一种乐器用微尘松香及其制备方法
阅读说明：本技术 一种乐器用微尘松香及其制备方法 (Micro-dust rosin for musical instruments and preparation method thereof ) 是由 杨司银 杨司金 于 2021-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种乐器用微尘松香及其制备方法,涉及松香技术领域,本发明包括如下微尘松香的重量份的生产原料：松香原料5-10份,溶剂3-5份,催化剂1-8份,多聚甲醛0.05-0.1份,在隔绝空气的情况下,先加热松香原料,使其熔化,然后向熔化的松香原料中加入溶剂加热,然后加入多聚甲醛,反应后得到的混合物加入催化剂,进行催化反应,然后进行减压蒸馏,倒出冷却即得乐器用微尘松香。本发明为一种乐器用微尘松香及其制备方法,采用甲苯作为溶剂,通过催化剂用量的实验,得出醋酸和硫酸配比在0.5～1中比较适宜,有利于减少酸渣的产生,且软化点比较高,产率高,通过多聚甲醛增强了松香对弓的粘着力,消除了粉尘的生成,保证松香对乐器的使用效果。(The invention discloses a mote rosin for a musical instrument and a preparation method thereof, relating to the technical field of rosin and comprising the following raw materials in parts by weight: 5-10 parts of rosin raw material, 3-5 parts of solvent, 1-8 parts of catalyst and 0.05-0.1 part of paraformaldehyde, wherein under the condition of air isolation, the rosin raw material is heated to be molten, then the solvent is added into the molten rosin raw material for heating, then the paraformaldehyde is added, the catalyst is added into the mixture obtained after the reaction, the catalytic reaction is carried out, then the reduced pressure distillation is carried out, and the mixture is poured out and cooled to obtain the micropowdered rosin for a musical instrument. The invention relates to a mote rosin for a musical instrument and a preparation method thereof, wherein toluene is used as a solvent, and a catalyst dosage experiment shows that the proportion of acetic acid to sulfuric acid is more suitable in 0.5-1, which is beneficial to reducing acid residue, the softening point is higher, the yield is high, the adhesion of the rosin to a bow is enhanced through paraformaldehyde, the generation of dust is eliminated, and the use effect of the rosin on the musical instrument is ensured.)
技术领域
本发明涉及松香技术领域，特别涉及一种乐器用微尘松香及其制备方法。
背景技术
松香是松树分泌物去除松节油得到的物质，松香包括三大类，分别为脂松香、浮油松香和木松香，由松脂生产的松香称为脂松香，由浮油生产的松香称为浮油松香，由明子干馏所产松香称为木松香。由于木松香资源和产量极少，浮油松香在国内也很少，国内脂松香占有绝对的优势。琥珀色、质地硬而脆。乐器用松香，是一种弓弦乐器很重要的辅助物件。弓弦乐器发声原理是弓与弦相互摩擦产生振动，从而发出声音，如果没有摩擦力，弓就会像溜冰者那样在弦上滑行，即使有点摩擦，如果摩擦力不够，也无法产生各种声音。松香的作用是保持琴弓弓毛的干燥，增加它与琴弦之间的摩擦力，使其能让琴弦发出正常明亮的声音。
