具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种固定效果好的广告牌，包括主体1、支架、固定机构和限位机构，所述支架上设有滑槽，所述主体1的一端位于滑槽内，所述主体1与滑槽滑动连接，所述限位机构和固定机构均设置在主体1上；

该装置使用时，通过固定机构实现主体1的固定，通过限位机构对主体1的移动进行限位。

如图2所示，所述固定机构包括两个固定组件，两个固定组件分别设置在主体1的两侧，所述固定组件包括固定管2、卡杆3和第一弹簧4，所述固定管2设置在主体1上，所述卡杆3的一端位于固定管2内，所述卡杆3的另一端伸出固定管2外，所述卡杆3与固定管2滑动连接，所述滑槽内设有卡槽，所述卡杆3位于固定管2外的一端伸入卡槽内，所述第一弹簧4设置在固定管2内，所述第一弹簧4的一端与固定管2连接，所述第一弹簧4的另一端与卡杆3连接；

将主体1的一端放置在滑槽内，拉动卡杆3，使得卡杆3移入固定管2内，然后将主体1向上推动至支架顶部，此时卡杆3与卡槽正对，然后松开卡杆3，此时第一弹簧4处于压缩状态，第一弹簧4的回复力对卡杆3产生向外的推力，从而使得卡杆3卡入卡槽内，从而对卡杆3进行固定，从而使得主体1无法上下移动，从而对主体1的上下方向进行固定。

如图2-3所示，所述限位机构包括限位组件和鼓气组件，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在主体1的两侧，所述限位组件包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在主体1的两端，所述限位单元包括推杆5、滚轮6和第二弹簧7，所述主体1上设有凹槽，所述推杆5的一端位于凹槽内，所述推杆5的另一端伸出凹槽外，所述推杆5与凹槽滑动连接，所述滑槽内设有条形槽，所述推杆5位于凹槽外的一端伸入条形槽内，所述滚轮6设置在推杆5位于条形槽内的一端，所述滚轮6与条形槽滚动连接，所述第二弹簧7设置在凹槽内，所述第二弹簧7的一端与凹槽连接，所述第二弹簧7的另一端与推杆5连接，所述鼓气组件包括套管8、活塞杆9、第三弹簧10、拉杆11、拉绳12和气囊13，所述套管8设置在固定管2远离卡杆3的一侧，所述活塞杆9的一端位于套管8内，所述活塞杆9的另一端伸出套管8外，所述活塞杆9的活塞与套管8密封连接，所述第三弹簧10套设在活塞杆9上，所述第三弹簧10位于套管8内，所述第三弹簧10的一端与活塞杆9的活塞连接，所述第三弹簧10的另一端与套管8连接，所述拉杆11设置在活塞杆9位于套管8外的一端，所述拉绳12的一端与拉杆11连接，所述拉绳12的另一端伸入固定管2内与卡杆3连接，所述气囊13设置在凹槽内，所述气囊13的一端与凹槽连接，所述气囊13的另一端与推杆5连接，所述气囊13通过气管与套管8内部连通。

安装主体1时，按压滚轮6，滚轮6驱动推杆5移动，使得推杆5移入凹槽内，从而使得滚轮6可移入滑槽内，当滚轮6移动至条形槽处时，滚轮6受不到条形槽的阻挡，在第二弹簧7的回复力作用下，第二弹簧7推动推杆5向外移动，从而使得滚轮6向外移动，从而使得滚轮6移动至条形槽内，从而使得滚轮6只能沿着条形槽的轴线方向上下移动，从而对主体1无法左右选择，从而对主体1的左右方向进行定位，这里按压滚轮6时，推杆5压缩气囊13，气囊13内的空气通过气管进入套管8内，从而使得套管8内的空气压强增大，从而使得空气压强对活塞杆9产生的推力增大，从而使得空气压强产生的推力推动活塞杆9向外移动，活塞杆9驱动拉杆11向外移动，拉杆11驱动拉绳12移动，拉绳12驱动卡杆3移动，从而使得卡杆3移入固定管2内，从而通过按压滚轮6，即可使得滚轮6和卡杆3分别移动至凹槽和固定管2内，方便了操作，此时气囊13和第三弹簧10均处于压缩状态，气囊13的回复力对推杆5产生向外的推力，第三弹簧10的回复力对活塞杆9产生反向推力，当滚轮6移动至条形槽处时，在气囊13的回复力作用下，气囊13推动推杆5向外移动，使得滚轮6移动至条形槽内，同时第三弹簧10推动活塞杆9反向移动，使得套管8内的空气再次通过气管压入气囊13内，从而使得气囊13再次膨胀，膨胀的气囊13对推杆5产生更大的推力，从而使得滚轮6更好的固定在条形槽内无法移出，从而实现更好的限位效果。

