具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要说明的是，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。其中，A，B分别可以是单数或者复数。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

炒菜机通常包括：底座111和盖体121；盖体121通过枢轴枢接(枢接：盖体121可绕枢轴转动)在底座111上，盖体121可在开启位置和合拢位置之间切换；底座111上设置有凹腔1111，凹腔1111内设置有锅体13，食材可倒入锅体13内进行翻炒；当盖体121转动到合拢位置时，盖体121可合拢在底座111上以使得盖体121盖设在凹腔1111上；底座111或盖体121上设置有转动或移动的搅拌器对锅体13内的食材进行搅拌翻炒。

在一个实施例中，菜盒81上具有多个被封膜封住的凹陷空间812，食材放置在凹陷空间812内，一旦封膜被撕掉，凹陷空间812内食材即可掉落。

在一个实施例中，封膜为保鲜膜。在一个实施例中，封膜为塑料膜。

请一并参阅图1至图17，现对本发明提供的炒菜机进行说明。炒菜机，包括：具有凹腔1111的底座111、设置在凹腔1111内的锅体13、具有与凹腔1111连通的进菜口123且用于盖设在凹腔1111上的盖体121、设置在盖体121上并用于搅拌锅体13内食材的搅拌器，以及设置在盖体121上并用于封闭或打开进菜口123的挡油机构、设置在座体上并用于加热凹腔1111内锅体13的加热机构，以及用于从盖体121上向锅体13内加水的加水机构；盖体121通过枢轴枢接在底座111上。

如此，底座111具有凹腔1111，锅体13可放入底座111上的凹腔1111内；盖体121可盖设在凹腔1111上，盖体121可绕枢轴相对底座111转动，盖体121上开设有与凹腔1111连通的进菜口123，通过进菜口123可向锅体13内倒菜，倒菜非常方便，无需打开盖体121，减少锅体13内气体(比如烟气或水汽)对用户的影响；盖体121上设置有搅拌器以对锅体13内的食材进行搅拌翻炒；加热机构额可以对锅体13内的食材进行烹饪；盖体121上设置有可向锅体13内加水的加水机构，加水非常方便，无需打开盖体121，减少锅体13内气体对用户的影响；挡油机构可封闭或打开进菜口123，使得在锅体13烹饪过程中可以将进菜口123封闭，减少锅体13内气体通过进菜口123对外渗透，减少锅体13内气体对用户的影响。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的炒菜机的一种具体实施方式，搅拌器包括：设置在盖体121上表面上的上(在一个实施例中，盖体121的上方是指：盖体121盖设在凹腔1111上时，盖体121的上方。在一个实施例中，盖体121的下方是指：盖体121盖设在凹腔1111上时，盖体121的下方)并具有第一转轴22的第一电动机21、轴体24，以及搅拌条25；盖体121具有装配孔311；第一转轴22穿过装配孔311并延伸至盖体121的下方，轴体24位于盖体121的下方并连接在第一转轴22上；轴体24与第一转轴22同轴设置；搅拌条25的两端分别为第一端251和第二端252；第一端251连接在轴体24上，第二端252与轴体24之间间隔设置。如此，盖体121可盖设在锅体13的上方，第一电动机21设置在盖体121的上方；第一电动机21的第一转轴22穿过盖体121上的装配孔311到盖体121的下方，位于盖体121下方的轴体24来连接在第一转轴22上，轴体24与第一转轴22同轴设置，使得轴体24可以随着第一转轴22同轴转动；轴体24上设置有搅拌条25，搅拌条25的第一端251固定在轴体24上，搅拌条25的第二端252悬空设置，且搅拌条25的第二端252与轴体24间隔设置；使得第一转轴22通过轴体24带动搅拌条25转动时，搅拌条25的第二端252即可对接触的待搅拌物(待搅拌物：比如食材)进行搅拌；第一电动机21与待搅拌物之间通过盖体121隔开，减少待搅拌物影响到第一电动机21，减少待搅拌物污染第一电动机21以影响搅拌效果；且第一电动机21的第一转轴22穿过盖体121上的装配孔311，待搅拌物不容易通过装配孔311渗透到第一电动机21处以对第一电动机21造成不利影响，大大提升了搅拌效果。