由于松香是各种树脂酸的混合物，常温下为质地硬而脆的玻璃态物质，当松香温度超过其本身软化点温度时，松香会表现出强烈的结晶趋势。给乐器擦香，松香与弓摩擦产生静电，破碎的微小松香颗粒由于静电的作用吸附在弓上，演奏时，震动的弓弦把部分颗粒抖落下来，从而产生了粉尘。与此同时弓与弦摩擦产生热量，弓与弦温度升高，吸附在弓上的松香熔融成流体包裹在弦上，随着演奏节奏的变化，弓与弦产生的热量随之变化，温度也随之高低变化，弓上的松香跟随温度的变化在固体和流体之间由于振动从弓毛上脱离形成粉尘。
目前市场上，大部分乐器用松香，在使用时存在粘弦度差、粉尘多的问题，且对于生产松香的成本比较高，产品色泽和生产率比较低，因此，有必要提供一种乐器用微尘松香及其制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种乐器用微尘松香及其制备方法，可以有效解决背景技术大部分乐器用松香，在使用时存在用量大、粘弦度差、粉尘多的问题，且对于生产松香的成本比较高，产品色泽和生产率比较低的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种乐器用微尘松香，包括如下微尘松香的重量份的生产原料：松香原料5-10份，溶剂3-5份，催化剂1-8份，多聚甲醛0.05-0.1份。
优选地，所述松香原料采用脂松香、浮油松香、木松香中的一种或多种。
优选地，所述溶剂采用工业级甲苯、200#汽油和氯仿中的一种或多种。
优选地，所述多聚甲醛占松香原料的重量百分比为0.5％～2％。
优选地，所述催化剂的用量为松香原料重量的20％～80％。
优选地，所述催化剂还包括硫酸和醋酸，所述醋酸采用冰镇后的冰醋酸，所述硫酸和醋酸的重量份比为0～1。
优选地，所述硫酸的浓度≥98％，所述醋酸的浓度≥99％。
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
S1：在隔绝空气的情况下，先加热松香原料，使其熔化，然后向熔化的松香原料中加入溶剂加热溶解；
S2：然后向步骤S1得到的混合物内加入多聚甲醛，进行加成反应，反应后得到的混合物即为还有羟甲基树脂酸的松香；
S3：然后向步骤S2得到的含有羟甲基树脂酸的松香中加入催化剂，进行催化反应；
S4：然后将步骤S3得到的混合物进行减压蒸馏，得到未聚合松香，倒出冷却即得乐器用微尘松香。
优选地，所述步骤S1中的加热温度不高于40℃，时间为1～2小时，所述步骤S2中的加热反应温度为90～120℃，反应时间为2～5小时。
优选地，所述步骤S3中的催化反应温度为50～80℃，反应时间为3～5小时，所述步骤S4中的蒸馏温度为160～220℃，蒸馏时间为0.5～1小时。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过实验对比，采用汽油为溶剂虽无毒，但反应聚合率不够高，产品软化点低，热水不溶物多，但色泽较好。以氯仿作溶剂时聚合率、软化点、酸价等质量指标较好，但因氯仿密度比水大，澄清时沉降分层困难。且氯仿在水中溶解度较大，水洗时溶剂损失较多，故现有工艺不水洗，但若不水洗则硫酸除不尽，脂液颜色较深。氯仿毒性也比较强，会造成污染，所以亦未采用。采用甲苯为溶剂较好，但产品色泽比用汽油、氯仿略深。我们曾做过以汽油和甲苯混合为溶剂的实验，希望能综合二者的优点，但效果并不理想，产品软化点低，且造成溶剂分馏困难，采用甲苯为溶剂比较适宜，然后用甲苯作为溶剂做催化剂用量的实验，得出冰醋酸和硫酸配比在0.5～1中比较适宜，有利于减少酸渣的产生，获得较好的产品色泽和生产率，且软化点比较高，产率高，且通过多聚甲醛增强了松香对弓的粘着力，保持了声音灵敏度、表现力。增强了松香对弓的粘着力，从而消除了粉尘的生成，保证了松香对于乐器的使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
在配备有搅拌装置、冷却管、温度计和氮导入管的反应容器中，在氮气保护下，加入松香原料5份，加入溶剂200#汽油3份，加热溶解1.5小时，然后加入多聚甲醛0.08份，反应温度100摄氏度，时间3小时，加入催化剂3份其中硫酸1.5份醋酸1.5份，反应温度为70℃，时间4小时，然后进行蒸馏冷却得到乐器用微尘松香。
实施例2：
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
在配备有搅拌装置、冷却管、温度计和氮导入管的反应容器中，在氮气保护下，加入松香原料5份，加入溶剂氯仿3份，加热溶解1.5小时，然后加入多聚甲醛0.08份，反应温度100摄氏度，时间3小时，加入催化剂3份其中硫酸1.5份醋酸1.5份，反应温度为70℃，时间4小时，然后进行蒸馏冷却得到乐器用微尘松香。
实施例3：
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
在配备有搅拌装置、冷却管、温度计和氮导入管的反应容器中，在氮气保护下，加入松香原料5份，加入溶剂甲苯3份，加热溶解1.5小时，然后加入多聚甲醛0.08份，反应温度100摄氏度，时间3小时，加入催化剂3份其中硫酸1.5份醋酸1.5份，反应温度为70℃，时间4小时，然后进行蒸馏冷却得到乐器用微尘松香。
