具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种敞开式厢体煤自燃检测装置及其检测方法，达到真实、准确的模拟煤体在自燃情况下整体煤样的温度场的变化规律的目的。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1，一种敞开式厢体煤自燃检测装置，包括数据分析单元、温度控制单元和用于放置煤样的炉体2，温度控制单元包括温度控制器14以及设置在煤样中的若干加热棒8和若干热电偶6，若干加热棒8和热电偶6均分层布置在煤样中，每层热电偶6和加热棒8交替布置，温度控制器14用于控制每层加热棒8的温度，数据分析单元用于分析每层热电偶6的信号后整合并得出整个煤样的温度场，进而通过加热棒8的温度变化得出温度场的变化规律；本发明通过将加热棒8和热电偶6分层布置在整个煤样中，并通过温度控制单元完成对整个煤样内温度场的测量，进而通过对加热棒8温度的改变，得出整个煤样内温度场的变化规律；进一步的，在炉体2外设置火车厢体1，并按照铁路运输中所使用的敞开厢体1进行设计，更加真实的模拟煤样在运输过程中火车厢体1中的温度场和其提倡的变化规律。

参考图1，还包括气体采集单元，气体采集单元包括设置在煤样中的抽气管路9以及设置在炉体2外的气泵10、气体吸收池11以及气体检测器12，抽气管路9一端向上延伸出煤样，另外一端向下延伸出炉体2并与气泵10一端连接，气泵10另外一端与气体吸收池11一端连接，气体吸收池11另外一端与气体检测器12一端连接，气体检测器12另外一端与数据分析单元连接，数据分析单元用于分析气体场的变化规律。

参考图1，温度控制单元还包括仪表显示盘13，若干所述热电偶6分别与仪表显示盘13连接，仪表显示盘13和温度控制器14均与数据分析单元连接。

参考图1，还包括设置在所述炉体2上的风流调节单元，风流调节单元包括输风管路4、设置在输风管路4上的进风管路3、出风管路和气压控制换向阀5，输风管路4设置在炉体2内煤样的上方，出风管路位于输风管路4所在平面的下方，气压控制换向阀5设置在出风管路的出口端，通过风向的控制，来真实模拟煤样在敞开厢体1中的自燃情况，进而模拟并检测出煤样在风力作用下温度场和气体场的变化规律。

参考图1至2，若干加热棒8和热电偶6均分层均匀布置在煤样中，每层热电偶6布置在相邻层加热棒8的上方，均匀布置的热电偶6和加热棒8使得对整个煤样的温度测量更加的全面。

参考图1，在煤样最上方的相邻两层加热棒8之间设置隔板7；通过设置隔板7可将煤样分割为表层煤样和下层煤样，在对表层煤样进行加热的过程可以单独分析表层煤样的温度场和气体场的温度变化，当去掉隔板7后，可得到表层温度及气体向深层煤样扩散的速率。

进一步的，气体检测器为热导式气体分析仪。

参考图3，气体吸收池11包括光谱仪、开设有进气口、出气口以及透光窗口的池体、设置在池体内壁上的平面反射镜16和凹面反射镜17以及设置在池体内的加热带19，光谱仪用于接收经过池体内气体的光线，并得出气体的浓度和成分。

参考图3，池体底部设置有防震底座22。

一种敞开式厢体煤自燃检测方法，包括以下步骤：

打开所述温度控制器14对所述加热棒8进行加热，通过数据分析系统15分析热电偶6的信号并得出整个煤样相应的温度场；

开启所述气体采集器并测出煤样燃烧产生的气体成分和浓度，通过数据分析单元得出相应的气体场；

调节所述加热棒8的温度变化，并测得相应温度下温度场和气体场的数据，将所述加热棒8处于不同温度下测得的温度场和气体场的数据进行对比分析，得出整个所述炉体内煤样的温度场和气体场的变化规律。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。