一种低氮气耗量的干煤粉气化除灰系统
阅读说明：本技术 一种低氮气耗量的干煤粉气化除灰系统 (Dry pulverized coal gasification ash removal system with low nitrogen consumption ) 是由 樊强 贾会林 许世森 任永强 陶继业 刘刚 李小宇 刘沅 陈智 王鹏杰 罗丽珍 于 2021-03-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低氮气耗量的干煤粉气化除灰系统,包括合成气输入管道、第一阀门、旋风除尘器、第二阀门、陶瓷过滤器、第一减压管、第二减压管、第一气提罐、第二气提罐、第三减压管、第四减压管、第一飞灰加速器、输灰管道、第二飞灰加速器、热低压氮气管道及合成气输出管道,该系统通过设置减压管替代了传统的飞灰锁斗及其反吹系统,反吹氮气用量较小,投资成本和能耗较低。(The invention discloses a dry coal powder gasification ash removal system with low nitrogen consumption, which comprises a synthesis gas input pipeline, a first valve, a cyclone dust collector, a second valve, a ceramic filter, a first pressure reducing pipe, a second pressure reducing pipe, a first gas stripping tank, a second gas stripping tank, a third pressure reducing pipe, a fourth pressure reducing pipe, a first fly ash accelerator, an ash conveying pipeline, a second fly ash accelerator, a hot low-pressure nitrogen pipeline and a synthesis gas output pipeline.)
技术领域
本发明属于煤气化技术领域，涉及一种低氮气耗量的干煤粉气化除灰系统。
背景技术
煤气化是IGCC发电领域以及煤化工的重要工艺技术，煤气化炉产生的合成气由于含灰量较大不能直接被利用，通常需要对含灰的合成气进行除灰处理洗涤后再进入后续系统。
由气化炉产生的粗合成气进入除灰系统的旋风分离器后,将合成气与灰进行分离,分离出来的灰被飞灰收集罐收集,定时排放至飞灰锁斗中。飞灰锁斗采用变压、间歇操作。高压状态下与飞灰过滤器连通收灰,当收灰计时器到达预设时间或高料位出现后,将飞灰锁斗与上下游设备切断，通过排气过滤器泄压。泄压完成后,飞灰锁斗底部阀门开启,将飞灰排放到飞灰气提罐中,用热低压氮气气提。像这种常规的锁斗充泄压工艺，投资成本较高，且架设框架较高，反吹氮气的用量较大。通常反吹氮气的温度为225℃，5.0Mpa，所以能耗较高。
因此，有必要开发一种低能耗的干煤粉气化除灰系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种低氮气耗量的干煤粉气化除灰系统，该系统的反吹氮气用量较小，投资成本较低。
为达到上述目的，本发明所述的低氮气耗量的干煤粉气化除灰系统包括合成气输入管道、第一阀门、旋风除尘器、第二阀门、陶瓷过滤器、第一减压管、第二减压管、第一气提罐、第二气提罐、第三减压管、第四减压管、第一飞灰加速器、输灰管道、第二飞灰加速器、热低压氮气管道及合成气输出管道；
合成气输入管道的出口分为两路，其中一路经第一阀门与旋风除尘器的入口相连通，另一路经第二阀门与陶瓷过滤器的入口相连通，旋风除尘器的顶部出口与陶瓷过滤器的入口相连通，旋风除尘器的底部出口与第一减压管的入口及第二减压管的入口相连通，第一减压管的出口与第一气提罐的入口相连通，第二减压管的出口与第二气提罐的入口相连通，陶瓷过滤器的底部出口与第三减压管的入口及第四减压管的入口相连通，第三减压管的出口与第一气提罐的入口相连通，第四减压管的出口与第二气提罐的入口相连通；
第一气提罐的出口经第一飞灰加速器与输灰管道相连通，第二气提罐的出口经第二飞灰加速器与输灰管道相连通；
热低压氮气管道与第一飞灰加速器、第二飞灰加速器、第一气提罐侧面的反吹气入口、第二气提罐侧面的反吹气入口、第一气提罐底部的反吹气入口及第二气提罐底部的反吹气入口相连通；
第一气提罐的顶部出口与第一气提过滤器的入口相连通，第二气提罐的顶部出口与第二气提过滤器的入口相连通；
陶瓷过滤器的顶部出口与合成气输出管道相连通。
热低压氮气管道经第一反吹氮气缓冲罐与第一气提过滤器的反吹气入口。
热低压氮气管道经第二反吹氮气缓冲罐与第二气提过滤器的反吹气入口相连通。
还包括热高压氮气管道及热高压氮气缓冲罐，热高压氮气管道经热高压氮气缓冲罐与陶瓷过滤器的反吹气入口相连通。
热低压氮气管道与第一气提罐侧面的反吹气入口及第二气提罐侧面的反吹气入口相连通。
热低压氮气管道与第一气提罐底部的反吹气入口及第二气提罐底部的反吹气入口相连通。
第一减压管的出口经第三阀门与第一气提罐的入口相连通。
第二减压管的出口经第四阀门与第二气提罐的入口相连通。
