一种压延玻璃边部调节装置
阅读说明：本技术 一种压延玻璃边部调节装置 (Rolled glass edge adjusting device ) 是由 夏鹏华 叶坤 王松 段凤江 梁超帝 胡本清 王凯 常乐 胡连伟 张奎 于 2021-02-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种压延玻璃边部调节装置,压延玻璃表面的两侧分别设置有至少一个调节轮,所述调节轮与玻璃板表面接触,调节轮转动方向与压延玻璃运动方向相反；所述调节轮转速大于压延玻璃运动速度,调节轮对压延玻璃表面产生向外和顺压延玻璃运动方向的驱动力。本发明提供的压延玻璃边部调节装置的优点在于：通过调节轮在压延玻璃表面的两侧进行反向转动,阻止压延玻璃向中部收缩,促使压延玻璃边部区域与中间区域保持相同的厚度,同时压延玻璃边缘不会收缩,能够获得更大的净板宽,提高了压延玻璃生产的成品率,调节轮给压延玻璃提供向外和向前的驱动力,既能防止边部收缩,又能防止边部褶皱。(The invention provides a rolled glass edge adjusting device, wherein two sides of the surface of rolled glass are respectively provided with at least one adjusting wheel, the adjusting wheels are in contact with the surface of the glass plate, and the rotating direction of the adjusting wheels is opposite to the moving direction of the rolled glass; the rotating speed of the adjusting wheel is greater than the moving speed of the rolled glass, and the adjusting wheel generates driving force outwards and along the moving direction of the rolled glass on the surface of the rolled glass. The rolled glass edge adjusting device provided by the invention has the advantages that: the adjusting wheels are used for carrying out reverse rotation on two sides of the surface of the rolled glass, so that the rolled glass is prevented from shrinking towards the middle part, the edge area and the middle area of the rolled glass are enabled to keep the same thickness, meanwhile, the edge of the rolled glass cannot shrink, larger net plate width can be obtained, the yield of the rolled glass production is improved, the adjusting wheels provide outward and forward driving force for the rolled glass, and not only can the edge be prevented from shrinking, but also the edge can be prevented from being folded.)
技术领域
本发明涉及压延玻璃生产技术领域，尤其涉及一种压延玻璃边部调节装置。
背景技术
