具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的耐火阻燃隔热材料、耐火阻燃隔热防爆布及制备方法作具体阐述。

<实施例一>

在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为20％的端羟基聚丁二烯、质量分数为18％的膨胀石墨、质量分数为3％的乙酰丙酮铁、质量分数为1％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为8％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为5％的复合燃速催化剂、质量分数为5％的丙三醇、质量分数为1％的硅烷偶联剂、质量分数为5％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为12％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为1％的磷酸三苯酯、质量分数为20％的硅镁复合阻燃剂、质量分数为1％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括5质量份氢氧化镁和2质量份硅系阻燃剂，由5质量份氢氧化镁和2质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。

如图1所示，耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布10和两层分别粘附在玻璃丝布两侧面上的耐火阻燃隔热层20。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。

耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：

步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。

步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的玻璃丝布2。

步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。

<实施例二>

在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为20％的端羟基聚丁二烯、质量分数为22％的膨胀石墨、质量分数为5％的乙酰丙酮铁、质量分数为3％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为2％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为1％的复合燃速催化剂、质量分数为2％的丙三醇、质量分数为3％的硅烷偶联剂、质量分数为7％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为24％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为1％的磷酸三苯酯、质量分数为8％的硅镁复合阻燃剂、质量分数为2％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括4质量份氢氧化镁和5质量份硅系阻燃剂，由4质量份氢氧化镁和5质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。

耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布和粘附在玻璃丝布两侧面上的两层耐火阻燃隔热层。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。

耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：

步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。

步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的玻璃丝布2。

步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。

<实施例三>

在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为10％的端羟基聚丁二烯、质量分数为50％的膨胀石墨、质量分数为1％的乙酰丙酮铁、质量分数为1％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为2％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为1％的复合燃速催化剂、质量分数为2％的丙三醇、质量分数为5％的硅烷偶联剂、质量分数为5％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为6％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为8％的磷酸三苯酯、质量分数为8％的硅镁复合阻燃剂、质量分数为1％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括3质量份氢氧化镁和8质量份硅系阻燃剂，由3质量份氢氧化镁和8质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。

耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布和粘附在玻璃丝布两侧面上的两层耐火阻燃隔热层。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。

耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：

步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。

步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的玻璃丝布2。

步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。

<实施例四>

在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为20％的端羟基聚丁二烯、质量分数为20％的膨胀石墨、质量分数为1％的乙酰丙酮铁、质量分数为2％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为3％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为1％的复合燃速催化剂、质量分数为10％的丙三醇、质量分数为2％的硅烷偶联剂、质量分数为25％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为6％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为1％的磷酸三苯酯、质量分数为8％的硅镁阻燃剂、质量分数为1％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括5质量份氢氧化镁和8质量份硅系阻燃剂，由5质量份氢氧化镁和8质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。

耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布和粘附在玻璃丝布两侧面上的两层耐火阻燃隔热层。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。

耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：

步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。

步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的布卷2。

步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。

<实施例五>

在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为50％的端羟基聚丁二烯、质量分数为10％的膨胀石墨、质量分数为1％的乙酰丙酮铁、质量分数为5％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为2％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为1％的复合燃速催化剂、质量分数为2％的丙三醇、质量分数为1％的硅烷偶联剂、质量分数为5％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为8％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为1％的磷酸三苯酯、质量分数为11％的硅镁阻燃剂、质量分数为3％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括4质量份氢氧化镁和6质量份硅系阻燃剂，由4质量份氢氧化镁和6质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。

耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布和粘附在玻璃丝布两侧面上的两层耐火阻燃隔热层。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。

耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：

步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。

步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的玻璃丝布2。

步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。

<实施例六>

在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为27％的端羟基聚丁二烯、质量分数为20％的膨胀石墨、质量分数为1％的乙酰丙酮铁、质量分数为1％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为5％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为3％的复合燃速催化剂、质量分数为2％的丙三醇、质量分数为2％的硅烷偶联剂、质量分数为16％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为6％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为4％的磷酸三苯酯、质量分数为8％的硅镁复合阻燃剂、质量分数为5％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括5质量份氢氧化镁和2质量份硅系阻燃剂，由5质量份氢氧化镁和2质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。

如图1所示，耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布10和两层分别粘附在玻璃丝布两侧面上的耐火阻燃隔热层20。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。

耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：

步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。

步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的玻璃丝布2。

步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。

<实验例>

使用时，根据所要保护电缆的直径切割耐火阻燃隔热防爆布，将切割好的耐火阻燃隔热防爆布完全包覆电缆并用扎紧带固定。

将上述五个实施例中制得的耐火阻燃隔热防爆布根据所要保护电缆的直径切割，将切割好的耐火阻燃隔热防爆布完全包覆电缆并用扎紧带固定，然后对包覆耐火阻燃隔热防爆布的电缆进行燃烧实验。对上述五个实施例中制得的耐火阻燃隔热防爆布进行耐候实验和老化实验。

实验证明本发明的阻燃温度可以达到350℃以上，且在温度超过350℃燃烧后，由耐火阻燃隔热防爆布包裹的电缆线没有受到伤害。

经过大量实验证明本发明的耐火阻燃隔热防爆布可以在-40℃～80℃的条件下使用，说明本发明的耐火阻燃隔热防爆布具有良好的耐候性。

实验证明本发明的耐火阻燃隔热防爆布在室外条件下可以使用15年以上，在室内或者埋地条件下可以使用20年以上。

本发明所涉及的耐火阻燃隔热材料、耐火阻燃隔热防爆布及制备方法并不限于具体实施例的范围。以上内容仅为本发明的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。