发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种适用于玻璃渐变蒙砂的蚀刻液，所述蚀刻液澄清透明，不含固体颗粒，将其应用于玻璃渐变蒙砂工艺时，可以实现玻璃从高雾度向低雾度的均匀渐变效果，且不会在玻璃表面产生流痕。

具体地，本发明提供了一种用于玻璃渐变蒙砂的蚀刻液，所述蚀刻液包括如下质量百分含量的各组分：氟化氢铵：20％～25％；有机酸：2％～5％；氟硅酸：1％～2％；分散剂：0.1％～0.5％；表面活性剂：0.001％～0.005％；余量为水；其中，所述蚀刻液中不含固体颗粒。

本发明的所述蚀刻液中，氟化氢铵和氟硅酸可与玻璃反应，蚀刻玻璃表面，形成雾面效果；有机酸可以作为pH缓冲剂，稳定所述蚀刻液的酸性，分散剂与表面活性剂有利于提高蚀刻液中各组分的稳定性，通过上述特定质量百分含量的各组分的协同作用(尤其是控制氟化氢铵含量在20％～25％)，获得的所述蚀刻液的酸度、氟含量合适，不含固体颗粒，能在玻璃表面产生雾度均匀渐变的效果。

可选地，所述蚀刻液使玻璃的雾度自70-90均匀过渡至0-20。即，所述蚀刻液可在玻璃上产生渐变蒙砂效果。例如，玻璃的一端雾度在70-90，距该端一定距离处的雾度在0-20，中间段的雾度均匀过渡。

本发明中，氟化氢铵的含量应控制在合适范围，若其含量过高，则氟化氢铵不完全溶解，在蚀刻液中析出固体颗粒，进而在玻璃表面产生较多流痕。若氟化氢铵含量太低，则会蒙砂效果不明显。可选地，所述蚀刻液中，氟化氢铵的质量百分含量为21％～25％。

在本发明一实施方式中，所述蚀刻液包括如下质量百分含量的各组分：氟化氢铵：21％～25％；有机酸：2％～5％；氟硅酸：1％～2％；分散剂：0.1％～0.5％；表面活性剂：0.001％～0.005％；水：68％～75％；所述蚀刻液中不含固体颗粒。

本发明中，所述氟化氢铵与所述有机酸的质量比为(4～12.5)：1。优选为(4～10)：1。进一步优选为(4～8)：1。

所述氟化氢铵极易溶于水，在水中的溶解度高，水溶液呈强酸性，可游离出氟离子，与玻璃结构中的硅原子进行反应，形成蚀刻效果。

可选地，所述蚀刻液的氟离子含量在8-12mol/L的范围内。进一步优选为10-12mol/L。

可选地，所述蚀刻液的pH为2-3.5。本发明的所述蚀刻液的酸性不强，氟含量也小于一般蚀刻液，在各物料用量温和的调节下，可以保证所述蚀刻液无固体颗粒，能在玻璃上产生均匀的渐变蒙砂效果。

其中，所述有机酸选自柠檬酸、草酸、氨基磺酸、山梨酸、酒石酸和马来酸中的一种或多种。有机酸的存在，可以较好地稳定所述蚀刻液的酸性，保证所述蚀刻液在放置较长时间仍能产生渐变蒙砂的效果。

优选地，所述有机酸为柠檬酸。柠檬酸作为增溶剂和pH缓冲剂，可以促进溶液中各组分的溶解，也起到了稳定蚀刻液的酸性的作用。

其中，所述表面活性剂为水溶性的阴离子型表面活性剂。具体可以选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、阴离子型聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素和羧甲基纤维素钠中的一种或多种。

其中，所述分散剂选自葡萄糖酸钠、葡萄糖、瓜尔胶和阿拉伯树胶中的一种或多种。

在本发明一优选实施方式中，所述蚀刻液包括如下质量百分含量的各组分：氟化氢铵：20％～25％；柠檬酸：2％～5％；氟硅酸：1％～2％；葡萄糖酸钠：0.1％～0.5％；十二烷基苯磺酸钠：0.001％～0.005％；水：68％～75％；其中，所述蚀刻液中不含固体颗粒。

