具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种针对于原料的自动添加和提高药剂溶解度的造纸装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑，外壳1的内部固定连接有进气管2，利用进气管2自动通入压缩气体，从而提高外壳1内液体的流动性，进气管2设置有两个，两个进气管2的规格一致，且以外壳1的中心线为参照呈对称分布，两个进气管2同步通入气体，并且产生对流，从而避免纸浆中的不溶物沉淀在外壳1的底部，进气管2的背面活动连接有第一挡板3，利用第一挡板3的打开和关闭控制进气管2的打开和关闭，第一挡板3设置有两个，两个第一挡板3的规格一致，同时进气管2的内部设置有进气口，且该进气口的尺寸与第一挡板3的尺寸相互适配，两个第一挡板3同步进行运动，从而控制进气口的打开和关闭。

第一挡板3的侧端活动连接有第一连杆4，利用第一连杆4的运动控制第一挡板3的打开和关闭，第一连杆4远离第一挡板3的一端活动连接有移动套5，利用移动套5的移动带动第一连杆4同步进行移动，移动套5远离第一连杆4的一端活动连接有第二连杆6，利用第二连杆6的移动带动移动套5同步进行移动，第二连杆6远离移动套5的一端活动连接有第一齿轮7，利用第一齿轮7的旋转带动第二连杆6同步进行运动，第一齿轮7设置有两组，每组设置有两个，两个第一齿轮7的规格一致，且相互啮合，同时第二连杆6偏心设置在第一齿轮7的表面，两个第一齿轮7同步进行旋转，从而带动第二连杆6同步运动。

第一齿轮7的上方活动连接有转盘8，转盘8的表面设置有固定杆，且该固定杆的中心线与转盘8的中心线相互重合，利用转盘8的旋转带动固定杆同步进行旋转，转盘8的上方活动连接有限位套9，限位套9的内部开设有滑槽，该滑槽设置为交叉状，且该滑槽的尺寸与转盘8表面设置的固定杆尺寸相互适配，利用固定杆沿着滑槽进行移动，从而带动转盘8同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，外壳1内部活动连接有第二齿轮10，第二齿轮10设置有两组，每组设置有两个，两个第二齿轮10的规格一致，且相互啮合，两个第二齿轮10同步进行旋转，带动支杆11的移动，最终带动第二挡板13自动打开和关闭，第二齿轮10的表面活动连接有支杆11，外壳1的上方开设有进料口12，进料口12的表面活动连接有第二挡板13。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与转盘8活动连接，带动转盘8的旋转，从而带动转盘8表面设置的固定杆同步进行旋转，固定杆依次与限位套9表面开设的滑槽进行接触，最终带动限位套9间歇性顺时针和逆时针进行旋转，限位套9的内部设置有转轴，且转轴的外表面设置有锥形齿轮和转轮，该转轮与第一齿轮7活动连接，带动第一齿轮7同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，第一齿轮7设置有两组，每组设置有两个，且两个第一齿轮7相互啮合，故带动第一齿轮7同步进行旋转，从而带动第一齿轮7表面设置的第二连杆6同步进行移动，利用移动套5带动第一连杆4同步进行移动，最终带动两个第一挡板3自动间歇性打开和关闭，使得在进行纸浆制作的过程中自动通入气体，从而避免原料沉淀在外壳1的底部影响纸浆的制作效果。

于此同时，第二齿轮10与限位套9内部的转轮之间通过皮带活动连接，故带动第二齿轮10同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，两组第二齿轮10之间通过皮带活动连接，带动两组第二齿轮10同步旋转，第二齿轮10的表面设置有支杆11，带动支杆11同步进行摆动，最终带动两个第二挡板13自动相向进行移动，从而使得进料口12自动打开和关闭，使得在进行纸浆制作的过程中可以自动进行原料的添加，避免在进行纸张制作的过程中需要人工定时进行添料，更加的省时省力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。