粉料掺合剂的制备方法及含有粉料掺合剂的混凝土
阅读说明：本技术 粉料掺合剂的制备方法及含有粉料掺合剂的混凝土 (Preparation method of powder admixture and concrete containing powder admixture ) 是由 徐金宝 于 2021-11-02 设计创作，主要内容包括：本发明揭示了一种粉料掺合剂的制备方法及含有粉料掺合剂的混凝土,其中,粉料掺合剂的制备方法包括以下步骤：产生焚烧炉渣；获得焚烧炉渣的组份类别及占比；根据焚烧炉渣的组份类别及占比,与配剂料混合,获得粉料掺合剂；其中,配剂料的组份种类和占比是根据焚烧炉渣的组份类别及占比进行配备；配剂料包括氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳、缓凝剂和粘合剂。本申请通过将焚烧炉渣制成粉料掺合剂,提高了污泥焚烧炉渣和垃圾焚烧炉渣的利用率,解决了污泥和垃圾焚烧炉渣大量堆积对环境造成污染的问题,符合绿色环保的发展趋势,同时,采用粉料掺合剂制成的混凝土具有良好的活性、流动性以及抗压性能。(The invention discloses a preparation method of a powder admixture and concrete containing the powder admixture, wherein the preparation method of the powder admixture comprises the following steps: generating incinerator slag; obtaining the component types and the proportion of the incinerator slag; mixing the incinerator slag with a compounding agent according to the component types and the proportions of the incinerator slag to obtain a powder blending agent; wherein, the component types and the proportions of the ingredients are prepared according to the component types and proportions of the incinerator slag; the additive material comprises alumina, silicon dioxide, ferric oxide, calcium oxide, carbon, retarder and adhesive. This application is through making the powder admixture with incineration slag, has improved the utilization ratio of sludge incineration slag and waste incineration slag, has solved sludge and waste incineration slag and has piled up the problem that causes the pollution to the environment in a large number, accords with green's development trend, and simultaneously, the concrete that adopts the powder admixture to make has good activity, mobility and compressive property.)
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体地，涉及一种粉料掺合剂的制备方法及含有粉料掺合剂的混凝土。
背景技术
城市污水处理厂产生的污泥含有大量有机质、重金属等污染物，堆放不当不但占据空间，影响美观，还极有可能会造成环境污染，压干焚烧是处理污泥的主要方法之一，同样的，生活中也会有大量的生活垃圾产生，焚烧也是我国处理生活垃圾的主要方法之一，无论是污泥焚烧还是垃圾焚烧，但是但是焚烧之后仍然还有炉渣，若是处置不当，容易对环境造成污染。
现有的焚烧污泥炉渣和焚烧垃圾炉渣常用于生产陶粒，以实现对炉渣的重复利用，但是人们对陶粒的需求较小，仍然有许多炉渣无法被再次利用。
所以，要对污泥以及垃圾焚烧后的炉渣的充分利用是现在亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种粉料掺合剂的制备方法及含有粉料掺合剂的混凝土。
本发明公开的一种粉料掺合剂的制备方法包括以下步骤：
产生焚烧炉渣；
获得焚烧炉渣的组份类别及占比；
根据焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂；其中，配剂料的组份种类和占比是根据焚烧炉渣的组份类别及占比进行配备；配剂料包括氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳、缓凝剂和粘合剂。
根据本发明一实施方式，焚烧炉渣取自污泥焚烧炉渣和/或生活垃圾焚烧炉渣。
根据本发明一实施方式，焚烧炉渣包括以下组份：氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳以及余料。
根据本发明一实施方式，根据焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂之前，还包括以下步骤：
将焚烧炉渣破碎成粉。
根据本发明一实施方式，根据焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂包括以下子步骤：
将焚烧炉渣和配剂料的各个组份进行分别储料；
预设粉料掺合剂的组份及组份占比；
根据粉料掺合剂的组份及组份占比对储料的焚烧炉渣和配剂料进行混合配料。
根据本发明一实施方式，缓凝剂为石膏。
根据本发明一实施方式，粘合剂为硅酸盐。
根据本发明一实施方式，粉料掺合剂包括以下重量份的组分：
余料：3.5-52.5份
氧化铝：4.5-9.5份
二氧化硅：11-22份
三氧化二铁：5-12份
氧化钙：17-35份