在一个实施例中，第一转轴22和轴体24分别竖直方向延伸设置。如此，第一转轴22带动轴体24绕竖直的轴线进行转动，便于轴体24上的搅拌条25在水平面内搅拌待搅拌物；待搅拌物不容易粘在轴体24上。

在一个实施例中，搅拌条25的第二端252向轴体24的周向方向弯曲。如此，搅拌条25在搅拌的过程中，搅拌条25可以朝一个方向转动时将待搅拌物往轴体24的径向方向向外推开，或搅拌条25可以朝另一个方向转动时将待搅拌物往轴体24的径向方向向内靠近。

在一个实施例中，在竖直方向且向上的方向上，在搅拌条25的横截面逐渐收窄。如此，搅拌条25在搅拌过程中，位于搅拌条25上方的待搅拌物沿搅拌条25表面移动时推高自身位置，减少待搅拌物在搅拌条25搅拌方向上堆积。

在一个实施例中，第二端252向上方翘起。如此，便于搅拌条25的第二端252在搅拌过程中搅拌不同高度的待搅拌物。

在一个实施例中，轴体24上设置有方形插孔241，第一转轴22上设置有方形块23；方形块23卡设在方形插孔241内。如此，第一转轴22上的方形块23卡设在轴体24上的方形插孔241内，便于第一转轴22带动轴体24旋转时不容易出现打滑的情况。

在一个实施例中，方形块23上设置有插孔，第一转轴22插设固定在插孔内。如此，第一转轴22插设在方形块23的插孔内，便于方形块23与第一转轴22之间进行定位。

在一个实施例中，第一电动机21为直流电机。如此，便于第一电动机21转速的控制。

在一个实施例中，搅拌条25的数量为多个；多个搅拌条25环绕轴体24依次布设。如此，多个搅拌条25能够在不同位置同时搅拌待搅拌物。

在一个实施例中，搅拌条25的数量为数量为三个。如此，三个搅拌条25能够在三个不同位置同时搅拌待搅拌物。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的炒菜机的一种具体实施方式，挡油机构包括：绕第二转轴枢接在盖体121上的挡板31和用于驱动挡板31转动的第一驱动机构；挡板31位于盖体121下方；挡板31可在关闭位置和打开位置之间转动；当挡板31转动至关闭位置时，挡板31挡住进菜口123；当挡板31转动至打开位置时，挡板31打开进菜口123。如此，盖体121可以盖设在锅体13的上方，盖体121上开设有进菜口123以供食材放入；盖体121的下方设置有挡板31，挡板31绕第二转轴转动设置在盖体121上，即挡板31可绕第二转轴进行旋转；第一驱动机构可驱动挡板31进行转动以改变挡板31的位置；挡板31可在关闭位置和打开位置之间转动切换；当挡板31转动至关闭位置时，挡板31挡住进菜口123，减少油烟从进菜口123排出；当挡板31转动至打开位置时，挡板31打开进菜口123以供用户向进菜口123内投放食材。

在一个实施例中，第二转轴与挡板31垂直设置。

在一个实施例中，挡板31的面积大于进菜口123的面积。如此，便于挡板31封住进菜口123。

在一个实施例中，盖体121具有为平面的底面，挡板31贴设在底面上，进菜口123开设在底面上。如此，挡板31贴设在盖体121的底面上，减少了挡板31与盖体121之间的间隙；贴设在底面上的挡板31封住进菜口123时能够减少油烟从挡板31和盖体121底面之间间隙渗透到进菜口123内。

在一个实施例中，挡板31呈平板状。如此，加工方便，也便于挡住油烟。

在一个实施例中，进菜口123呈扇形，和/或挡板31呈扇形。如此，加工方便，也便于旋转的挡板31转动和挡住进菜口123。

在一个实施例中，第一驱动机构包括：转动设置在盖体121上并具有输出轴321的第一齿轮32和用于驱动第一齿轮32转动的第一驱动组件；挡板31固定在输出轴321上。如此，第一驱动组件驱动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动第一齿轮32上的输出轴321转动；由于挡板31固定在输出轴321上，使得输出轴321带动挡板31转动。