光伏压延玻璃成型过程中，玻璃通过压延机高压急冷成型后形成玻璃板，从压延机成型的玻璃板温度高达700摄氏度以上，再经过接应辊和过渡辊传输再送入退火窑退火降温。压延玻璃对对厚度要求比较高，如公开号为CN110040939A的发明专利申请、公开号为CN202390307U的实用新型专利申请都是针对玻璃厚度控制提出的技术方案。
在玻璃板从压延机到退火窑这段区间，接应辊和过渡辊速度相对压延辊线速度逐级增大，形成速差，将玻璃板进一步拉薄至要求厚度，在此过程中，玻璃板宽度边部存在收缩情况，通常情况玻璃板宽度方向收缩率在3％-8％左右，玻璃板收缩会导致玻璃板边部厚度和中部厚度存在较大厚度差，由于边部厚度超出要求尺寸，导致玻璃边部切边宽度大，玻璃原板2.4m 的只能得到2.0-2.1m的净板宽，玻璃成品率维持较低水平，而且边部厚中间薄的玻璃板在退火阶段容易炸板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防止压延玻璃在接应辊和过渡辊逐级拉薄过程时边部收缩的调节装置。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种压延玻璃边部调节装置，压延玻璃表面的两侧分别设置有至少一个调节轮，所述调节轮与玻璃板表面的边缘接触，调节轮转动方向与压延玻璃运动方向相反；所述调节轮转速大于压延玻璃运动速度，调节轮对压延玻璃表面产生向外和顺压延玻璃运动方向的驱动力。
调节轮与玻璃板表面接触形成的接触线两端连成直线不平行于玻璃板运动方向，该直线沿着玻璃运动方向由内向外与玻璃板运动方向成一定夹角，调节轮转动切线方向且与该直线方向一致，左右调节轮转动方向相反，两侧调节轮转动对玻璃板边部形成向外拉伸作用力，阻止玻璃板边部收缩。
本实施例通过调节轮在压延玻璃表面的两侧进行反向拉伸转动，阻止压延玻璃向中部收缩，促使压延玻璃边部区域与中间区域保持相同的厚度，同时压延玻璃边缘不会收缩，能够获得更大的净板宽，提高了压延玻璃生产的成品率。调节轮给压延玻璃提供向外和向前的驱动力，既能防止边部收缩，又能防止边部褶皱。
优选的，所述调节轮设置于压延辊后方且靠近压延辊的位置，调节轮靠近压延辊的一侧与压延玻璃接触，所述调节轮与压延玻璃接触范围的两端连线与压延玻璃的行进方向呈锐角。
优选的，所述调节轮安装于一支撑组件上，所述支撑组件能够冷却调节轮。
优选的，所述支撑组件包括旋转管，所述旋转管下端固定安装所述调节轮，所述旋转管和调节轮均为空心结构，旋转管内固定有连通至调节轮内腔的固定管，所述固定管与旋转管之间具有空隙。
优选的，所述旋转管上方还设置有一接头，所述接头上设置有与外部连通的进水通道和出水通道，所述进水通道与固定管的端部固定连接，所述出水通道通过连接管与旋转管的内腔连接，所述旋转管能够相对连接管自由转动。
优选的，所述出水通道与旋转管同轴设置，出水通道的上端沿接头径向通向接头外部，所述进水通道沿径向设置于出水通道上方，进水通道与出水通道之间设置有与旋转管同轴的通孔，所述固定管与通孔插接配合，出水通道与固定管之间具有间隙。
优选的，所述旋转管上还套设有一水冷箱，所述旋转管与水冷箱沿周向自由配合，水冷箱底部设置有进水管，顶部设置有出水管，冷却介质从进水管流经旋转管外壁后从出水管离开所述水冷箱。
优选的，所述水冷箱内设置有冷却腔，所述旋转管沿竖直方向贯穿冷却腔，所述冷却腔与旋转管接触的位置分别设置有第一轴承。
优选的，所述旋转管上还固定设置有处于冷却腔内的旋转齿轮，沿旋转管径向设置有穿过水冷箱表面延伸到冷却腔内部的驱动轴，所述驱动轴朝向旋转管的端部固定有与旋转齿轮啮合的驱动齿轮；所述驱动轴与水冷箱之间通过第二轴承连接。
优选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括与水冷箱固定连接的连接板，所述连接板能够在垂直旋转管的平面内转动调整调节轮与压延玻璃的接触位置。
优选的，所述连接板的两端分别铰接连接有一调节杆和过渡杆，所述过渡杆铰接连接一过渡节，所述过渡节固定于一立板上，所述立板上设置有与过渡节轴向平行且方向相反的支撑钢管，所述调节杆贯穿固定于支撑钢管内，所述支撑钢管端部与立板固定配合，所述支撑钢管远离立板的一端固定有一调节支架，所述调节支架上转动设置有与调节杆螺接配合的调节螺母，所述调节杆与支撑钢管沿轴向自由配合，沿周向固定配合。
优选的，所述支撑钢管上固定套设有一蜗轮，所述蜗轮与一蜗杆啮合，所述蜗杆与角度调整电机的输出端固定配合。
