具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种板链式提升机尾部，包括壳体1、送料机构2、第二电机3和清洁组件4；所述壳体1侧壁上固接有进料口11；所述进料口11与壳体1内部连通；所述送料机构2设置在壳体1内部；所述第二电机3固接在壳体1外侧壁上，第二电机3输出端固接有第一丝杆31；所述清洁组件4设置在壳体1内部，清洁组件4与第一丝杆31为滚珠丝杠螺母副连接；所述清洁组件4包括推板41、第一锥齿轮42和刮料机构43；所述推板41套设在第一丝杆31外侧壁上，与第一丝杆31外侧壁为滚珠丝杠螺母副连接，且推板41与壳体1底端内侧壁接触，推板41侧壁上固接有尖杆411；所述尖杆411与壳体1底端内侧壁接触；所述第一锥齿轮42固接在第一丝杆31远离第二电机3的端部；所述刮料机构43设置在壳体1内部，与第一锥齿轮42啮合，且与壳体1内侧壁接触；工作时，将物料从进料口11投入，通过送料机构2对物料进行输送，在长期的送料过程中，壳体1尾部会堆积较多的物料，物料堆积过多会影响送料机构2的正常工作，启动第二电机3，第二电机3带动第一丝杆31和刮料机构43运动，推板41套设在第一丝杆31外部，与第一丝杆31为滚珠丝杠螺母副连接，从而使得推板41沿着壳体1底端内侧壁滑动，通过推板41推动壳体1底端内侧壁上堆积的物料，使得物料排出壳体1内部，避免影响送料机构2的正常工作，推板41侧壁上固接的尖杆411在推板41运动过程中对粘结在壳体1底端内侧壁上的物料进行破碎，便于推板41的推料工作，通过刮料机构43对壳体1内侧壁上粘附的物料进行刮取。

所述刮料机构43包括第二丝杆431、刮板432和第二锥齿轮433；所述第二丝杆431转动连接在壳体1内侧壁上；所述第二锥齿轮433固接在第二丝杆431端部，第二锥齿轮433与第一锥齿轮42啮合；所述刮板432套设在第二丝杆431外侧壁上，与第二丝杆431外侧壁为滚珠丝杠螺母副连接，刮板432侧壁与壳体1内侧壁接触，且刮板432底部固接有三角推块434；工作时，第一电机21带动第一丝杆31转动过程中带动第一锥齿轮42转动，又第一锥齿轮42与第二锥齿轮433啮合，从而带动第二锥齿轮433和第二丝杆431转动，又刮板432套设在第二丝杆431外部，与第二丝杆431为滚珠丝杆螺母副连接，从而使得刮板432沿着壳体1内侧壁进行下滑，进而通过刮板432将粘附在壳体1内侧壁上的物料进行刮下，通过在刮板432底部设置的三角推块434，使得刮板432的刮料效果更好。

所述送料机构2包括第一电机21、第一转轴22、第二转轴23、链条24和料斗25；所述第一电机21固接在壳体1外侧壁上；所述第一转轴22固接在第一电机21输出端；第一转轴22外侧壁上固接有一对第一链轮26；所述第二转轴23转动连接在壳体1内侧壁上，第二转轴23外侧壁上固接有一对第二链轮27；一对所述链条24套设在第一链轮26和第二链轮27外部；所述料斗25与链条24固接，且料斗25设有多个；工作时，在进行物料的输送时，启动第一电机21，第一电机21带动第一链轮26转动，又链条24套设在第一链轮26和第二链轮27外部，从而带动第二链轮27与链条24运动，链条24运动过程中带动料斗25进行运动，将物料通过进料口11投入，物料通过进料口11掉落在料斗25内，进而通过料斗25进行物料的输送。

所述壳体1部设有润滑机构5；所述润滑机构5包括垫板51、油囊52、电推杆53和喷油嘴54；所述垫板51固接在壳体1内侧壁上，垫板51顶部固接有放置箱55；所述油囊52放置在放置箱55内部；所述喷油嘴54固接在垫板51底部，喷油嘴54与油囊52内部连通，且喷油嘴54位于第二链轮27正上方顶部；所述电推杆53固接在壳体1内侧壁上，电推杆53输出端固接有压板56；所述推板41与放置箱55内侧壁滑动配合，且压板56与油囊52接触；工作时，启动电推杆53，电推杆53带动压板56挤压油囊52，油囊52与喷油嘴54连通，当油囊52受压时，其内部的润滑油通过喷油嘴54喷洒在第二链轮27上，进而对第二链轮27进行润滑，在链条24运动过程中，第二链轮27上的润滑油对链条24进行润滑，从而使得链条24的运动更加稳定，延长链条24的使用寿命。