在一个实施例中，第二转轴与输出轴321同轴设置。

在一个实施例中，第一驱动组件包括：转动设置在盖体121上的第二齿轮33和驱动第二齿轮33转动的第二电动机34；第二齿轮33与第一齿轮32啮合。如此，第二电动机34带动第二齿轮33转动，第二齿轮33驱动第一齿轮32转动。

在一个实施例中，第二电动机34为步进电机。如此，便于通过脉冲控制第二电动机34以精确控制挡板31转动的角度。

在一个实施例中，输出轴321的横截面呈圆角矩形状，挡板31上开设有与输出轴321横截面适配的装配孔311；挡板31通过装配孔311套设在输出轴321上。如此，挡板31通过装配孔311套设在输出轴321上，安装非常方便；圆角矩形状的装配孔311和横截面为圆角矩形的输出轴321配合，不容易打滑。

在一个实施例中，输出轴321为螺纹柱，输出轴321上螺纹连接有螺母35；挡板31被限制在盖体121和螺母35之间。如此，挡板31被被限制在螺母35和盖体121之间不容易松动。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的炒菜机的一种具体实施方式，加热机构包括：第一加热线圈；底座111具有相对的顶端面和底端面；底座111的顶端面凹陷形成凹腔1111；底座111的底端面上形成有第一环形卡槽41，第一加热线圈卡设在第一环形卡槽41内。如此，底座111具有顶端面和底端面；底座111上设置有凹腔1111，锅体13可放置在凹腔1111内；底座111的底端面上设置有第一环形卡槽41，安装第一加热线圈时，第一加热线圈卡设在第一环形卡槽41内即可，不容易松动，非常牢固；第一加热线圈对锅体13加热时，即可对锅体13内的食材进行烹饪。

在一个实施例中，第一加热线圈对锅体13加热的方式，可以是通过电磁感应的方式对金属制成的锅体13进行电磁感应加热。在一个实施例中，第一加热线圈可以直接发热并通过底座111传导到锅体13上。

在一个实施例中，第一加热线圈通过胶水粘接在第一环形卡槽41内。

在一个实施例中，第一加热线圈上铺设有隔热棉。

在一个实施例中，第二加热线圈对锅体13加热的方式，可以是通过电磁感应的方式对金属制成的锅体13进行电磁感应加热。在一个实施例中，第二加热线圈可以直接发热并通过底座111传导到锅体13上。

在一个实施例中，第二加热线圈通过胶水粘接在第二环形卡槽42内。

在一个实施例中，第二加热线圈上铺设有隔热棉。

在一个实施例中，凹腔1111的内壁上覆盖有胶层。如此，第一加热线圈采用电磁感应时可穿过胶层，但锅体13的热量不容易传递到底座111上。

在一个实施例中，第一加热线圈为铜线圈。在一个实施例中，第二加热线圈为铜线圈。

在一个实施例中，锅体13为铁锅。

在一个实施例中，底座111的底端面上设置有间隔平行设置的第一凸筋43；间隔平行设置的第一凸筋43之间形成第一环形卡槽41。如此，采用间隔平行设置的第一凸筋43形成第一环形卡槽41，结构简单；且第一凸筋43能够增强底座111的机械强度。

在一个实施例中，各第一凸筋43分别开设有多个第一缺口431。如此，多个第一缺口431可以降低第一凸筋43的重量。

在一个实施例中，第一环形卡槽41的数量为多个；多个第一环形卡槽41依次从内至外依次套设。如此，便于第一加热线圈卡设在不同的第一环形卡槽41内。

在一个实施例中，还包括：支撑在第一凸筋43上的第一铁块451。如此，第一铁块451可以反射第一加热线圈产生的辐射。

在一个实施例中，还包括：第二加热线圈；底座111的侧表面上形成环设在凹腔1111外侧的第二环形卡槽42，第二加热线圈卡设在第二环形卡槽42内。如此，底座111的侧表面上设置有第二环形卡槽42，第二环形卡槽42环设在凹腔1111外侧，安装第二加热线圈时，第二加热线圈卡设在第二环形卡槽42内即可，不容易松动，非常牢固；第二加热线圈能够环绕式对锅体13加热，加热锅体13更加方便高效。