优选的，所述立板上穿设有一万向传动轴，所述万向传动轴的端部穿过连接板与驱动轴连接，万向传动轴另一端与驱动电机固定配合。
优选的，所述驱动组件包括底板，所述底板两端分别固定连接有一支座，所述支撑钢管穿设固定在支座上，支撑钢管与底板平行，所述支撑钢管能够相对支座自由转动。
优选的，所述蜗杆固定于其中一个支座上。
优选的，所述底板上还固定有一电机支架，所述驱动电机固定于电机支架上。
优选的，还包括固定组件，所述固定组件包括底座和与底座沿周向自由配合的旋转平台，所述旋转平台上固定设置有直线滑动单元，所述底板与直线滑动单元滑动配合。
优选的，所述直线滑动单元包括固定于旋转平台上表面的直线滑轨，所述直线滑轨上固定有至少两个滑块，所述滑块与底板固定配合。
优选的，所述底座上还固定有升降单元，所述旋转平台与升降单元的动力输出端转动配合。
优选的，所述升降单元包括固定于底座上表面的升降机，所述升降机连接有升降杆，所述升降杆与旋转平台配合。
优选的，所述固定座上方还固定有导向套，所述升降单元处于导向套内部，所述导向套上还设置有与升降杆滑动配合的直线轴承。
优选的，所述升降杆底部通过内螺纹与升降机螺接配合，升降杆表面沿长度方向设置有导向槽，所述导向套上表面设置有与导向槽滑动配合的限位块。
优选的，所述旋转平台底面固定有旋转轴承，升降杆与旋转轴承的内圈固定配合，升降杆上螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母能够在升降杆上转动抵接旋转平台的下表面。
本发明提供的压延玻璃边部调节装置的优点在于：通过调节轮在压延玻璃表面的两侧进行反向转动，阻止压延玻璃向中部收缩，促使压延玻璃边部区域与中间区域保持相同的厚度，同时压延玻璃边缘不会收缩，能够获得更大的净板宽，提高了压延玻璃生产的成品率。通过支撑组件冷却调节轮，可避免调节轮高温下粘连玻璃，同时提高调节轮的使用寿命。通过借助水冷箱对旋转管的驱动齿轮进行降温冷却，攻克了高温环境传动的难题；通过驱动组件能够微调调节轮的角度和位置，并借助万向传动轴驱动调节轮转动，在调节轮角度变化时能够正常的驱动工作；通过固定组件控制调节轮的伸出长度和角度，方便根据工况选择作用位置，使用方便。由于解决了玻璃板收缩，获得了更大的净板宽，那么对压延辊的长度可以缩短，提高压延辊的刚性，从而提高玻璃的厚度均匀性。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的压延玻璃边部调节装置的使用状态示意图；
图2为本发明的实施例提供的压延玻璃边部调节装置的作用位置示意图；
图3为现有技术中压延玻璃的生产状况示意图；
图4为本发明的实施例提供的压延玻璃边部调节装置的示意图；
图5为本发明的实施例1提供的压延玻璃边部调节装置的支撑组件示意图；
图6为本发明的实施例2提供的压延玻璃边部调节装置的支撑组件示意图；
图7为本发明的实施例提供的压延玻璃边部调节装置的水冷箱的示意图；
图8为本发明的实施例提供的压延玻璃边部调节装置的驱动组件的示意图；
图9为本发明的实施例提供的压延玻璃边部调节装置的支座示意图；
图10为本发明的实施例提供的压延玻璃边部调节装置的蜗轮蜗杆结构示意图；
图11为本发明的实施例提供的压延玻璃边部调节装置的固定组件的示意图；
图12为本发明的实施例提供的压延玻璃边部调节装置的升降杆的示意图；
图13为本发明的实施例提供的压延玻璃边部调节装置的限位块的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种压延玻璃边部调节装置，压延玻璃1表面的两侧分别设置有至少一个调节轮2，所述调节轮2与压延玻璃1的表面接触，调节轮2的转动方向与压延玻璃运动方向相反。
本实施例通过调节轮2在压延玻璃1表面的两侧进行反向转动，阻止压延玻璃向中部收缩，促使压延玻璃边部区域与中间区域保持相同的厚度，同时压延玻璃边缘不会收缩，能够获得更大的净板宽，提高了压延玻璃生产的成品率。
结合图2，由于压延玻璃1边缘收缩主要发生于压延辊11后方区域，因此调节轮2设置于压延辊11后方且靠近压延辊11的位置，从而有效的阻止边缘收缩。
结合图3，本实施例使用的生产设备中，压延玻璃从压延辊11出来后主要在1#接应辊和2#接应辊处发生收缩，使得压延辊11处出来的压延玻璃宽度L1大于后面成型的压延玻璃宽度L2。因此本实施例中，主要在1#和2#接应辊及最靠近压延辊11的两个接应辊处设置调节轮2，在具体使用本实施例提供的边部调节装置时，可以根据边部收缩情况确定调节轮2的作用位置。
