阅读说明：本技术 管道伴热装置 (Pipeline heat tracing device ) 是由 徐正强 何天翔 于 2021-02-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及管道伴热装置,管道伴热装置设置在伴热管道和被伴热管道之间,并与二者紧密贴合。本发明所述的管道伴热装置采用金属绑扎带紧固伴热装置与伴热管,使伴热管和伴热装置之间的紧固力更加均匀,安装更加方便,在保证强度的同时可进行微量的形变,使伴热装置与伴热管完美贴合,热量传递过程中不会流失,以达到伴热效果。管道伴热装置从结构上减轻自身重量,降低了成本。管道伴热装置有明确的现场安装标准,已完全贴合为验收标准。(The invention relates to a pipeline heat tracing device which is arranged between a heat tracing pipeline and a heat traced pipeline and is tightly attached to the heat tracing pipeline and the heat traced pipeline. The heat tracing device for the pipeline adopts the metal binding belt to fasten the heat tracing device and the heat tracing pipe, so that the fastening force between the heat tracing pipe and the heat tracing device is more uniform, the installation is more convenient, trace deformation can be carried out while the strength is ensured, the heat tracing device and the heat tracing pipe are perfectly attached, the heat is not lost in the heat transfer process, and the heat tracing effect is achieved. The pipeline heat tracing device structurally reduces the weight and the cost. The pipeline heat tracing device has a definite field installation standard and is completely conformed to an acceptance standard.)

管道伴热装置

技术领域

本发明涉及管道伴热领域，具体来说涉及一种管道伴热装置。

背景技术

目前在管道伴热技术中采用的伴热方法主要有两种：一种是使用铁丝捆绑伴热管和被伴热管，使二者固定以达到伴热效果；另一种是使用伴热装置连接伴热管和被伴热管，并且用螺栓将二者进行紧固以达到伴热效果。这两种伴热方法有以下缺点：

1、直接用铁丝捆绑导致伴热管和被伴热管，接触面积小，基本上为点接触，达不到伴热效果；

2、用螺栓紧固连接伴热装置与伴热管，虽提升了接触面积，但是无法达到紧密贴合，导致热量损失严重，也达不到伴热效果；

3、用螺栓紧固连接伴热装置与伴热管，螺栓直接与伴热管接触，长时间会导致螺栓紧固力不足或管托开口变大；

4、螺栓紧固安装没有合适的紧固力，安装精度不够，无安装标准；

5、螺栓紧固安装要求伴热装置有相应的厚度，导致零件笨重，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道伴热装置，以解决传统伴热装置伴热效果差、装置体积过于巨大、在伴热施工现场安装精度不高、安装效率低下等问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

管道伴热装置设置在伴热管道和被伴热管道之间，并与二者紧密贴合；所述管道伴热装置的外表面设置有凸起型结构，并设置有供金属绑扎带穿过的预留孔；凸起型结构与金属绑扎带之间存在受力点，受力挤压的凸起型结构在金属绑扎带与受力点的协同作用下发生局部变形，使管道伴热装置与伴热管道紧固连接的同时达到紧密贴合。

所述管道伴热装置内表面设置有凹槽型结构，凹槽型结构中涂抹有导热胶泥，在导热胶泥的作用下，受力挤压的管道伴热装置能与伴热管紧密贴合，热量不易流失，以达到伴热效果。

本发明的有益效果在于：

本发明所述的管道伴热装置采用金属绑扎带紧固伴热装置与伴热管，使伴热管和伴热装置之间的紧固力更加均匀，安装更加方便，在保证强度的同时可进行微量的形变，使伴热装置与伴热管完美贴合，热量传递过程中不会流失，以达到伴热效果。管道伴热装置从结构上减轻自身重量，降低了成本。管道伴热装置有明确的现场安装标准，已完全贴合为验收标准。

附图说明

图1为管道伴热装置的结构示意图；

图2为管道伴热装置设置在伴热管道和被伴热管道之间的结构示意图；

其中，1-金属绑扎带；2-管道伴热装置；3-伴热管道；4-导热胶泥；5-被伴热管道；201-凸起型结构；202-凹槽型结构；203-预留孔；204-受力点。

具体实施方式

下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1和2所示，管道伴热装置2设置在伴热管道3和被伴热管道5之间，并与二者紧密贴合；所述管道伴热装置2的外表面设置有凸起型结构201，并设置有供金属绑扎带1穿过的预留孔203；凸起型结构201与金属绑扎带1之间存在受力点204，受力挤压的凸起型结构201在金属绑扎带1与受力点204的协同作用下发生局部变形，使管道伴热装置2与伴热管道3紧固连接的同时达到紧密贴合。

所述管道伴热装置2内表面设置有凹槽型结构202，凹槽型结构202中涂抹有导热胶泥4，在导热胶泥4的作用下，受力挤压的管道伴热装置2能与伴热管3紧密贴合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。