碳：5-8份
石膏：3-5份
硅酸盐：2-5份。
本发明还公开了一种含有粉料掺合剂的的混凝土，包括以下重量份的组分：
粉料掺合剂：10-12份
水泥：10-12份
砂：64-70份
水：10-12份。
根据本发明一实施方式，水泥为塔牌水泥42.5。
本申请的有益效果在于：将焚烧炉渣制成粉料掺合剂，提高了污泥焚烧炉渣和垃圾焚烧炉渣的利用率，解决了污泥焚烧炉渣和垃圾焚烧炉渣大量堆积对环境造成污染的问题，符合绿色环保的发展趋势，同时，采用粉料掺合剂制成的混凝土具有良好的活性、流动性以及抗压性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为粉料掺合剂的制备流程图；
图2为步骤S4的制备流程图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。
参照图1，图1为粉料掺合剂的制备流程图。本实施例中的一种粉料掺合剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：产生焚烧炉渣；
S2：获得焚烧炉渣的组份类别及占比；
S3：将焚烧炉渣破碎成粉；
S4：根据焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂；其中，配剂料的组份种类和占比是根据焚烧炉渣的组份类别及占比进行配备；配剂料包括氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳、缓凝剂和粘合剂。
在步骤S1中，焚烧炉渣取自污泥焚烧炉渣和/或生活垃圾焚烧炉渣，污泥焚烧后的炉渣和生活垃圾焚烧后的炉渣都含有氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳以及余料。在焚烧炉渣出厂前，都会先检验焚烧炉渣的组份类别及占比。
优选的，在步骤S4中，氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳、缓凝剂以及粘合剂均为市面上售卖的现有材料，进一步的，缓凝剂为石膏，粘合剂为硅酸钠。
参照图2，图2为步骤S4的制备流程图。步骤S4还包括以下子步骤：
S41：将焚烧炉渣和配剂料的各个组份进行分别储料；
S42：预设粉料掺合剂的组份及组份占比；
S43：根据粉料掺合剂的组份及组份占比对储料的焚烧炉渣和配剂料进行混合配料。
优选的，在步骤S41中，可以采用储料桶、储料罐或者储料斗等储料设备来分别储存焚烧炉渣和配剂料的各个组份。在步骤S42中，可以在电脑中预设粉料掺合剂的组份及组份占比。在步骤S43中，电脑根据预设的粉料掺合剂的组份及组份占比，控制称量组件和运输组件对焚烧炉渣和配剂料的各个组份进行分别称量和运输，然后再将各个组分运输到混料组件中进行混料。称量组件可以采用电子称，运输组件可以采用螺杆传输机，皮带机混料组件可以采用配料机。
粉料掺合剂包括以下重量份的组分：余料3.5-52.5份，氧化铝4.5-9.5份，二氧化硅11-22份，三氧化二铁5-12份，氧化钙17-35份，碳5-8份，石膏3-5份，硅酸钠2-5份。其中，余料是指污泥或者垃圾焚烧后除去氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳之后剩下的产物。优选的，粉料掺合剂包括以下重量份的组分：余料12-41份，氧化铝7-9份，二氧化硅13-20份，三氧化二铁6-11份，氧化钙23-331份，碳5-7份，石膏3-5份，硅酸钠2-5份。
一种含有粉料掺合剂的混凝土，包括以下重量份的组分：粉料掺合剂10-12份，水泥10-12份，砂64-70份，水10-12份。
进一步的，水泥为塔牌水泥42.5，砂为标准砂。
优选的，本发明中的一种含有粉料掺合剂的混凝土中还可以加入染料，从而将混凝土染成顾客需要的颜色。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例：
实施例1
称量好40.5份余料，7份氧化铝，13份二氧化硅，6.5份三氧化二铁，23份氧化钙，2份碳，3份石膏，2份硅酸钠。通过混料机充分混合，制得粉料掺合剂。
称量好11份实施例1的粉料掺合剂，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块A1。
实施例2
称量好31.5份余料，8份氧化铝，19份二氧化硅，9份三氧化二铁，30份氧化钙，6份碳，3份石膏，3.5份硅酸钠，通过混料机充分混合，制得粉料掺合剂。
称量好11份实施例2的粉料掺合剂，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块A2。
实施例3
称量好14份余料，9份氧化铝，20份二氧化硅，10.5份三氧化二铁，31份氧化钙，6份碳，4.5份石膏，5份硅酸钠，通过混料机充分混合，制得粉料掺合剂。
称量好11份实施例3的粉料掺合剂，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块A3。
对比例1
称量好11份S75矿粉，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块D1。其中，S75矿粉为现有的S75级的矿渣粉。
对比例2
称量好11份S95矿粉，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块D2。其中，S95矿粉为现有的S95级的矿渣粉。
对比例3
称量好11份S105矿粉，11份塔牌水泥42.5，67份标准砂以及11份水，通过现有的方法制备成含有粉料掺合剂的混凝土，然后采用浇注成型的方法制得混凝土块D3。其中，S105矿粉为现有的S105级的矿渣粉。
测量实施例1-3以及对比例1-3的混凝土的流动性能、抗压性能以及活性指数，测试结果如下表所示：
由上表可知，与同等级活性的矿粉相比，采用粉料掺合剂制成的混凝土具有更好的流动性能，同时还具有与同等级活性的矿粉相当的抗压强度。
综上：本发明中的粉料掺合剂的制备方法将焚烧炉渣制成粉料掺合剂，提高了污泥焚烧炉渣和垃圾焚烧炉渣的利用率，解决了污泥焚烧炉渣和垃圾焚烧炉渣大量堆积对环境造成污染的问题，符合绿色环保的发展趋势，同时，采用粉料掺合剂制成的混凝土具有良好的活性、流动性以及抗压性能。
上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
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