具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本实施例是以衣物护理机为例来进行阐述的，但是还可以适用于烘干机、洗干一体机等其他衣物处理设备。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

衣物护理机主要包括箱体、设置于箱体内的内筒、驱动内筒转动的驱动电机、第一加热装置、第二加热装置、加湿装置和风机，在衣物护理过程中，驱动电机驱动内筒转动，通过风机使内筒内的空气在加热丝和/或热泵系统与内筒之间循环，从而达到衣物护理的目的。加湿装置包括进水管路和喷头，喷头为雾化喷头，设置于内筒的上方，用于增加内筒内的湿度。

衣物护理机包括并联设置的第一风道和第二风道，第一加热装置为加热丝，第二加热装置为热泵系统，其中，热泵系统包括冷凝器和蒸发器，蒸发器用于降低流经蒸发器的空气的温度，冷凝器用于提升流经冷凝器的空气的温度。加热丝和热泵系统分别设置于第一风道和第二风道内，内筒的出气口处与第一风道总管相连、进气口处与第二风道总管相连，第一风道和第二风道设置于第一风道总管和第二风道总管之间。显然，加热丝和热泵系统还可以串联设置于连接内筒的进气口与出气口之间的风道内，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择加热丝和热泵系统的设置方式，以便适应更加具体的应用场合。

可以理解的是，第一加热装置和第二加热装置还可以是其他的设置方式，如第一加热装置和第二加热装置均为加热丝等，本领域技术人员可以根据具体的应用场合灵活选择第一加热装置和第二加热装置的设置方式，以便适应更加具体的应用场合。

衣物护理机内还配置有能够检测湿度的湿度检测构件、能够检测温度的温度检测构件，如湿度检测构件为湿度检测器、温度检测构件为温度检测器，其可以设置于内筒内，还可以位于风道总管内(靠近内筒的出气口或者进气口)，如温度检测构件为温度传感器，其设置于第二风道内、加热丝的下游侧，等。其中，控制器可以根据检测构件的检测结果控制本发明的干衣机的运行控制方法。

此外，在本发明中，可以单独使用加热丝或者热泵系统来提升内筒内的温度，还可以同时使用加热丝和热泵系统来提升内筒内的温度。

下面以湿度检测器和温度检测器均设置在内筒内以及温度传感器设置在第二风道内为例，来阐述本发明的衣物护理机的控制方法。

参照图1，图1是本发明一种实施例的衣物护理机的控制方法的示意图一。如图1所示，衣物护理机的控制方法主要包括如下步骤：

S100、获取内筒内的温度和湿度。

S200、根据温度和/或湿度，通过控制器使得加热丝和/或热泵系统运行。

通过这样的设置，可以根据衣物的面料、类型以及用户的需求等来设定不同阶段内筒内的温度和/或湿度，根据相应的温度和/或湿度通过控制器选择性地开启加热丝和/或热泵系统来提升内筒内的温度，如，衣物较轻薄时，可以将内筒内的温度和/或湿度设置得较低。

参照图2，图2是本发明一种实施例的衣物护理机的控制方法的示意图二。如图2所示，在一种优选的实施方式中，“根据温度和/或湿度，使加热丝和/或热泵系统运行”的控制方法可以包括：

S21：获取内筒内的湿度和/或温度；

S22：在湿度大于第一预设湿度的情形下，至少使加热丝开启直至内筒内的温度升高至第一预设温度。

在本实施例中，由于加热丝的功率较大，步骤22中通过至少开启加热丝，从而能够快速提高内筒内的温度，以期能够尽快提高衣物的温度至第一预设温度，如55℃-65℃等。这个阶段实质上是预热护理阶段，预热护理阶段的主要目的在于将内筒内的湿度快速降低。由于整体温度比较低，所以快速除湿也不会被衣物造成损坏。显然，在加热时，可以通过控制器仅运行加热丝来提高内筒内的温度，也可以是由加热丝和热泵系统共同作用来提升内筒内的温度，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择，只要能够快速提高衣物处理筒内的温度即可。

S23：在湿度大于第二预设湿度且小于第一预设湿度的情形下，使加热丝和/或热泵系统开启直至内筒内的温度升高至第二预设温度；其中，第二预设湿度小于第一预设湿度，第二预设温度大于第一预设温度。

在本实施例中，为了避免内筒内的湿度过低，导致衣物护理后手感较差(柔软度不够)，可以利用加湿装置来增加内筒内的湿度，使得内筒内的湿度能够维持在第二预设湿度与第一预设湿度之间。这个阶段实质上是喷雾护理阶段，一方面通过控制器使加热丝和/或热泵系统自由选择的方式将内筒内的温度提升至第二预设温度，如85℃-95℃等，如优选为加热丝和热泵系统同时运行。同时由于加湿装置的辅助，使得衣物整体处于一个湿度合理的水平，即衣物会在高温和湿度合理的环境下保持一定时间，通过这样的设置方式，在烘干衣物的同时能够确保衣物的柔软度。

