具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1-4对本发明作进一步的说明。

一种装配式一体化管井，包括多套沿高度方向依次组装的一体化管井装配单元，一体化管井装配单元包括混凝土墙板1和设于混凝土墙板1上部的隔墙板2，隔墙板2具有形成其内且具有上部开口21的收容腔22，一体化管井装配单元还包括管道支架3，管道支架3包括固定于收容腔22内的支架部31，支架部31上设有安装环32，一体化管井装配单元还包括贯穿混凝土墙板1的穿楼板套管4，穿楼板套管4与混凝土墙板1之间密封相连，一体化管井装配单元还包括分别同时贯穿穿楼板套管4和安装环32的立管管道5，立管管道5的两端分别设有连接法兰6；立管管道5的下部伸出隔墙板2的距离等于立管管道5的上部伸出隔墙板2的距离，一体化管井装配单元还包括与立管管道5连通的水平管，水平管外套设有穿墙套管12，穿墙套管12贯穿隔墙板2设置。

通过上述结构，现场可以直接逐层组装一体化管井装配单元，即可将多套一体化管井装配单元沿高度方向依次组装，形成装配式一体化管井，单个一体化管井装配单元可在工厂预制，避免了现场焊接、套管封堵等施工程序。通过该技术，大大降低了管井施工的施工难度，提高了施工精度。

具体实施时，需先确定建筑主体的楼板尺寸和管井通道的尺寸及位置，根据管井通道的高度确定隔墙板2的尺寸。参考图4，立管管道5安装前，应保证立管管道5的下部伸出隔墙板2的距离等于立管管道5的上部伸出隔墙板2的距离，均等于A，以便保证安装时可直接上下对接组装。相邻的立管管道5可通过法兰直接连接。

根据本发明的具体实施方式，穿楼板套管4的下部与混凝土墙板1平齐，穿楼板套管4的上部伸出混凝土墙板1的上表面一段距离。本实施方式中，伸出混凝土墙板1的上表面的部分穿楼板套管4，用于形成防水台，避免收容腔22内的积水从穿楼板套管4与立管管道5之间的间隙流下。

根据本发明的具体实施方式，以空调管井为例，立管管道5包括冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54；连接法兰6包括依次设于冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54的顶部的第一上法兰71、第二上法兰72、第三上法兰73和第四上法兰74，连接法兰6包括依次设于冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54的顶部的第一下法兰75、第二下法兰76、第三下法兰77和第四下法兰78；穿楼板套管4包括依次贯穿冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54设置的第一套管41、第二套管42、第三套管43和第四套管44；安装环32包括依次贯穿冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54设置的第一环321、第二环322、第三环323和第四环324。本实施方式中，冷凝水管51、空调回水管52、第一空调供水管53和第二空调供水管54间隔设置。

本实施方式，安装环32的结构与位置与立管管道5的结构与位置一一对应设置，用于有效固定立管管道5。穿楼板套管4的结构与位置与立管管道5的结构与位置一一对应设置，用于有效保证穿过混凝土墙板1的管件外均由穿楼板套管4包围，保护管件，使结构达到相关标准要求。同时第一套管41、第二套管42、第三套管43和第四套管44的下部均与混凝土墙板1的下表面平齐，穿楼板套管4的上部伸出混凝土墙板1的上表面一段距离。该结构用于形成防水台，避免收容腔22内的积水从穿楼板套管4与立管管道5之间的间隙流下。

根据本发明的具体实施方式，安装环32还包括第五环325，穿楼板套管4还包括第五套管45，一体化管井装配单元还包括同时贯穿第五环325和第五套管45的排水管7，一体化管井装配单元还包括与排水管7连通的地漏8。即，本实施方式中，在管井内部安装了排水地漏8，其目的是排除立管管道5表面的凝结水，地漏8连接至排水管7中。排水管7采用PVC管道，其连接方式为承插连接。

根据本发明的具体实施方式，支架部31由槽钢制成且整体为门框状，第五环325、第一环321、第二环322、第三环323和第四环324依次固定于支架部31的顶部。采用该结构，利于提高立管管道5和排水管7固定的便利性。

根据本发明的具体实施方式，混凝土墙板1内设有钢筋，钢筋伸出混凝土墙板1的侧壁一段距离。采于该结构，在装配后再浇筑混凝土，钢筋的伸出段与混凝土结合，使混凝土墙板1与建筑主体紧密相连。

根据本发明的具体实施方式，隔墙板2由聚苯颗粒制成。隔墙板2的一侧设有对开的检修门9，收容腔22内设有照明灯10。增加的照明灯10和检修门9，方便后期检修。

根据本发明的具体实施方式，一体化管井装配单元还包括设于隔墙板2上部的吊耳11。吊耳11用于起吊。

一种如上述的装配式一体化管井的施工方法，该方法为：在建造建筑主体的同时，将多套一体化管井装配单元依次安装于建筑主体的管井通道内，形成装配式一体化管井，其中：将上下相邻的立管管道5通过连接法兰6相连，将每套一体化管井装配单元中的混凝土墙板1与建筑主体浇筑为一体。更具体的，将上下相邻的排水管7之间采用承插连接。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。