如图4所示，为了实现更好的固定效果，所述拉杆11上设有锁定组件，所述锁定组件包括锁定单元和定位单元，所述锁定单元包括锁管14、移动块15、压杆16、锁杆17和第四弹簧18，所述缩管设置在拉杆11上，所述移动块15设置在缩管内，所述移动块15与锁管14滑动连接，所述压杆16和锁杆17分别设置在移动块15的两侧，所述主体1上设有两个锁槽，所述锁杆17的一端位于其中一个锁槽内，所述第四弹簧18套设在压杆16上，所述第四弹簧18位于锁管14内，所述第四弹簧18的一端与锁管14连接，所述第四弹簧18的另一端与移动块15连接，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在移动块15的两侧，所述定位单元包括定位杆19和第五弹簧20，所述移动块15上设有定位槽，所述定位杆19的一端位于定位槽内，所述定位杆19的另一端伸出定位槽外，所述定位杆19与定位槽滑动连接，所述锁管14内设有限位槽，所述定位杆19位于定位槽外的一端伸入限位槽内，所述第五弹簧20设置在定位槽内，所述第五弹簧20的一端与定位槽连接，所述第五弹簧20的另一端与定位杆19连接。

安装完成后，此时锁杆17与靠近套管8的锁槽正对，然后下压压杆16，压杆16驱动移动块15向下移动，移动块15驱动锁杆17向下移动，使得锁杆17移入锁槽内，同时移动块15移动驱动定位杆19移动，当锁杆17移入锁槽内时，定位杆19与限位槽正对，此时第五弹簧20处于压缩状态，第五弹簧20的回复力对定位杆19产生向外的推力，从而使得定位杆19卡入限位槽内，从而使得定位杆19无法移动，从而使得移动块15无法移动，从而使得锁杆17无法移动，使得锁杆17始终卡在锁槽内，这里第四弹簧18处于拉伸状态，而此时各第五弹簧20的回复力之和大于第四弹簧18的回复力，从而使得第五弹簧20对移动块15的拉力无法使得定位杆19移出限位槽，从而使得此时移动块15无法移动，从而对锁杆17进行固定，从而对移动块15进行固定，从而对锁管14进行固定，从而对拉杆11进行固定，使得拉杆11无法左右移动，从而使得拉绳12和活塞杆9无法拉动，即可使得卡杆3在第一弹簧4的回复力作用下，始终位于卡槽内，同时活塞杆9在第三弹簧10的回复力作用下，始终将套管8内的空气压入气囊13内，从而使得滚轮6始终卡在条形槽内，从而实现更好的固定效果，当需要拆卸主体1时，继续向下按压压杆16，从而使得第四弹簧18进一步拉伸，第四弹簧18的回复力对移动块15产生反向拉力，而此时第四弹簧18的回复力大于个第五弹簧20的回复力之和，从而使得定位杆19再次移动至限位槽处时，第五弹簧20能够拉动定位杆19移入定位槽内，从而使得定位杆19由限位槽处移开，从而使得移动块15向上移动，移动块15驱动锁杆17向上移动，从而移出锁槽，从而使得拉杆11可自由移动，然后向外拉动拉杆11，拉杆11驱动拉绳12和活塞杆9移动，从而使得卡杆3移入固定管2内，从而使得主体1可上下移动，从而将主体1移动至固定杆29底部，同时活塞杆9移动使得气囊13内的空气进入套管8内，从而使得气囊13缩小，此时第二弹簧7处于拉伸状态，第二弹簧7的回复力对推杆5产生反向拉力，从而使得推杆5再次移入凹槽内，从而使得滚轮6移入凹槽内，即可取下主体1。