在一个实施例中，底座111的侧表面上设置有间隔平行设置的第二凸筋44；间隔平行设置的第二凸筋44之间形成第二环形卡槽42。如此，采用间隔平行设置的第二凸筋44形成第二环形卡槽42，结构简单；且第二凸筋44能够增强底座111的机械强度。

在一个实施例中，各第二凸筋44分别开设有多个第二缺口441。如此，多个第二缺口441可以降低第二凸筋44的重量。

在一个实施例中，还包括：支撑在第二凸筋44上的第二铁块452。如此，第二铁块452可以反射第二加热线圈产生的辐射。

在一个实施例中，第二环形卡槽42的数量为多个。如此，便于第二加热线圈卡设在不同的第二环形卡槽42内。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的炒菜机的一种具体实施方式，加水机构包括：设置在盖体121的内表面上并用于向凹腔1111内锅体13注水的喷头521、水箱522、连通水箱522和喷头521的水流通道、设置在水流通道上的流量计，以及设置在水流通道上的水泵。如此，盖体121的内壁上设置有喷头521，且喷头521可朝凹腔1111内的锅体13喷水以进行加水，加水非常方便；水箱522内的水沿着水流通道到达喷头521，水泵可驱动水流通道内水的流动，水流通道上设置有检测水流量的流量计，便于用户控制加水量。

在一个实施例中，底壳112设置在底座111的底部；水箱522设置在底壳112上。

在一个实施例中，水流通道为水管。在一个实施例中，水箱522通过水管与喷头521连通，流量计和水泵分别设置在水管上。在一个实施例中，当流量计监测到达预定水量时，用户关闭水泵。在一个实施例中，流量计与水泵间隔设置。如此，减少流量计与水泵之间相互影响。在一个实施例中，当盖体121盖设在凹腔1111上时，喷头521的喷水方向向下。如此，水从喷头521喷出时，被喷出的水流向下喷出，减少水流向侧方或上方飞溅。在一个实施例中，当盖体121盖设在凹腔1111上时，喷头521的喷水方向竖直向下。如此，喷头521喷出的水流能够直接朝竖直向下的方向喷入凹腔1111内的锅体13内。

在一个实施例中，水箱522内设置有水位监测传感器。如此，便于用用户通过水位检测传感器了解到水箱522内的水量。

在一个实施例中，水位监测传感器为光电液位传感器。如此，光电也为传感器比较灵敏。

在一个实施例中，底壳112上设置有插槽51，水箱522可拆卸式卡设在插槽51内。如此，便于水箱522的安装和拆卸。

在一个实施例中，插槽51的内壁上设置有滑槽，水箱522上设置有滑设在滑槽内的滑动部。如此，水箱522通过滑动部沿滑槽滑动即可移动水箱522，非常方便。

在一个实施例中，滑槽的数量为多个，滑动部的数量为多个；多个滑槽和多个滑动部一一对应。如此，多个滑槽与多个滑动部之间配合，便于水箱522的滑动。

在一个实施例中，插槽51的内壁上开设有定位孔，水箱522上设置有定位销；定位销插设在定位孔内。如此，定位销插设在定位孔内后，水箱522与底壳112之间更加牢固。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的炒菜机的一种具体实施方式，还包括：横跨进菜口123内并绕其轴线转动设置在盖体121上的撕膜杆61和用于驱动撕膜杆61转动的第二驱动机构；撕膜杆61的侧面上环设有多个凸台611，至少一个凸台611上设置有钩体612。如此，盖体121上设置有进菜口123，食材可以通过进菜口123倒入盖体121下方的锅体13内；进菜口123内设置有撕膜杆61，撕膜杆61在第二驱动机构的驱动下转动；撕膜杆61上设置有多个凸台611，至少一个凸台611上设置有钩体612，钩体612钩住菜盒81上的封膜(在一个实施例中，钩体612可以直接钩住封膜，或者钩体612钩住封膜上的通孔)后，转动撕膜杆61即可将封膜从菜盒81上撕扯下来，封膜在撕掉的过程中，支撑在封膜上的食材会通过进菜口123掉落在下方(通常菜盒81会倒扣设置，菜盒81存储食材的凹陷空间812开口朝下)，撕膜非常方便；被撕下的封膜可以被缠绕在撕膜杆61上，当部分封膜缠绕在凸台611上时，凸台611能够支撑住封膜，使得封膜与撕膜杆61之间存在间隙以便于封膜的缠绕和分离。