结合图4，本实施例中所述调节轮2安装与一支撑组件3上，所述支撑组件3能够带动调节轮2转动并冷却调节轮2，从而防止调节轮2高温损坏。
结合图5，所述支撑组件3包括旋转管31，所述旋转管31下端固定安装所述调节轮2，所述旋转管31和调节轮2均为空心结构，旋转管31内固定有连通至调节轮2内腔的固定管32，所述固定管32与旋转管31之间具有间隙，从而在固定管32内外形成两个连通的水路，能够实现冷却水的循环流动。
具体的，所述旋转管31上方还设置有一接头33，所述接头33上设置有与外部连通的进水通道331和出水通道332，所述进水通道331与固定管32的端部固定连接，出水通道332 通过连接管333与旋转管31的内腔连接，所述旋转管31能够相对连接管333自由转动。从而在旋转管31带动调节轮2转动时，接头33能够相对固定，方便连接外部水源。
在具体使用时，也可以将连接管333与旋转管31固定连接，令连接管333与接头33转动配合，从而使接头33保持固定状态，旋转管31带动调节轮2转动时，连接管333随同转动。
所述出水通道332与旋转管31同轴设置，出水通道332的上端沿接头33的径向通向接头33的外部，所述进水通道331沿径向设置于出水通道332上方，进水通道331与出水通道332之间设置有与旋转管31同轴的通孔(图未示)，所述固定管32与通孔插接配合，出水管道332与固定管32之间具有间隙，由此能够通过进水通道331向固定管32提供冷却水，经过调节轮2的内腔对调节轮2进行冷却后，从固定管32外部的通道返回到上端的出水通道 332，并沿径向离开接头33。
本实施例中，所述旋转管31的下端插入调节轮2内，旋转管31的下端固定有固定环311，所述固定环311上通过调节螺栓312与调节轮2固定连接。
冷却水流经的管道区域中存在接口的位置均可根据需要设置密封圈等防水结构。
所述旋转管31与调节轮2固定连接以保持同步转动，使用时只需控制旋转管31的转动即可，具体的，可以旋转管31外侧平行设置一旋转电机(图未示)，通过皮带、齿轮等传动结构的作用，借助旋转电机控制旋转管31的转动，实现对调节轮2的驱动。
实施例2
参考图6，本实施例与实施例1的区别在于所述旋转管31上还设置有水冷箱34，由于冷却水需要从旋转管31的顶部流动到底部对调节轮2进行冷却，在这一过程中进水和回水长时间接触，影响冷却效果，基于此，本实施例在旋转管31上再设置一个水冷箱34，对进水和回水再次进行冷却，提高对调节轮2的冷却效果。
结合图7，所述旋转管31与水冷箱34沿周向自由配合，水冷箱34的底部设置有进水管 341，上部设置有出水管342，冷却介质从进水管341流经旋转管31外壁后从出水管342离开所述水冷箱34。下进上出的方式能够确保冷却液充满水冷箱34的情况下，冷却液才会离开水冷箱34，使冷却液能够充盈水冷箱34内需要冷却的腔体空间。
所述水冷箱34至少应包括一冷却腔343，所述旋转管31沿竖直方向贯穿冷却腔343，水冷箱34内可根据需要设置其他的腔体或水路空间，冷却腔343至少上下表面上与旋转管31 接触的位置应设置第一轴承344，所述第一轴承344的内圈与旋转管31固定配合，从而使旋转管31能够相对水冷箱34自由转动。
第一轴承344与冷却腔343和旋转管31接触的位置均可根据结构特点适应性的设置密封圈进行防水，具体结构和设置方式为本领域常规技术手段，此处不再赘述。
实施例3
本实施例与实施例1和2的区别在于所述旋转管31上还固定设置有处于冷却腔343诶的旋转齿轮345，沿旋转管31的径向设置有穿过水冷箱34表面延伸到冷却腔343内部的驱动轴35，所述驱动轴35朝向旋转管31的端部固定有与旋转齿轮345啮合的驱动齿轮351，所述驱动轴35与水冷箱34之间通过第二轴承352连接，同样的，驱动轴35与水冷箱34之间根据需要设置防水密封圈。
所述驱动轴35远离旋转管31的端部可以直接连接电机等驱动机构进行驱动，驱动齿轮 351与旋转齿轮345的转轴方向垂直，优选使用斜齿轮实现啮合配合。
实施例4
结合图4和图8，本实施例与实施例3的区别在于，所述驱动轴35通过一驱动组件4进行驱动，所述驱动组件4包括与水冷箱34固定连接的连接板41，所述连接板42能够在垂直旋转管31的平面内转动调整调节轮2与压延玻璃1的接触位置；从而方便改变调节轮2影响的压延玻璃1边缘的宽度。