这里拉杆11移动驱动锁管14移动，锁管14驱动移动块15移动，移动块15驱动锁杆17移动，使得锁杆17移动至下一个锁槽处，然后再次按压压杆16，使得定位杆19卡入限位槽内，同时锁杆17卡入锁槽内，从而对拉杆11进行固定，从而使得卡杆3始终位于固定管2内，滚轮6始终位于凹槽内，从而使得固定机构和限位机构保持解锁状态。

如图1所示，为了对主体1进行支撑，实现更好的固定效果，所述主体1上设有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑单元，两个支撑单元分别设置在主体1的两侧，所述支撑单元包括支杆21、滑块22和滑轮23，所述支杆21的一端与主体1铰接，所述支杆21的另一端伸入滑槽内，所述支杆21倾斜设置，所述滑块22设置在支杆21位于滑槽内的一端，所述滑块22与支杆21铰接，所述滑块22与滑槽滑动连接，所述滑轮23设置在滑块22上，所述滑轮23位于条形槽内，所述滑轮23与条形槽滚动连接。

这里滑轮23位于条形槽内，从而使得滑轮23只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滑轮23的移动进行限位，从而对滑块22的移动进行限位，从而对支杆21的移动进行限位，从而对主体1的移动进行限位，这里支杆21、滑轮23和主体1形成一个稳定的三角支撑结构，三角形的稳定性使得主体1能稳定的支撑在固定杆29上，从而对主体1实现更好的固定效果。

如图1所示，为了实现更好的支撑效果，所述支杆21上设有下压单元，所述下压单元包括限位杆24、限位块25、压块26和第六弹簧27，所述限位杆24设置在主体1上，所述限位块25设置在限位杆24远离主体1的一端，所述支杆21上设有走位槽，所述限位杆24穿过走位槽，所述限位杆24与走位槽滑动连接，所述压块26套设在限位杆24上，所述压块26与限位杆24滑动连接，所述压块26位于支杆21和限位块25之间，所述压块26与支杆21抵靠，所述第六弹簧27套设在限位杆24上，所述第六弹簧27的一端与限位块25连接，所述第六弹簧27的另一端与压块26连接。

这里第六弹簧27处于压缩状态，第六弹簧27的回复力对压块26产生向下的推力，压块26对支杆21产生向下的推力，从而使得支杆21更好的下压，实现更好的支撑效果。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座28和固定杆29，所述固定杆29设置在底座28上，所述滑槽和条形槽均设置在固定杆29上。

为了使得定位杆19能够移动，所述定位槽的截面为弧形，所述定位杆19位于定位槽内的一端的截面为弧形，所述定位杆19的弧形截面的圆心与定位槽的弧形截面的圆心重合。

安装主体1时，拉动拉杆11，拉杆11拉动拉绳12移动，拉杆11驱动卡杆3移动，使得卡杆3移入固定管2内，同时拉杆11驱动活塞杆9移动，使得活塞杆9与套管8形成的密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强变小，从而使得气囊13内的空气通过气管进入密封腔内，从而使得推杆5受不到阻挡，此时第二弹簧7处于拉伸状态，第二弹簧7的回复力对推杆5产生拉力，从而使得推杆5移入凹槽内，从而使得滚轮6移入凹槽内，将主体1靠近卡杆3的一端放置在滑槽内，然后移动主体1至固定杆29顶部，使得卡杆3与卡槽正对，滚轮6与条形槽正对，然后松开拉杆11，此时此时第一弹簧4处于压缩状态，第一弹簧4的回复力对卡杆3产生向外的推力，从而使得卡杆3卡入卡槽内，从而对卡杆3进行固定，从而使得主体1无法上下移动，从而对主体1的上下方向进行固定，同时第三弹簧10和气囊13均处于压缩状态，气囊13的回复力对推杆5产生向外的推力，第三弹簧10的回复力对活塞杆9产生反向推力，当滚轮6移动至条形槽处时，在气囊13的回复力作用下，气囊13推动推杆5向外移动，使得滚轮6移动至条形槽内，同时第三弹簧10推动活塞杆9反向移动，使得套管8内的空气再次通过气管压入气囊13内，从而使得气囊13再次膨胀，膨胀的气囊13对推杆5产生更大的推力，从而使得滚轮6更好的固定在条形槽内无法移出，从而使得滚轮6只能沿着条形槽的轴线方向上下移动，从而对主体1无法左右旋转，从而对主体1的左右方向进行定位，即可完成对主体1的固定。