在一个实施例中，多个凸台611分别位于进菜口123内侧。如此，多个凸台611不占用外部空间。

在一个实施例中，各凸台611分别呈沿撕膜杆61延伸的长条状。如此，长条状的凸台611便于菜盒81上的薄膜缠绕。

在一个实施例中，在沿撕膜杆61的一个轴向方方向上，凸台611在撕膜杆61的径向方向上厚度逐渐减少。如此，在沿撕膜杆61的一个轴向方方向上，凸台611相对撕膜杆61的轴线倾斜设置；倾斜状态的凸台611在转动时，凸台611上不同位置的转速不同；当菜盒81绕预定转轴转动设置在盖体121时，菜盒81上靠近预定转轴的封膜转速慢，菜盒81上远离预定转轴的封膜转速快，撕膜杆61在转动过程中，径向厚度大的凸台611边缘转速快，径向厚度小的凸台611边缘转速慢，便于适应菜盒81在旋转过程中不同半径处封膜的不同转速。

在一个实施例中，第二驱动机构包括：设置在盖体121上的第三齿轮671和用于驱动第三齿轮671转动的第二驱动组件；撕膜杆61的第一端251拆卸式固定在第三齿轮671上，且第三齿轮671与撕膜杆61同轴设置。如此，撕膜杆61的第一端251与第三齿轮671之间可拆卸固定连接，便于撕膜杆61的安装和拆卸；撕膜杆61与第三齿轮671连接后，第二驱动组件带动第三齿轮671转动，第三齿轮671转动即可带动撕膜杆61同轴转动，非常方便。

在一个实施例中，第二驱动组件包括：第四齿轮672、用于驱动第四齿轮672转动的第三电动机673、第三电动机673的转轴上设置有具有第一透光槽的第一转动板681，以及设置在盖体121上并与第一转动板681配合(配合：第一转动板681转动到第一预定位置时，第一透光槽可供第一光电传感器682的监测光束通过；第一转动板681转动至其他位置时，第一转动板681挡住第一光电传感器682的监测光束)的第一光电传感器682；第四齿轮672与第三齿轮671传动连接。如此，第三电动机673带动第四齿轮672转动，第四齿轮672驱动第三齿轮671转动，第三齿轮671带动撕膜杆61转动；第三电动机673的转轴上设置有第一转动板681，第一转动板681上的第一透光槽与第一光电传感器682配合，用户通过第一光电传感器682即可得知第四齿轮672的转速(比如单位时间内，依据第一光电传感器682监测到几次第一透光槽经过，即可判断第四齿轮672的转速)。在一个实施例中，第三电动机673为直流电机。在一个实施例中，第一转动板681与第三电动机673的转轴垂直设置。

在一个实施例中，第二驱动组件还包括：具有第二透光槽的第二转动板683和第二转动板683配合(配合：第二转动板683转动到第二预定位置时，第二透光槽可供第二光电传感器684的监测光束通过；第二转动板683转动至其他位置时，第二转动板683挡住第二光电传感器684的监测光束)的第二光电传感器684；第二转动板683设置在第四齿轮672上，第二光电传感器684设置在盖体121上；第三齿轮671和第四齿轮672相同。如此，由于第三齿轮671和第四齿轮672相同，且第三齿轮671和第四齿轮672传动连接，使得第三齿轮671和第四齿轮672同步转动；用户通过第二光电传感器684可知第二转动板683上第二透光槽是否到达第二光电传感器684处，此时撕膜杆61总是转动同一个转动角度至预定转动位置，便于用户通过第二光电传感器684得知撕膜杆61是否转动到预定转动位置，当撕膜杆61每次转动到同一个预定转动位置，撕膜杆61上的钩体612到达同一个位置。

