具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种生物玻璃制品颗粒材料，该生物玻璃制品颗粒材料由玻璃原材料、空心玻璃微珠、Zn 、Ag、硅烷偶联剂、混合溶剂、无机增稠剂和助剂配制组成，玻璃原材料为石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱中的一种或几种组成，空心玻璃微珠主要成分是硼硅酸盐，粒度为10-250微米、壁厚为1-2微米的空心球体，混合溶剂是把两种溶解性能和使用范围不同的溶剂混合所到得溶液液，因为它们互相影响，无机增稠剂包含无机盐类增稠剂和无机凝胶矿物类增稠剂，无机盐为氯化钠、氯化钾、氯化铵、单乙醇胺氯化物、二乙醇胺氯化物、硫酸钠、磷酸钠、磷酸二钠和三磷酸五钠其中一种或多种组成，助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、颜料、增稠剂、填料中的一种或多种组成，其中，空心玻璃微珠，是由无机材料构成的，空心玻璃微珠是一种微小，中空的圆球状粉末。粒径可根据需要在30-100微米之间任意选择，密度在0.1-0.7g/ml，其硅烷偶联剂的设置，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。

实施例1

玻璃原材料 50份，

空心玻璃微珠 35份，

Zn 15份，

Ag 10份，

硅烷偶联剂 30份，

混合溶剂 25份，

无机增稠剂 10份，

助剂 5份。

其上述材料的添加配比为：

a、通过选取50份玻璃原材料中的一种或几种，并对其进行逐个粉碎，并对其进行筛分，把筛分好的50份玻璃原材料投放到反应釜内，并启动反应釜，再加入35份空心玻璃微珠、30份硅烷偶联剂和25份混合溶剂进行搅拌，而在搅拌的时候要采用低速搅拌；

b、并使得上述S1搅拌1个小时，然后对搅拌完成的混合物进行脱水，再将反应釜的温度调至80°C；

c、再将S1中制得的混合物投放到搅拌罐中进行搅拌，选取15份Zn 、10份Ag和10份无机增稠剂，并加入到搅拌罐中，使其与上述得到的混合物一起搅拌，并再次低速搅拌；

d、然后，在S2的混合物中加入适量比分的5份助剂，并继续对其进行搅拌混合，并进行高速搅拌，使其与S2中的混合物搅拌均匀；

e、最后，将S4中搅拌完成的混合物放入到特有的玻璃加工炉内，等待3个小时，即可得到生物玻璃。

实施例2

玻璃原材料 60份，

空心玻璃微珠 40份，

Zn 25份，

Ag 20份，

硅烷偶联剂 40份，

混合溶剂 30份，

无机增稠剂 12份，

助剂 8份。

其上述材料的添加配比为：

a、通过选取60份玻璃原材料中的一种或几种，并对其进行逐个粉碎，并对其进行筛分，把筛分好的60份玻璃原材料投放到反应釜内，并启动反应釜，再加入40份空心玻璃微珠、40份硅烷偶联剂和30份混合溶剂进行搅拌，而在搅拌的时候要采用低速搅拌；

b、并使得上述S1搅拌1.5个小时，然后对搅拌完成的混合物进行脱水，再将反应釜的温度调至90°C；

c、再将S1中制得的混合物投放到搅拌罐中进行搅拌，选取25份Zn 、20份Ag和12份无机增稠剂，并加入到搅拌罐中，使其与上述得到的混合物一起搅拌，并再次低速搅拌；

d、然后，在S2的混合物中加入适量比分的8份助剂，并继续对其进行搅拌混合，并进行高速搅拌，使其与S2中的混合物搅拌均匀；

e、最后，将S4中搅拌完成的混合物放入到特有的玻璃加工炉内，等待4.5个小时，即可得到生物玻璃。

实施例3

玻璃原材料 70份，

空心玻璃微珠 45份，

Zn 35份，

Ag 30份，

硅烷偶联剂 50份，

混合溶剂 35份，

无机增稠剂 15份，

助剂 10份。

其上述材料的添加配比为：

a、通过选取70份玻璃原材料中的一种或几种，并对其进行逐个粉碎，并对其进行筛分，把筛分好的70份玻璃原材料投放到反应釜内，并启动反应釜，再加入45份空心玻璃微珠、50份硅烷偶联剂和35份混合溶剂进行搅拌，而在搅拌的时候要采用低速搅拌；

b、并使得上述S1搅拌2个小时，然后对搅拌完成的混合物进行脱水，再将反应釜的温度调至100°C；

c、再将S1中制得的混合物投放到搅拌罐中进行搅拌，选取35份Zn 、30份Ag和15份无机增稠剂，并加入到搅拌罐中，使其与上述得到的混合物一起搅拌，并再次低速搅拌；

d、然后，在S2的混合物中加入适量比分的10份助剂，并继续对其进行搅拌混合，并进行高速搅拌，使其与S2中的混合物搅拌均匀；

e、最后，将S4中搅拌完成的混合物放入到特有的玻璃加工炉内，等待6个小时，即可得到生物玻璃。

一种生物玻璃制品颗粒材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、通过选取适量比分的玻璃原材料中的一种或几种，并对其进行逐个粉碎，并对其进行筛分，把筛分好的玻璃原材料投放到反应釜内，并启动反应釜，再加入适量的空心玻璃微珠、硅烷偶联剂和混合溶剂进行搅拌，而在搅拌的时候要采用低速搅拌；

S2、并使得上述S1搅拌1-2小时，然后对搅拌完成的混合物进行脱水，再将反应釜的温度调至80-100°C；

S3、再将S1中制得的混合物投放到搅拌罐中进行搅拌，选取适量比分的Zn 、Ag和无机增稠剂，并加入到搅拌罐中，使其与上述得到的混合物一起搅拌，并再次低速搅拌；

S4、然后，在S2的混合物中加入适量比分的助剂，并继续对其进行搅拌混合，并进行高速搅拌，使其与S2中的混合物搅拌均匀；

S5、最后，将S4中搅拌完成的混合物放入到特有的玻璃加工炉内，等待3-6个小时，即可得到生物玻璃。

本发明的有益效果为：本发明通过合理加工，通过加入适量的空心玻璃微珠，使得该生物玻璃具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高，且分散性、流动性、稳定性好的优点；同时，还具有绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等优异性能；并具有高抗压、抗冲击性、耐火度、隔音隔热性、绝缘性等作用；另外，通过加入Zn，并配合空心玻璃微珠，能够使得该生物玻璃具有质轻、低导热、强度高和良好的化学稳定性等优点；其次，通过Zn和Ag的配合，能够使得该生物玻璃具有延展性，并其导热和导电性能更佳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。