具体实施方式

自吸泵属于自吸式离心泵，能够输送多种液体，具有结构紧凑、高效节能、自吸性能好等优点，在化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维等行业具有广泛的应用。自吸泵的测试技术在自吸泵的质量把关中十分重要。现有对自吸泵测试时，采用测试性能测试台和自吸测试台对自吸泵分别进行测试。通常先在性能测试台完成性能测试，再将自吸泵从性能测试台拆卸下来安装到自吸测试台上，自吸测试台具有较高的垂直距离，自吸泵安装在高处，并从低处向上吸水，然后测量自吸高度和自吸时间。但是，目前的自吸测试台具有较高的垂直距离，建造过程费时费力，并使自吸泵在自吸测试台上的安装极其不便，降低了自吸泵的测试效率。

针对上述问题，本发明提供了一种自吸泵测试装置，通过将待测自吸泵与自吸测试罐连通，向自吸测试罐中注入液体，使自吸测试罐中的气体体积与现有自吸测试台的水管内的容积相等，待测自吸泵在工作时将自吸测试罐中的气体抽出，设置在自吸测试罐与待测自吸泵之间的真空度检测装置能够检测自吸测试罐内的真空度，当自吸测试罐内的真空度不再变化时，根据此时真空度得知自吸测试罐所承载的负压，进而能够获得待测自吸泵的自吸高度。使用秒表等计时装置对待测自吸泵开始工作到自吸测试罐内的真空度不再变化的时间进行测量，进而能够获得待测自吸泵的自吸时间。该自吸泵测试装置通过自吸测试罐内的真空度来反映自吸泵的自吸高度，不需要建造较高的垂直距离，进而该自吸泵测试装置建造过程省时省力，自吸泵在测试时安装比较方便，提高了自吸泵的测试效率。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

本发明实施例提供了一种自吸泵测试装置，图1为本发明实施例提供的自吸测试罐与待测自吸泵连接的结构示意图，参照图1所示，该自吸泵测试装置包括自吸测试罐10、待测自吸泵11以及真空度检测装置12。自吸测试罐10与待测自吸泵11连通，即自吸测试罐10与待测自吸泵11的入口连通，自吸测试罐10中的气体在待测自吸泵11工作时被吸入待测自吸泵11中。自吸测试罐10和待测自吸泵11之间设置有真空度检测装置12，真空度检测装置12能够检测自吸测试罐10内的真空度。

使用该自吸泵测试装置对待测自吸泵11进行测试时，向自吸测试罐10中注入水、润滑油、酒精等液体，使自吸测试罐10中的气体体积与现有自吸测试台的水管内的容积相等，并将待测自吸泵11的入口与自吸测试罐10连通。待测自吸泵11在工作时将自吸测试罐10中的气体抽出，设置在自吸测试罐10与待测自吸泵11之间的真空度检测装置12能够检测自吸测试罐10内的真空度，当自吸测试罐10内的真空度不再变化时，根据此时真空度得知自吸测试罐10所承载的负压，进而能够获得待测自吸泵11的自吸高度。使用秒表等计时装置对待测自吸泵11开始工作到自吸测试罐10内的真空度不再变化的时间进行测量，进而能够获得待测自吸泵11的自吸时间。

该自吸泵测试装置通过自吸测试罐10内的真空度来反映自吸泵的自吸高度，不需要建造较高的垂直距离，进而该自吸泵测试装置建造过程省时省力，自吸泵在测试时安装比较方便，提高了自吸泵的测试效率。

其中，真空度是指处于真空状态下的气体稀薄程度。该自吸泵测试装置的自吸测试罐10的真空度能够从真空度检测装置12所测数值中读出，真空度数值表示自吸测试罐10中压强的数值低于大气压强的数值。真空度检测装置12具体可以为真空度测试表、气压表等能够检测自吸测试罐10内的压强的装置。