在一个实施例中，第四齿轮672通过第三齿轮671与第三齿轮671啮合。

在一个实施例中，第二转动板683与第三电动机673的转轴垂直设置。

在一个实施例中，还包括定位块63；定位块63上设置具有第一凸起部的抵接件64；撕膜杆61的第二端252上开设有插孔，撕膜杆61的第二端252抵接在抵接件64上，且第一凸起部插设在插孔内；抵接件64通过第一弹性件连接在定位块63上。如此，抵接件64抵接在撕膜杆61的第二端252上，且抵接件64上的第一凸起部插设在撕膜杆61上的插孔内即可对撕膜杆61进行定位，抵接件64与定位块63之间连接有第一弹性件，使得抵接件64与撕膜杆61之间接触更加稳定。

在一个实施例中，还包括：设置在盖体121上的U型架65；定位块63呈方形并卡设在U型架65内。如此，定位块63被限制在U型架65内，有利于定位块63保持自身位置的稳定。

在一个实施例中，定位块63通过预定轴枢接在U型架65两侧的内壁上；定位块63一端通过第二弹性件66拉紧在盖体121上以使定位块63的另一端向上翘起；抵接件64设置在翘起的定位块63的另一端上。如此，定位块63通过预定轴枢接在U型架65上，使得定位块63的两端位置可相对调整；定位块63的一端通过第二弹性件66向下拉，使得定位块63的的另一端翘起，抵接件64设置在翘起的另一端，使得撕膜杆61连接在抵接件64上后，撕膜杆61可随着抵接件64向上翘起，便于撕膜杆61与上方菜盒81上的封膜接触。在一个实施例中，预定轴水平设置。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的炒菜机的一种具体实施方式，还包括：设置在盖体121顶部的托盘71、绕第三转轴转动设置在托盘71上并用于供菜盒81固定的转动件72、设置在盖体121上并用于驱动转动件72转动的第三驱动机构，以及离合机构73；第三驱动机构通过离合机构73与转动件72传动连接。如此，盖体121上设置有托盘71，托盘71上设置有转动件72，菜盒81设置在转动件72时即可随着转动件72绕第三转轴旋转；第三驱动机构通过离合机构73驱动转动件72旋转；当用户需要撕去菜盒81上的封膜时，离合机构73可切断第三驱动机构和转动件72的动力，使得用户可以边撕掉封膜时边让菜盒81自由转动，以便于撕掉菜盒81上不同位置的封膜；当用户需要菜盒81转动到预定角度时，离合机构73可接通第三驱动机构和转动件72的动力，使得第三驱动机构可以带动转动件72转动以旋转菜盒81；从而使得无论是驱动菜盒81转动还是让菜盒81自由转动，转动状态切换非常方便。

在一个实施例中，转动件72绕竖直设置的转轴转动设置在托盘71上。

在一个实施例中，转动件72的转轴竖直设置。如此，菜盒81设置在转动件72上时，转动件72的转动可带动菜盒81在水平方向上旋转。在一个实施例中，托盘71的顶面为平面。如此，减少菜盒81在旋转过程中磕碰到托盘71。

在一个实施例中，第三驱动机构位于托盘71下方。如此，减少托盘71上方菜盒81对第三驱动机构的干扰。在一个实施例中，转动件72的横截面为多边形。如此，当菜盒81卡设在转动件72上并随转动件72转动时，转动件72与菜盒81之间不容易打滑。在一个实施例中，在转动件72的横截面内，多边形的边向中央区域凹陷。如此，当菜盒81卡入多边形上的凹陷区域时，转动件72带动菜盒81转动时，菜盒81与转动件72之间不容易松动。

在一个实施例中，第三驱动机构包括：第五齿轮75和用于驱动第五齿轮75转动的第四电动机74；第五齿轮75通过离合机构73与转动件72传动连接。如此，第四电动机74带动第五齿轮75转动，第五齿轮75通过离合机构73将动力传递到转动件72上。

在一个实施例中，离合机构73为电磁离合器。如此，用户切断第三驱动机构和转动件72之间的动力非常方便。

在一个实施例中，电磁离合器采用OGURA牌微型电磁离合器。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的炒菜机的一种具体实施方式，还包括：可拆卸固定在转动件72上的菜盒81、菜盒81上设置有电子标签，以及设置在盖体121上并用于检测电子标签的读写器82。如此，转动件72绕预定转轴转动设置在盖体121上，第三驱动器带动转动件72转动，菜盒81可拆卸式固定在转动件72上后可随转动件72转动；菜盒81上设置有电子标签；盖体121具有容置腔，用于读取电子标签内数据的读写器82位于容置腔内，便于读写器82的保护；用户通过读写器82获取的电子标签内的数据即可得知菜盒81的信息，非常方便。在一个实施例中，菜盒81为塑料制成。