第三减压管的出口经第五阀门与第一气提罐的入口相连通。
第四减压管的出口经第六阀门与第二气提罐的入口相连通。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的低氮气耗量的干煤粉气化除灰系统在具体操作时，通过旋风除尘器与陶瓷过滤器进行组合，利用陶瓷过滤器除尘效果好的特点，以提高综合除尘的效果，另外，本发明通过第一减压管、第二减压管、第三减压管及第四减压管替代传统的飞灰锁斗系统，以降低成本，同时降低固定框架的高度，减少反吹氮气的用量。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为旋风除尘器、2为陶瓷过滤器、3为第一减压管、4为第二减压管、5为第三减压管、6为第四减压管、7为第一气提罐、8为第二气提罐、9为第一气提过滤器、10为第二气提过滤器、11为第一反吹氮气缓冲罐、12为第二反吹氮气缓冲罐、13为热高压氮气缓冲罐、14为第一飞灰加速器、15为第二飞灰加速器。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
参考图1，本发明所述的低氮气耗量的干煤粉气化除灰系统包括合成气输入管道、第一阀门、旋风除尘器1、第二阀门、陶瓷过滤器2、第一减压管3、第二减压管4、第一气提罐7、第二气提罐8、第三减压管5、第四减压管6、第一飞灰加速器14、输灰管道、第二飞灰加速器15、热低压氮气管道及合成气输出管道；合成气输入管道的出口分为两路，其中一路经第一阀门与旋风除尘器1的入口相连通，另一路经第二阀门与陶瓷过滤器2的入口相连通，旋风除尘器1的顶部出口与陶瓷过滤器2的入口相连通，旋风除尘器1的底部出口与第一减压管3的入口及第二减压管4的入口相连通，第一减压管3的出口与第一气提罐7的入口相连通，第二减压管4的出口与第二气提罐8的入口相连通，陶瓷过滤器2的底部出口与第三减压管5的入口及第四减压管6的入口相连通，第三减压管5的出口与第一气提罐7的入口相连通，第四减压管6的出口与第二气提罐8的入口相连通；第一气提罐7的出口经第一飞灰加速器14与输灰管道相连通，第二气提罐8的出口经第二飞灰加速器15与输灰管道相连通；热低压氮气管道与第一飞灰加速器14、第二飞灰加速器15、第一气提罐7侧面的反吹气入口、第二气提罐8侧面的反吹气入口、第一气提罐7底部的反吹气入口及第二气提罐8底部的反吹气入口相连通；第一气提罐7的顶部出口与第一气提过滤器9的入口相连通，第二气提罐8的顶部出口与第二气提过滤器10的入口相连通；陶瓷过滤器2的顶部出口与合成气输出管道相连通。
在工作时，合成气输入管道输出的合成气分为两路，其中一路进个第一阀门进入到旋风除尘器1中进行除尘，另一路经第二阀门进入到陶瓷过滤器2中进行过滤，旋风除尘器1输出的合成气进入到陶瓷过滤器2中，旋风除尘器1底部输出的灰尘进入第一减压管3及第二减压管4中，陶瓷过滤器2输出的灰尘进入到第三减压管5及第四减压管6中，第一减压管3输出的灰尘经第三阀门进入到第一气提罐7中进行气提，第二减压管4输出的灰尘经第四阀门进入到第二气提罐8中进行气提，第三减压管5输出的灰尘经第五阀门进入到第一气提罐7中进行气提，第四减压管6输出的灰尘经第六阀门进入到第二气提罐8中进行气提，第一气提罐7输出的气体经第一气提过滤器9过滤后排出，第二气提罐8输出的气体经第二气提过滤器10过滤后排出，第一气提罐7输出的灰尘经第一飞灰加速器14输出，第二气提罐8输出的灰尘经第二飞灰加速器15输出。
进一步，热低压氮气管道经第一反吹氮气缓冲罐11与第一气提过滤器9的反吹气入口。热低压氮气管道输出的低压氮气经第一反吹氮气缓冲罐11后输入到第一气提过滤器9中对第一气提过滤器9进行反吹。
进一步，热低压氮气管道经第二反吹氮气缓冲罐12与第二气提过滤器10的反吹气入口相连通，热低压氮气管道输出的低压氮气经第二反吹氮气缓冲罐12后输入到第二气提过滤器10中对第二气提过滤器10进行反吹。
进一步，还包括热高压氮气管道及热高压氮气缓冲罐13，热高压氮气管道经热高压氮气缓冲罐13与陶瓷过滤器2的反吹气入口相连通，热高压氮气管道输出的高压氮气经热高压氮气缓冲罐13输入到陶瓷过滤器2中对陶瓷过滤器2进行反吹。
进一步，热低压氮气管道与第一气提罐7侧面的反吹气入口及第二气提罐8侧面的反吹气入口相连通，热低压氮气管道输出的低压氮气计入到第一气提罐7及第二气提罐8中对第一气提罐7及第二气提罐8进行反吹。
进一步，热低压氮气管道与第一气提罐7底部的反吹气入口及第二气提罐8底部的反吹气入口相连通，热低压氮气管道输出的低压氮气进入到第一气提罐7底部的反吹气入口及第二气提罐8底部的反吹气入口中对管路进行反吹。
进一步，第一减压管3的出口经第三阀门与第一气提罐7的入口相连通；第二减压管4的出口经第四阀门与第二气提罐8的入口相连通；第三减压管5的出口经第五阀门与第一气提罐7的入口相连通；第四减压管6的出口经第六阀门与第二气提罐8的入口相连通，通过调节第三阀门、第四阀门、第五阀门及第六阀门，以控制灰尘进入到第一气提罐7或者第二气提罐8中，实现第一气提罐7与第二气提罐8的一备一用。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
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