所述连接板41的两端分别铰接连接有一调节杆411和过渡杆412，所述过渡杆412铰接连接一过渡节422，所述过渡节422固定于一立板421上，所述立板421上设置有与过渡节 422轴向平行且方向相反的支撑钢管42，所述调节杆411贯穿固定于支撑钢管42内，所述支撑钢管42端部与立板421固定配合，所述支撑钢管42远离立板421的一端固定有一调节支架426，所述调节支架上转动设置有与调节杆411螺接配合的调节螺母427，所述调节杆411与支撑钢管42沿轴向自由配合，沿周向固定配合，转动所述调节螺母427，调节杆411沿轴向改变长度，从而拉动连接板41的一端沿支撑钢管42的轴向运动。连接板41另一端通过过渡杆412进行铰接过渡，从而使调节杆411仅进行直线运动就能够改变连接板41的转动方向，使固定在连接板41上的调节轮6改变位置。
所述立板421朝向连接板41的一侧固定有一支撑套413，所述调节杆411穿过支撑套413 固定于支撑钢管42内部，所述支撑套413为调节杆411提供支撑。
所述驱动组件4还包括底板43，所述底板43上还设置有至少两个支座431，本实施例中在底板43的两端分别设置有一支座431，所述支撑钢管42穿设固定在支座431上，支撑钢管42与底板43平行，所述支撑钢管42能够相对支座431自由转动。
结合图9，所述支座431通过两个半圆形的卡块螺接固定得到，支座431内可以通过设置轴承座、衬套等部件与支撑钢管42配合。
结合图10，所述支撑钢管42上还固定套设有一蜗轮423，其中一个支座431上固定有一蜗杆424，所述蜗杆424的两端通过第三轴承425与支座431转动配合，所述蜗杆424其中一端与一角度调整电机(图未示)的输出端固定配合，从而通过转动蜗杆424控制支撑钢管42的转动，进而带动立板421转动，从而改变调节轮6的角度。
再参考图8，所述底板43上还固定有一电机支架441，所述电机支架441上固定有一驱动电机44，所述驱动电机44的输出端连接有万向传动轴442，所述万向传动轴442的另一端与驱动轴35固定连接，从而在连接板41的方向转动或跟随立板421转动时，依然能够正常控制驱动轴35转动。
所述底板43直接安装在固定工作台或地面上即可。
实施例5
结合图4和图11，边部调节装置还包括固定组件5，所述固定组件5包括底座51和与底座沿周向自由配合的旋转平台52，所述旋转平台52上固定设置有直线滑动单元(图未示)，所述底板43与直线滑动单元滑动配合，从而能够更大范围的改变调节轮2的方向和角度，方便改变调节轮2的作用位置。
所述直线滑动单元包括固定于旋转平台52上表面的直线滑轨53，所述直线滑轨53上固定有至少两个滑块54，所述滑块54与底板43固定配合，从而使底板43能够在滑轨53上滑动改变位置。
所述底座51直接放置于地面或稳定的工作台上即可，所述底座51上还固定有升降单元 (图未示)，所述升降单元包括固定于底座51上表面的升降机55，所述升降机55连接有升降杆551，结合图12，所述升降杆551底部通过内螺纹与升降机55螺接配合，升降机55可以使用液压杆、电动推杆等伸缩机构。
再结合图11，所述升降杆551与旋转平台52配合，旋转平台52底面固定有旋转轴承521，所述旋转轴承521的内圈与升降杆551的端部固定配合，升降杆551上螺接有锁紧螺母552，所述锁紧螺母552能够在升降杆551上转动抵接旋转平台52的下表面，从而实现升降杆551 与旋转平台52的相对锁紧，在松开锁紧螺母552时，即可自由转动旋转平台52，方便调整调节轮2的位置；可通过升降机55改变旋转平台52的高度，从而改变调节轮2的高度，以适应调节轮2的工作位置。
所述固定座51上方还固定有导向套56，所述升降单元处于导向套56内部，所述导向套 56上还设置有与升降杆551滑动配合的直线轴承561。
结合图12，升降杆551表面沿长度方向设置有导向槽553，所述导向套561上表面设置有与导向槽553滑动配合的限位块57，结合图13，所述限位块57为半环形结构，内圈沿径向伸出设置有滑键571，所述滑键571与导向槽553滑动配合。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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