在一个实施例中，读写器82只读取电子标签。在一个实施例中，读写器82可以读取电子标签内的信息，读写器82也可以将信息写入电子标签内。

在一个实施例中，当菜盒81通过转动件72转动到预定角度时，电子标签位于读写器82的正上方，且读写器82读取正上方的电子标签。

在一个实施例中，电子标签内的数据包括菜盒81的编号。在一个实施例中，电子标签内的数据包括菜盒81内食材的信息。

在一个实施例中，读写器82靠近容置腔的顶壁。如此，由于转动件72设置在盖体121的顶部，菜盒81固定在转动件72上；位于容置腔顶壁上的读写器82可以更方便地读取菜盒81上的电子标签。

在一个实施例中，读写器82可拆卸式固定在容置腔的顶壁上。如此，便于读写器82的安装和拆卸。

在一个实施例中，盖体121包括：上下可拆卸式合拢的顶盖122和盖体121；顶盖122与盖体121之间形成容置腔；读写器82可拆卸式固定在顶盖122的内壁上。如此，打开顶盖122和盖体121即可安装或拆卸读写器82，非常方便。

在一个实施例中，顶盖122的内壁上设置有凹陷空间812，读写器82卡设在凹陷空间812内。如此，便于读写器82的固定，不容易松动。

在一个实施例中，顶盖122的顶部支撑有托盘71；托盘71位于转动件72与顶盖122之间；托盘71呈平板状；转动件72的预定转轴与托盘71垂直设置，且转动件72的预定转轴穿过托盘71上的装配孔311。如此，菜盒81固定在转动件72上时，菜盒81位于托盘71的上方，如果菜盒81或菜盒81内的食材有掉落，可以通过托盘71来承接。

在一个实施例中，盖体121上开设有进菜口123；读写器82靠近进菜口123。如此，便于菜盒81上的食材从进菜口123倒入的前后对菜盒81上的电子标签进行读取。

在一个实施例中，菜盒81上设置有罩设在转动件72上的凹陷部811；转动件72的具有第二凸起部721，凹陷部811的内壁上设置有卡槽，第二凸起部721卡设在卡槽内。如此，菜盒81上通过凹陷部811罩设在转动件72上，转动上的第二凸起部721卡设在凹陷部811上的卡槽内，减少菜盒81相对转动件72打滑。

在一个实施例中，第三驱动器设置在容置腔内；第三驱动器为直流电机。

在一个实施例中，电子标签为：RFID式电子标签(RFID:即射频识别，是RadioFrequency Identification的缩写)；读写器82为：RFID式阅读器。如此，读写器82读取电子标签非常方便。

在一个实施例中，RFID式电子标签和RFID式阅读器分别为无源RFID。在一个实施例中，RFID式电子标签和RFID式阅读器分别为有源RFID。在一个实施例中，RFID式电子标签和RFID式阅读器分别为半有源RFID。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的炒菜机的一种具体实施方式，还包括：多个用于检测锅体13温度的温度传感器14；多个温度传感器14分别布设在凹腔1111的底壁上，且各温度传感器14分别凸设在凹腔1111内。如此，底座111具有凹腔1111，锅体13可以放置在凹腔1111内；凹腔1111的底壁上设置有多个温度传感器14，各温度传感器14分别凸设在凹腔1111内，便于各温度传感器14分别与锅体13接触以检测锅体13的温度；在锅体13自身重力作用下，锅体13与各温度传感器14之间接触不容易松动，提升了各温度传感器14检测锅体13温度的可靠性，提升了安全性；用户根据各温度传感器14可知在各温度传感器14位置的锅体13温度；如果有其中一个温度传感器14故障，用户通过其他温度传感器14也能够得知锅体13的温度状态，提升了安全性。

在一个实施例中，温度传感器14的数量为三个。如此，三个温度传感器14能够测量锅体13上三个不同位置的温度。

在一个实施例中，任意相邻两个温度传感器14之间的间距相同。如此，间距相同的温度传感器14与锅体13接触受力更加均衡；另外，距离相同的温度传感器14之间温度比对能够更加准确反映锅体13的温度分布状况。