根据自吸测试罐10内的真空度计算自吸高度时，首先根据自吸测试罐10内的真空度以及自吸测试罐10的表面积计算得出自吸测试罐10所承载的负压，自吸测试罐10所承载的负压与现有自吸测试台的水管内的液柱达到自吸高度时所受的重力，进而可以根据自吸测试罐10所承载的负压、现有自吸测试台的水管内径计算以及液体密度得出自吸高度。

图2为本发明实施例提供的自吸测试罐的结构示意图，如图1和2所示，自吸测试罐10上设置有用于检测自吸测试罐10中液体液位的液位检测装置13。

其中，液位检测装置13可以为与自吸测试罐10连通的容积显示管、设置在自吸测试罐10的液位计等能够表示液位的装置。

已知自吸测试罐10的总容积为固定数值，并且通过液位检测装置13能够读出自吸测试罐10内的液位高度，通过液位高度和自吸测试罐10的底面积能够计算得出自吸测试罐10内的液体体积，进而根据自吸测试罐10的总容积和自吸测试罐10内的液体体积计算出气体体积。

通过液位检测装置13能够计算得出自吸测试罐10中的气体体积，进而方便调整自吸测试罐10中的气体体积，进而使自吸测试罐10中的气体体积在测试开始之前等于现有自吸测试台的水管内的容积。

继续参照图1和图2，自吸测试罐10包括罐体，以及设置在罐体顶部的进气出气口和设置在罐体底部的排液口。其中，罐体能够储存液体和气体，并且能够在待测自吸泵11工作时承受负压而不发生明显变形。罐体上的进气出气口用于供气体进入或排出罐体，罐体上的排液口用于供罐体内的液体流出。

当向罐体内注入液体时，罐体中气体通过进气出气口排出至罐体的外部。当罐体中的液体通过排液口排出至罐体的外部时，罐体外部的气体通过进气出气口进入罐体。使用者能够通过罐体上的进气出气口和排液口来调控自吸测试罐10中的气体体积。

进气出气口设置有气体阀门14，进气阀门打开时，罐体外部的气体能够进入罐体内，罐体内的气体也能够排出至罐体的外部。排液口设置有液体阀门15，液体阀门15打开时，罐体内的液体能够从排液口流出。当该自吸泵测试装置对待测自吸泵11的自吸能力进行测试时，气体阀门14和液体阀门15均关闭，待测自吸泵11工作时，能够将罐体内的气体吸出，使罐体内形成负压。

参照图1所示，自吸测试罐10和待测自吸泵11通过第一管道16连通，即第一管道16的一端与自吸测试罐10连通，第一管道16的另一端与待测自吸泵11的进口连通。图1示出了真空度检测装置12设置在第一管道16上，当然真空度检测装置12还可以设置在自吸测试罐10的出口或者待测自吸泵11的入口。

并且，第一管道16上设置有第一阀门17。当第一阀门17打开时第一管道16将自吸测试罐10与待测自吸泵11连通，当第一阀门17关闭时自吸测试罐10与待测自吸泵11断开。

当真空度检测装置12为图1所示的设置在第一管道16上时，真空度检测装置12位于第一阀门17和自吸测试罐10的出口之间，当第一阀门17关闭后，待测试自吸泵的工作时不会影响真空度检测装置12，能够有效保护真空度检测装置12，延长真空度检测装置12的使用寿命。

图3为本发明实施例提供的水泵测试装置的整体结构示意图，如图3所示，该自吸泵检测装置还包括储液箱18，储液箱18中储存有水、润滑油或酒精等液体。待测自吸泵11与储液箱18连通，即待测自吸泵11的入口与出口均与储液箱18连通。待测自吸泵11工作时，储液箱18中的液体流出后进入待测自吸泵11，液体从待测自吸泵11流出后流回储液箱18。

储液箱18的出液口和待测自吸泵11的入口之间设置有第一压力表19，储液箱18的进液口和待测自吸泵11的出口之间设置有第二压力表20。

第一压力表19能够测量待测自吸泵11入口处的液体压强，第二压力表20能够测量自吸泵出口处的液体压强。根据待测自吸泵11入口处的液体压强、待测自吸泵11出口处的液体压强以及第一压力表19与第二压力表20之间的竖直距离能够计算得出待测自吸泵11的扬程。具体地，待测自吸泵11的扬程计算公式如下：

