具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1至7所示的一种不使用黏着剂制成的多层复合玻镁板，包括装饰板1、回弹板2、基材3、背板4以及压力锁扣5，如图1所示，其中装饰板1、回弹板2、基材3、背板4从上往下依次层叠设置。

如图3、4所示，所述的回弹板2是由阻燃弹性橡胶制成，回弹板2上设有相互交叉的第一横向通槽21、第一纵向通槽22，回弹板2的上下端面上还分别设置有回弹凹槽23；如图4所示，上下两层回弹凹槽23之间设有橡胶厚板，第一横向通槽21、第一纵向通槽22的边沿同样设有橡胶厚板，其作用在于保持回弹板2弹力的同时使其具有一定的刚性，以免太柔软不好安装，同时提高第一横向通槽21、第一纵向通槽22边沿与横向连接板、纵向连接板连接时的抗摩擦性能。

如图1、6所示，如图1所示的基材3下端面(图6所示的上端面)沿横向设有V字形定位卡槽32，定位卡槽32内沿纵向设有定位卡板33，定位卡板33与定位卡槽32是一体式结构，定位卡板33低于基材3下端面或与基材3下端面平齐，但定位卡板33高于定位卡槽32的底面；所述基材3上还设有相互交叉的第二横向通槽31、第二纵向通槽34。

如图7所示，所述的背板4上端面横向设置有三角形定位凸块42，定位凸块42上沿纵向设有隔断槽44；所述背板4上还设有相互交叉的第三横向通槽43、第三纵向通槽45，第三横向通槽43、第三纵向通槽45的下端均设有卡接腔体41。

如图1所示，所述的第一横向通槽21、第二横向通槽31、第三横向通槽43上下对正设置，第一纵向通槽22、第二纵向通槽34、第三纵向通槽45上下对正设置，定位卡槽32与定位凸块42相互卡接定位，定位卡板33与隔断槽44相互卡接定位。

如图1、2所示，所述的装饰板1上设有竖直朝下的横向连接板11和纵向连接板12，横向连接板11和纵向连接板12的下端固定设置有压力锁扣5，纵向连接板12穿过第一纵向通槽22、第二纵向通槽34、第三纵向通槽45，横向连接板11穿过第一横向通槽21、第二横向通槽31、第三横向通槽43，压力锁扣5穿入卡接腔体41并与之卡接。

如图5所示，所述的压力锁扣5包括横截面为菱形的压力变形管51，压力变形管51的左右两侧管壁的厚度分别朝菱形结构的左右夹角逐渐减小，并在菱形结构左右夹角对正的管壁上通过点焊加固，压力变形管51管壁对正菱形结构上端夹角的位置与横向连接板11下端固定连接，菱形结构另一个夹角对正的位置上设有压板52。

所述第一横向通槽21、第一纵向通槽22的长度不超过30CM，且第一横向通槽21、第一纵向通槽22的两端与板材边沿保持5CM以上的距离。

所述压力变形管51外壁对正菱形结构左右夹角的位置固定设置有加强板53。

所述纵向连接板12上设置的压力变形管51两端与横向连接板11上设置的压力变形管51之间设有间隔。

一种不使用黏着剂制成的多层复合玻镁板的生产工艺，包含以下步骤：

1)装饰板1的处理

1.1)取可焊接金属板按尺寸进行裁切，制得装饰板1毛坯，打磨去除装饰板1毛坯表面毛刺；

1.2)通过喷砂工艺去除装饰板1表面锈迹；

1.3)将横向连接板11成十字形交叉焊接在装饰板1下端面上；

2)回弹板2的制备

2.1)将橡胶板按尺寸裁剪；

2.2)对橡胶板进行加热；

2.3)将加热后的橡胶板放入模具，通过模具压制出第一横向通槽21、第一纵向通槽22以及回弹凹槽23；

3)基材3的制备

3.1)将复合矿物质研磨成粉；

3.2)取不低于25％的复合矿物质粉、阻燃树脂、玻璃纤维布、氧化镁、锯末、珍珠岩、改性剂，投入搅拌器搅拌制成混合料；

3.3)将混合料投入模具中高温压制成型；

4)背板4的制作

4.1)将板材按尺寸裁剪制成背板4的毛坯，通过打磨去除毛刺；

4.2)通过铣床铣平背板4表面，并加工出第三横向通槽43、第三纵向通槽45以及卡接腔体41；

5)压力锁扣5的制作

5.1)取质地较软的金属如铝合金或者铜合金通过模具压制得到横截面具有n字形结构的金属件；

5.2)通过二次压制将金属件两侧壁压成三角形或梯形，即金属件两侧壁沿开口方向逐渐变薄；

5.3)取一半通过二次压制的金属件，在金属件上沿纵向焊接压板52；

5.4)将焊接有压板52和没有焊接压板52的金属件开口相对扣合，扣合处通过点焊加固；

5.5)取加强板53压制成V字形，将加强板53贴合到金属件侧面，且加强板53两端分别与两个金属件焊接固定；

6)组装

6.1)将压力锁扣5焊接到横向连接板11和纵向连接板12的下端；

6.2)将回弹板2、基材3、背板4叠放，使得第一纵向通槽22、第二纵向通槽34、第三纵向通槽45上下对正，第一横向通槽21、第二横向通槽31、第三横向通槽43上下对正；取装饰板，使得纵向连接板12穿过第一纵向通槽22、第二纵向通槽34、第三纵向通槽45，横向连接板11穿过第一横向通槽21、第二横向通槽31、第三横向通槽43，压力锁扣5穿入卡接腔体41；

6.3)通过机械辊压使压力锁扣5底部的压板52与卡接腔体41底部抵接，压板52的高度用于调节压力锁扣5上下方向的压缩量(同时也是调节压力锁扣5左右方向的张开量)，回弹板2被压缩，使压力锁扣5上下方向被压缩，同时压力锁扣5左右张开超过第三纵向通槽45或第三横向通槽43的宽度，滚压后回弹板2回弹拉紧压力锁扣5，使得压力锁扣5与卡接腔体41卡接。

实施例2

本实施例与实施例1和3的不同之处在于如图8至11所示，不包含第一纵向通槽22、第二纵向通槽34、第三纵向通槽45以及纵向连接板12，第一横向通槽21、第二横向通槽31、第三横向通槽43相互平行。

实施例3

本实施例与实施例1和2的不同之处在于第一纵向通槽22与第一横向通槽21、第二纵向通槽34与第二横向通槽31、第三纵向通槽45与第三横向通槽43、纵向连接板12与横向连接板11在方向上成十字形交叉设置，但实际开槽时，横向和纵向槽并不相交，横向通槽和纵向通槽均为断续方式布置，依次增强各板材的自身强度。

本发明所述的一种不使用黏着剂制成的多层复合玻镁板及其生产工艺，其结构合理，包括装饰板、回弹板、基材、背板以及压力锁扣，装饰板、回弹板、基材、背板依次层叠，通过装饰板上的连接板和压力锁扣将回弹板、基材夹持固定在背板和装饰板之间，无需使用黏着剂，无挥发性有害物质逸出，保护使用者身体健康，无需等待黏着剂固化，通过辊压方式固定装饰板、回弹板、基材、背板，生产效率显著提高，回弹板通过弹力将压力锁扣拉紧，同时回弹板与装饰板紧密接触，增加其柔韧性，防止装饰板受力变形；其结构合理，具有结构简单、使用方便、生产速度快，安全可靠等优点，有效解决传统玻镁板通过黏着剂黏合，影响使用者身体健康的问题。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。