S24：使加热丝和/或热泵系统以开启和关闭交替的方式运行第一预设时间。

在本实施例中，为了更好地护理衣物，在喷雾护理阶段之后，通过控制器使加热丝和/或热泵系统以开启和关闭交替的方式运行第一预设时间，因此这个阶段实质上是循环热护理阶段。以仅采用加热丝作为热源为例，如可以控制加热丝以开启运行3分钟、停止运行1min的周期往复2-5次(具体次数根据衣物的面料、类型等确定)。在循环热护理过程中，通过调整第一预设时间的长短，来将内筒内的温度控制在一定的温度范围(如70-80℃等)内，以期能够更好地护理衣物。

S25：仅使热泵系统开启，直至湿度到达第三预设湿度，其中，第三预设湿度小于第二预设湿度。

在本实施例中，由于衣物护理的目的之一是为了烘干衣物，因此，湿度达标是一个必须完成的指标。同时，此时的湿度已经处于较低的水平，因此，快速升温的方式可能会损伤衣物。鉴于此，通过控制器仅使热泵系统开启，内筒内的空气依次经出气口、第一风道总管、第二风道流经蒸发器，空气中的水分在蒸发器表面冷凝，从而降低空气中的湿度，进而将内筒内的湿度降低至达标的第三预设湿度。这个过程实质上为除湿护理阶段，并且，整个过程采用的热源是热泵系统，因此内筒内的温度维持在合理的温度范围内，如45-55℃等，以便更好地进行衣物护理。

S26：使加热丝、热泵系统和风机均关闭，使内筒运行第二预设时间。

在本实施例中，在除湿护理阶段之后，此时温度和湿度均已达标，衣物已基本护理完毕，不过可能会存在衣物打结的问题。此时，可以通过控制器将加热丝、热泵系统和风机都关闭，仅使内筒转动第二预设时间，烘干后的衣物在随内筒转动的过程中会各自分散，从而能够将烘干的衣物抖散，提升用户体验。如使内筒维持前述除湿护理阶段的转速转动5-8min，以保证衣物能够被充分抖散。

在一种可能的实施方式中，本发明的控制方法还包括加热丝的过热保护机制。如可以是：检测加热丝的下游侧的温度，在下游侧的温度高于第三预设温度的情形下关闭加热丝，其中，第三预设温度大于第二预设温度。该第三预设温度能够较为直观的反应加热丝的温度，若温度太高(如100℃等)，就关闭加热丝，这是为了确保流经加热丝的空气的温度不会过高，避免了内筒内的衣物因温度过高而损坏。也可以是：获取加热丝的连续运行时间，在连续运行时间大于第三预设时间的情形下，关闭加热丝。如10min等。当然，过热保护机制也可包括上述两种方式，如在循环热护理阶段，采用第一种，而在其他阶段采用第二种。

如，在一种具体的实施方式中，预热护理阶段加热丝的工作时间为3min左右，将衣物的温度提高至上述第一预设温度(如60℃等)；在喷雾护理阶段，将加湿装置开启30s左右，将内筒内的湿度在第二预设湿度与第一预设湿度之间，在这个阶段，加热丝的运行时间为11min左右，将衣物的温度提高至上述第二预设温度(如90℃等)；在循环热护理阶段，使加热丝以开启运行1min、关闭运行2min的周期往复2次；在除湿护理阶段，使热泵的运行时间为4min左右，使内筒内的湿度降低至达标的上述第三预设湿度。待内筒内温度和湿度达标后，关闭加热丝、热泵系统和风机，使内筒维持初始护理阶段的转速转动6min，将衣物充分抖散。

综上所述，在本发明的优选技术方案中，根据获取到的温度和/或湿度，使加热丝和/或热泵系统运行，以便快速提高内筒内的温度；在湿度大于第一预设湿度的情形下，至少通过加热丝将内筒内的温度提升至第一预设温度，以便对内筒内的衣物进行预热护理；通过加热丝和/或热泵系统将内筒内的温度升高至第二预设温度，通过加湿装置的辅助将湿度控制在第二预设湿度与第一预设湿度之间，以便对内筒内的衣物进行喷雾护理；在喷雾护理阶段之后，通过加热丝和/或热泵系统的交替运行，对内筒内的衣物进行循环热护理；在循环热护理之后，仅开启热泵系统，通过蒸发器去除空气中的水分，使内筒内的温度在一定范围的基础上降低内筒内的湿度，以便进行除湿护理；在除湿护理的基础上，关闭加热丝、热泵系统和风机，仅内筒转动第二预设时间，以便抖散衣物。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。