在一个实施例中，三个温度传感器14呈等腰三角形排布。

在一个实施例中，凹腔1111的底壁上开设有多个通孔，多个通孔与多个温度传感器14一一对应；各传感器插设在对应的通孔内。如此，温度传感器14穿设在通孔内，使得温度传感器14与凹腔1111的底壁之间接触更加牢固，不容易松动。

在一个实施例中，凹腔1111的底壁呈圆形平面状。如此，温度传感器14布设在圆形平面状的底壁上，各温度传感器14与凹腔1111内锅体13接触时受力更加平衡。

在一个实施例中，各温度传感器14凸设在凹腔1111内的部分离圆形平面的最大距离均相同。如此，各温度传感器14分别具有凸设在凹腔1111内的部分，上述各温度传感器14上凸设在凹腔1111内的部分到圆形平面的最大距离均相同，使得各温度传感器14与凹腔1111内锅体13的接触状态能够保持得更加一致。

在一个实施例中，各温度传感器14与圆形平面的边缘之间间隔设置。如此，各温度传感器14与锅体13接触时，温度传感器14会受到压力，由于温度传感器14离圆形平面的边缘间隔设置，使得圆形平面边缘不容易发生形变。

在一个实施例中，各温度传感器14与圆形平面的边缘之间的距离相同。如此，各温度传感器14与锅体13接触时对圆形平面边缘所引起的形变能够保持接近。在一个实施例中，凹腔1111的内壁上覆盖有胶层。如此，胶层能够隔开凹腔1111的内壁和锅体13，避免热量在锅体13和凹腔1111的内壁之间直接相互传导。在一个实施例中，胶层为橡胶制成。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的炒菜机的一种具体实施方式，盖体121上设置有用于密封盖体121与底座111之间间隙的密封圈921；盖体121上开设有排气孔91，盖体121上设置有与排气孔91连通的气流通道。如此，底座111上设置有凹腔1111，炒菜的锅体13可放置在凹腔1111内；底座111上枢接(枢接：绕一根枢轴转动)有盖体121，盖体121可打开和合拢在底座111上；当盖体121合拢在底座111上时，盖体121盖设在凹腔1111上，且盖体121上的密封圈921密封上述盖体121与底座111之间的间隙，使得盖体121可以封住凹腔1111；盖体121上开设有排气孔91以排出凹腔1111内的气体，盖体121上设置有排气通道，从排气孔91排出的气体通过排气通道向外排出，减少水汽从盖体121和底座111之间渗透出去以影响盖体121上的食材或部件。

在一个实施例中，盖体121上设置有排气筒93；排气筒93的内部风道形成气流通道；排气筒93具有进气口和出气口；进气口与排气孔91连通。如此，排气筒93的内部管道空间形成气流通道，结构简单；凹腔1111内的气体通过排气孔91进入到排气筒93内即可通过排气筒93排出。

在一个实施例中，还包括：环设在进气口边缘的密封环922；密封环922夹持在进气口边缘与盖体121之间。如此，密封环922避免气体从排气孔91进入到进气口的过程中漏气。

在一个实施例中，密封环922上设置有环形卡槽，排气孔91的边缘卡设环形卡槽内。如此，排气孔91的边缘与密封环922之间接触紧密，减少漏气的情况。在一个实施例中，排气筒93的横截面呈圆角矩形状。如此，加工方便，便于气体流动。在一个实施例中，出气口上覆盖有盖板94；盖板94上开设有多个排气口941。如此，盖板94能够阻挡外部杂物进入到排气筒93内；排气筒93内的气体可通过盖板94上的排气口941排出。

在一个实施例中，排气口941的数量为多个。如此，多个排气口941便于气体的排出。在一个实施例中，排气口941为条形孔。如此，便于气体变成条形排出，有利于气流的分流。在一个实施例中，多个排气口941相互平行设置。如此，从多个排气口941排除的气流减少相互之间的干扰。在一个实施例中，出气口的边缘向外凹陷形成储气腔。如此，储气腔内暂存烟气。在一个实施例中，底座111上设置有触摸屏95。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。