上述接触部的施力部。

<5>如<4>所记载的静电喷出装置，其中，

上述液体收纳部具有随着所收纳的液体组合物的量的减少而能够变形的可挠区域，上述施力部以能够向上述可挠区域推压上述接触部的方式构成。

<6>如<1>～<5>中任一项记载的静电喷出装置，其中，

上述液体收纳部为将多个片体重叠、并将周缘部接合而形成的袋状的液体收纳袋。

<7>如<6>所记载的静电喷出装置，其中，

上述各片体由层叠体构成，该层叠体包括：形成在成为袋状时的内表面的内层；形成外表面的外层；以及配置于内层与外层之间的导电层。

<8>如<7>所记载的静电喷出装置，其中，

上述内层为密封层。

<9>如<7>或<8>所记载的静电喷出装置，其中，

上述导电层为铝片或者在树脂膜上蒸镀选自铝、氧化铝、导电性二氧化硅、氧化铟锡(ITO)、氧化锌(ZnO)或者二氧化锡(SnO₂)中的材料而成的蒸镀膜。

<10>如<7>～<9>中任一项记载的静电喷出装置，其中，

上述导电层具有10^-2Ωm以下的体积电阻率。

<11>如<7>～<10>中任一项记载的静电喷出装置，其中，

上述导电层优选占上述液体收纳部整体的5％以上的范围，更优选占10％以上的范围，进一步优选占30％以上的范围，更加优选遍及整面地设置。

<12>如<1>～<11>中任一项记载的静电喷出装置，其中，

上述液体收纳部包括不随着内容物的体积变化产生变形的周缘部、和随着内容物的体积变化能够变形的可挠区域。

<13>如<1>～<12>中任一项记载的静电喷出装置，其中，

上述静电喷出主体没有配置覆盖收纳液体组合物的上述液体收纳部的整体的场电极。

<14>如<1>～<13>中任一项记载的静电喷出装置，其中，

上述接触部配置在与不随着上述液体收纳部的内容物的体积变化产生变形的周缘部接触的位置。

<15>如<1>～<14>中任一项记载的静电喷出装置，其中，

接触部与液体收纳部的接触面积为2mm²以上。

<16>如<1>～<15>中任一项记载的静电喷出装置，其中，

上述静电喷出主体包括：壳体，其具有能够收纳上述盒式组件的上述液体收纳部的收纳空间和使该液体收纳部相对于该收纳空间可拆装的插入孔；和覆盖件，其安装在上述壳体的形成有上述插入孔的一侧的面，上述覆盖件具有沿着上述壳体的周缘的抵接边缘部，并且以在安装于上述壳体的状态下，允许来自上述喷出部的上述液体的喷出的方式构成，上述壳体具有竖立设置在上述插入孔与上述周缘之间的绝缘性的防电壁。

<17>如<16>所记载的静电喷出装置，其中，

上述防电壁的高度在上述液体收纳部被收纳在上述收纳空间中而上述盒式组件安装于上述壳体的状态下，比上述液体收纳部之中靠近上述喷出部一侧的部分即肩部的位置高。

<18>如<16>或<17>所记载的静电喷出装置，其中，

上述防电壁的高度为不与安装于上述壳体的上述覆盖件接触的高度。

<19>如<16>～<18>中任一项记载的静电喷出装置，其中，

上述防电壁沿着上述壳体的上述周缘延伸。

<20>如<16>～<19>中任一项记载的静电喷出装置，其中，

在上述防电壁形成有沿着上述壳体的沿上述周缘的方向延伸的槽。

附图标记的说明

10：静电喷出装置

100：盒式组件

110：液体收纳袋(液体收纳部)

120：喷出部

121：喷出体

121a、121b：部件

122：连接体

123：喷嘴

123a：喷出孔

131：流路形成板(流路形成部件)

132：流路槽

133：齿轮泵

134：密封板(流路形成部件)

200：静电喷出主体

210：壳体

220：收纳空间

223：插入孔

243：电源部

244：高电压发生部

245：接触部

246：施力部

247：驱动部。