H＝h+(P2-P1)/ρg

其中，H为待测自吸泵11的扬程，h为第一压力表19与第二压力表20之间的竖直距离，P1为待测自吸泵11入口处的液体压强，P2为待测自吸泵11出口处的液体压强，ρ为液体的密度，g为重力加速度。

继续参照图3所示，待测自吸泵11的出口和储液箱18的进液口之间设置有流量检测装置21。

其中，流量检测装置21具体为液体涡流流量计、孔板流量计、插入式流量计等能够检测待测自吸泵11出口处流量的装置。流量检测装置21能够检测自吸泵的出口的流量。

待测自吸泵11的性能参数包括扬程、流量和功率。根据待测自吸泵11入口处的液体压强、待测自吸泵11出口处的液体压强以及第一压力表19与第二压力表20之间的竖直距离能够计算得出待测自吸泵11的扬程。根据流量检测装置21能够得出待测自吸泵11的流量。根据待测自吸泵11工作时的电流、电压能够计算得出待测自吸泵11的功率。所以，该自吸泵测试装置既能够测试待测自吸泵11的自吸能力，即待测自吸泵11的自吸高度和自吸时间，又能够测试待测自吸泵11的性能参数，即待测自吸泵11的扬程、流量和功率，使用该自吸泵测试装置能够替代现有的自吸泵性能测试台和自吸泵自吸测试台，测试更加方便和高效。

继续参照图3所示，待测自吸泵11的入口和储液箱18的出液口之间通过第二管道22连通，即第二管道22的一端与储液箱18的出液口连通，第二管道22的另一端与待测自吸泵11的入口连通。第一压力表19设置在第二管道22上，储液箱18的出液口处设置有出液阀23。当该自吸泵测试装置测试待测自吸泵11的扬程和流量时，打开出液阀23，使第二管道22将储液箱18的出液口与待测自吸泵11的入口连通，待测自吸泵11能够将储液箱18中的液体吸出，进而使第一压力表19、第二压力表20和流量检测装置21能够测试相应的参数。

继续参照图3所示，第一管道16通过三通接口24接入第二管道22中，第一阀门17位于三通接口24和自吸测试罐10之间，出液阀23位于三通接口24和储液箱18的出液口之间。当测试待测自吸泵11的性能参数时，关闭第一阀门17，打开出液阀23。当测试待测自吸泵11的自吸能力时，打开第一阀门17，关闭出液阀23。

并且，第一压力表19位于三通接口24和待测自吸泵11的入口之间，第一压力表19更靠近待测自吸泵11的入口，第一压力表19测出的待测自吸泵11入口的液体压强更加准确。

待测自吸泵11的入口和第一压力表19之间设置有止回阀25，止回阀25开启时内部液体的流动方向为朝向待测自吸泵11。在待测自吸泵11启动或停止的时候，第二管道22内的液体可能会出现倒流的情况，止回阀25能够阻止第二管道22内的液体倒流，防止倒流的液体损坏第一压力表19。

继续参照图3所示，待测自吸泵11的出口和储液箱18的进液口之间通过第三管道26连通，即第三管道26的一端与待测自吸泵11的出口连通，第三管道26的另一端与储液箱18的进液口连通。并且，第二压力表20设置在第三管道26上，进而第二压力表20能够测量出待测自吸泵11的出口处的液体压强。

继续参照图3所示，第三管道26上设置有第二阀门27，第二压力表20和流量检测装置21均位于第二阀门27和待测自吸泵11的出口之间。

当该自吸泵测试装置对待测自吸泵11的性能进行测试时，先关闭第二阀门27，待测自吸泵11启动后，打开并调整第二阀门27，使储液箱18与待测自吸泵11之间的液体流动保持稳定，然后读取第一压力表19、第二压力表20和流量检测装置21的数值。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。