安装完成后，此时锁杆17与靠近套管8的锁槽正对，然后下压压杆16，压杆16驱动移动块15向下移动，移动块15驱动锁杆17向下移动，使得锁杆17移入锁槽内，同时移动块15移动驱动定位杆19移动，当锁杆17移入锁槽内时，定位杆19与限位槽正对，此时第五弹簧20处于压缩状态，第五弹簧20的回复力对定位杆19产生向外的推力，从而使得定位杆19卡入限位槽内，从而使得定位杆19无法移动，从而使得移动块15无法移动，从而使得锁杆17无法移动，使得锁杆17始终卡在锁槽内，这里第四弹簧18处于拉伸状态，而此时各第五弹簧20的回复力之和大于第四弹簧18的回复力，从而使得第五弹簧20对移动块15的拉力无法使得定位杆19移出限位槽，从而使得此时移动块15无法移动，从而对锁杆17进行固定，从而对移动块15进行固定，从而对锁管14进行固定，从而对拉杆11进行固定，使得拉杆11无法左右移动，从而使得拉绳12和活塞杆9无法拉动，即可使得卡杆3在第一弹簧4的回复力作用下，始终位于卡槽内，同时活塞杆9在第三弹簧10的回复力作用下，始终将套管8内的空气压入气囊13内，从而使得滚轮6始终卡在条形槽内，从而实现更好的固定效果，当需要拆卸主体1时，继续向下按压压杆16，从而使得第四弹簧18进一步拉伸，第四弹簧18的回复力对移动块15产生反向拉力，而此时第四弹簧18的回复力大于个第五弹簧20的回复力之和，从而使得定位杆19再次移动至限位槽处时，第五弹簧20能够拉动定位杆19移入定位槽内，从而使得定位杆19由限位槽处移开，从而使得移动块15向上移动，移动块15驱动锁杆17向上移动，从而移出锁槽，从而使得拉杆11可自由移动，然后向外拉动拉杆11，拉杆11驱动拉绳12和活塞杆9移动，从而使得卡杆3移入固定管2内，从而使得主体1可上下移动，从而将主体1移动至固定杆29底部，同时活塞杆9移动使得气囊13内的空气进入套管8内，从而使得气囊13缩小，此时第二弹簧7处于拉伸状态，第二弹簧7的回复力对推杆5产生反向拉力，从而使得推杆5再次移入凹槽内，从而使得滚轮6移入凹槽内，即可取下主体1，通过按压压杆16，即可使得卡杆3和推杆5的解锁，操作简单方便，节省了人力，提高了效率。

这里拉杆11移动驱动锁管14移动，锁管14驱动移动块15移动，移动块15驱动锁杆17移动，使得锁杆17移动至下一个锁槽处，然后再次按压压杆16，使得定位杆19卡入限位槽内，同时锁杆17卡入锁槽内，从而对拉杆11进行固定，从而使得卡杆3始终位于固定管2内，滚轮6始终位于凹槽内，从而使得固定机构和限位机构保持解锁状态。

这里滑轮23位于条形槽内，从而使得滑轮23只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滑轮23的移动进行限位，从而对滑块22的移动进行限位，从而对支杆21的移动进行限位，从而对主体1的移动进行限位，这里支杆21、滑轮23和主体1形成一个稳定的三角支撑结构，三角形的稳定性使得主体1能稳定的支撑在固定杆29上，从而对主体1实现更好的固定效果。

这里第六弹簧27处于压缩状态，第六弹簧27的回复力对压块26产生向下的推力，压块26对支杆21产生向下的推力，从而使得支杆21更好的下压，实现更好的支撑效果。

与现有技术相比，该固定效果好的广告牌，通过固定机构实现主体1的固定，通过限位机构对主体1进行限位，与现有的固定装置相比，该装置通过固定机构、限位机构和支撑组件对主体1进行多重限位和固定，实现更好的固定效果，同时固定机构和限位机构采用联动，实现了一键锁定和解锁，同时该机构采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，且该装置避免了螺栓、螺丝等零件的使用，通过简单的按压和拉动即可实现锁定和解锁，拆装简单方便，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。