实施例4：
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
在配备有搅拌装置、冷却管、温度计和氮导入管的反应容器中，在氮气保护下，加入松香原料5份，加入溶剂200#汽油0.8份与甲苯2.2份，加热溶解1.5小时，然后加入多聚甲醛0.08份，反应温度100摄氏度，时间3小时，加入催化剂3份其中硫酸1.5份醋酸1.5份，反应温度为70℃，时间4小时，然后进行蒸馏冷却得到乐器用微尘松香。
实施例5：
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
在配备有搅拌装置、冷却管、温度计和氮导入管的反应容器中，在氮气保护下，加入松香原料5份，加入溶剂200#汽油1.5份与甲苯1.5份，加热溶解1.5小时，然后加入多聚甲醛0.08份，反应温度100摄氏度，时间3小时，加入催化剂3份其中硫酸1.5份醋酸1.5份，反应温度为70℃，时间4小时，然后进行蒸馏冷却得到乐器用微尘松香。
实施例6：
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
在配备有搅拌装置、冷却管、温度计和氮导入管的反应容器中，在氮气保护下，加入松香原料5份，加入溶剂甲苯3份，加热溶解1.5小时，然后加入多聚甲醛0.08份，反应温度100摄氏度，时间3小时，加入三份催化剂其中硫酸2.8份与0.2份醋酸，反应温度为70℃，时间4小时，然后进行蒸馏冷却得到乐器用微尘松香。
实施例7：
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
在配备有搅拌装置、冷却管、温度计和氮导入管的反应容器中，在氮气保护下，加入松香原料5份，加入溶剂甲苯3份，加热溶解1.5小时，然后加入多聚甲醛0.08份，反应温度100摄氏度，时间3小时，加入三份催化剂其中硫酸2.5份与0.5份醋酸，反应温度为70℃，时间4小时，然后进行蒸馏冷却得到乐器用微尘松香。
实施例8：
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
在配备有搅拌装置、冷却管、温度计和氮导入管的反应容器中，在氮气保护下，加入松香原料5份，加入溶剂甲苯3份，加热溶解1.5小时，然后加入多聚甲醛0.08份，反应温度100摄氏度，时间3小时，加入三份催化剂其中硫酸2.3份与0.7份醋酸，反应温度为70℃，时间4小时，然后进行蒸馏冷却得到乐器用微尘松香。
实施例9：
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
在配备有搅拌装置、冷却管、温度计和氮导入管的反应容器中，在氮气保护下，加入松香原料5份，加入溶剂甲苯3份，加热溶解1.5小时，然后加入多聚甲醛0.08份，反应温度100摄氏度，时间3小时，加入三份催化剂其中硫酸2.0份与1.0份醋酸，反应温度为70℃，时间4小时，然后进行蒸馏冷却得到乐器用微尘松香。
实施例10：
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
在配备有搅拌装置、冷却管、温度计和氮导入管的反应容器中，在氮气保护下，加入松香原料5份，加入溶剂甲苯3份，加热溶解1.5小时，然后加入多聚甲醛0.08份，反应温度100摄氏度，时间3小时，加入三份催化剂其中硫酸1.5份与1.5份醋酸，反应温度为70℃，时间4小时，然后进行蒸馏冷却得到乐器用微尘松香。
对比例：
一种乐器用微尘松香的制备方法，包括如下步骤：
在配备有搅拌装置、冷却管、温度计和氮导入管的反应容器中，在氮气保护下，加入松香原料5份，加热溶解1.5小时，然后加入多聚甲醛0.08份，反应温度100摄氏度，时间3小时，加入三份催化剂只含硫酸，反应温度为70℃，时间4小时，然后进行蒸馏冷却得到乐器用微尘松香。
表1不同溶剂对产品质量和产率的影响
由表1可知，采用汽油为溶剂虽无毒,但反应聚合率不够高，产品软化点低，热水不溶物多，但色泽较好。以氯仿作溶剂时聚合率、软化点、酸价等质量指标较好,但因氯仿密度比水大,澄清时沉降分层困难。且氯仿在水中溶解度较大，水洗时溶剂损失较多，故现有工艺不水洗，但若不水洗则硫酸除不尽，脂液颜色较深。氯仿毒性也比较强，会造成污染，所以亦未采用。采用甲苯为溶剂较好，但产品色泽比用汽油、氯仿略深。我们曾做过以汽油和甲苯混合为溶剂的实验，希望能综合二者的优点，但效果并不理想，产品软化点低，且造成溶剂分馏困难。综上各因素，我们决定采用甲苯作溶剂，成本较低。
表2催化剂醋酸的用量对产品质量和产率的影响
由表2可知在只用硫酸的情况下产率较高，但是软化点偏低，在加入冰醋酸中，冰醋酸和硫酸配比在0.5～1中比较适宜，有利于减少酸渣的产生，获得较好的产品色泽和生产率，且软化点比较高，产率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种用于汽车清洗的蜡水氧化工艺