在本发明的另一实施方式中，所述蚀刻液包括如下质量百分含量的各组分：氟化氢铵：20％～25％；有机酸：2％～5％；氟硅酸：1％～2％；分散剂：0.1％～0.5％；表面活性剂：0.001％～0.005％；氢氟酸：0～2％；余量为水；其中，所述蚀刻液中不含固体颗粒。少量的氢氟酸可以提高蚀刻液中氟离子含量，加快对玻璃的蚀刻速率。

本发明第一方面提供的所述蚀刻液中，其主要成分为氟化氢铵、有机酸、氟硅酸、分散剂、表面活性剂和水，不含固体颗粒(例如氟化钙、氟化铝、氟化钡、硫酸钡、碳酸钡、高岭土、膨润土，以及室温下溶解度低的氟硅酸盐(如氟硅酸钠、氟硅酸钾、氟硅酸铝)等)，配置好的所述蚀刻液澄清透明，久置也不会有固体析出。将所述蚀刻液应用于玻璃渐变蒙砂工艺时，可以实现玻璃从高雾度向低雾度的均匀渐变效果，且不会在玻璃表面产生流痕。

第二方面，本发明提供了一种用于玻璃渐变蒙砂的蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：

将氟化氢铵和有机酸溶于水，混合均匀后，向其中加入氟硅酸、分散剂、表面活性剂，搅拌均匀得到用于玻璃渐变蒙砂的蚀刻液；

其中，所述蚀刻液包括如下质量百分含量的各组分：氟化氢铵：20％～25％；有机酸：2％～5％；氟硅酸：1％～2％；分散剂：0.1％～0.5％；表面活性剂：0.001％～0.005％；余量为水；其中，所述蚀刻液中不含固体颗粒。

其中，在将氟化氢铵和有机酸溶于水时，所述水为加热至40-80℃的热水。这样可以加快溶解氟化氢铵和有机酸的溶解，节省配置时间。

所述蚀刻液中的各组分如本发明第一方面所述，这里不再进行赘述。

本发明第二方面提供的制备方法，工艺简单，制备得到的所述蚀刻液澄清透明，不含固体颗粒，可以在玻璃表面产生蒙砂渐变效果，且不产生不良流痕。

第三方面，本发明提供了一种蒙砂渐变玻璃的生产方法，包括：

提供用于玻璃渐变蒙砂的蚀刻液，所述蚀刻液包括如下质量百分含量的各组分：氟化氢铵：20％～25％；有机酸：2％～5％；氟硅酸：1％～2％；分散剂：0.1％～0.5％；表面活性剂：0.001％～0.005％；余量为水；其中，所述蚀刻液中不含固体颗粒；

将待加工玻璃的一端浸入所述蚀刻液中，然后以预定的速度将所述玻璃的其余待蒙砂部分逐步浸入所述蚀刻液中，反应后，取出加工完毕的玻璃，得到蒙砂渐变玻璃。

本发明中，玻璃由一端开始浸入蚀刻液的速度也并非固定的，而是可以选择不同的速度，如由慢渐快，或者由快渐慢，当然也可以采用均匀速度、先均匀再变速或者先变速再均匀的方式。

在本发明一实施方式中，待加工的玻璃是以1-3mm/s的速度均匀浸入蚀刻液中。

可选地，所述待加工的玻璃与所述蚀刻液的反应时间为1-3min。所述反应时间是指待加工的玻璃与所述蚀刻液的接触时间。

本发明第三方面提供的蒙砂渐变玻璃的生产方法，采用上述特定的蚀刻液，并使待加工玻璃不同部分与所述蚀刻液接触的反应时间不同，从而在不同部分产生不同程度的蒙砂效果。而且由于这种反应时间的不同是相对均匀变化的，从而使得待加工玻璃的蒙砂区域产生均匀渐变效果。

本发明实施例的优点将会在下面的说明书中部分阐明，一部分根据说明书是显而易见的，或者可以通过本发明实施例的实施而获知。