所述壳体1内侧壁上固接有干燥箱12；所述干燥箱12内部装有干燥剂；工作时，通过干燥箱12内部设置的干燥剂吸收壳体1内部的潮湿气体，避免壳体1内部的湿气与壳体1内部的杂质反应后粘附的壳体1内侧壁上，从而避免影响料斗25的正常送料工作。

所述干燥箱12侧壁上设有多个透气口121；工作时，通过在干燥箱12侧壁上设置透气口121使得壳体1内部的潮气通过透气口121进入干燥箱12内部，进而通过干燥箱12内部的干燥剂对潮气进行吸收，避免壳体1内部的潮气过大。

所述壳体1侧壁上设有排料口13；所述排料口13侧壁上通过铰链铰接有拉门14；工作时，当进行物料的推出时，打开拉门14，使得物料在推板41的作用下从排料口13排出，进而对壳体1底端内侧壁上堆积的物料进行清理，避免物料过多影响送料工作。

一种板链式提升机的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1、装置组装：将板链式提升机的外壳体通过吊装设备进行组装，并将其内部的送料装置进行安装；

S2、物料的输送：将物料通过进料口送入，进而通过送料机构对物料进行输送；

S3、头、尾轮的校正：每半年校正一次头、尾轮的水平度和平面度；

S4、积料的清理：对壳体尾部配重支板上的积料进行定期清理，避免支板卡死，确保尾轮灵活；

S5、配件的更换与检查：对料斗、链条导轨、销子和料斗螺栓进行定期检查，并根据磨损情况更换链条。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述壳体1外侧壁上设有观察窗15；工作时，通过在壳体1外侧壁上设置观察窗15使得工作人员能够及时观察到壳体1内部的情况，进而使得推板41的推料工作和对第二链轮27的润滑工作能够及时进行，进而保证了物料的正常输送工作。

工作原理:在进行物料的输送时，将物料通过进料口11投入壳体1内部，物料通过进料口11掉落在料斗25内，启动第一电机21，第一电机21带动第一链轮26转动，又链条24套设在第一链轮26和第二链轮27外部，从而带动第二链轮27与链条24运动，链条24运动过程中带动料斗25进行运动，进而通过料斗25进行物料的输送，在长期的送料过程中，壳体1尾部会堆积较多的物料，物料堆积过多会阻挡料斗25的正常工作，启动第二电机3，第二电机3带动第一丝杆31和刮料机构43运动，推板41套设在第一丝杆31外部，与第一丝杆31为滚珠丝杠螺母副连接，从而使得推板41沿着壳体1底端内侧壁滑动，通过推板41推动壳体1底端内侧壁上堆积的物料，使得物料通过排料口13排出壳体1内部，推板41侧壁上固接的尖杆411在推板41运动过程中对粘结在壳体1底端内侧壁上的物料进行破碎，便于推板41的推料工作，第一电机21带动第一丝杆31转动过程中带动第一锥齿轮42转动，又第一锥齿轮42与第二锥齿轮433啮合，从而带动第二锥齿轮433和第二丝杆431转动，刮板432套设在第二丝杆431外部，与第二丝杆431为滚珠丝杆螺母副连接，从而使得刮板432沿着壳体1内侧壁进行下滑，进而通过刮板432将粘附在壳体1内侧壁上的物料进行刮下，通过在刮板432底部设置的三角推块434，使得刮板432的刮料效果更好，启动电推杆53，电推杆53带动压板56挤压油囊52，油囊52与喷油嘴54连通，当油囊52受压时，其内部的润滑油通过喷油嘴54喷洒在第二链轮27上，进而对第二链轮27进行润滑，在链条24运动过程中，第二链轮27上的润滑油对链条24进行润滑，从而使得链条24的运动更加稳定，延长链条24的使用寿命，通过干燥箱12内部设置的干燥剂吸收壳体1内部的潮湿气体，避免壳体1内部的湿气与壳体1内部的杂质反应后粘附的壳体1内侧壁上，通过在壳体1外侧壁上设置观察窗15使得工作人员能够及时观察到壳体1内部的情况，进而使得推板41的推料工作和对第二链轮27的润滑工作能够及时进行，进而保证了物料的正常输送工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。