一种自动检测齿轮外径装置及其检测方法

文档序号:506955 发布日期:2021-05-28 浏览:1次 >En<

阅读说明:本技术 一种自动检测齿轮外径装置及其检测方法 (Device and method for automatically detecting outer diameter of gear ) 是由 周鹏程 于 2021-03-19 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种自动检测齿轮外径装置,包括机架与气动缸,所述机架通过隔板分隔为第一腔室与第二腔室,所述气动缸位于所述第二腔室内,所述第一腔室内设有测量装置与限位机构,所述测量装置包括齿轮底座、装载盘、测量盘以及百分表,所述装载盘螺接有导柱,所述导柱贯穿至隔板,所述齿轮底座、所述限位机构以及所述气动缸的气动杆依次连接,所述气动缸可托载所述限位机构沿所述机架的长度方向移动,所述机架上设有用于控制气动缸运行的控制器,可通过更换不同规格的装载盘,可实现一台设备可以检测不同直径的齿轮;可以快速对加工后的齿轮进行检测,大大提高检测速度且检测精度准确,工作效率高,还可防止检测时划伤齿轮。(The invention discloses a device for automatically detecting the outer diameter of a gear, which comprises a rack and a pneumatic cylinder, wherein the rack is divided into a first chamber and a second chamber by a partition plate, the pneumatic cylinder is positioned in the second chamber, a measuring device and a limiting mechanism are arranged in the first chamber, the measuring device comprises a gear base, a loading disc, a measuring disc and a dial indicator, the loading disc is in threaded connection with a guide pillar, the guide pillar penetrates through the partition plate, the gear base, the limiting mechanism and a pneumatic rod of the pneumatic cylinder are sequentially connected, the pneumatic cylinder can support the limiting mechanism to move along the length direction of the rack, a controller for controlling the pneumatic cylinder to operate is arranged on the rack, and gears with different diameters can be detected by one device by replacing loading discs with different specifications; the gear after processing can be detected fast, the detection speed is greatly improved, the detection precision is accurate, the working efficiency is high, and the gear can be prevented from being scratched during detection.)

一种自动检测齿轮外径装置及其检测方法

技术领域

本发明属于齿轮测量技术领域,具体涉及一种自动检测齿轮外径装置及其检测方法。

背景技术

齿轮轴一般为金属圆杆状,很多齿轮轴的各段均有着不同的直径,现有技术中对齿轮轴直径的测量一般采用螺旋测微仪或外径千分尺通过人工抽检的方式来进行测量,这种方法存在诸多缺点,如测量效率低,这种测量过程中对齿轮轴表面很可能会造成磨损损伤,影响齿轮精度,再者测量工作给工作人员带来较大的重复性工作,不符合现代工业技术的发展需求。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种自动检测齿轮外径装置及其检测方法,可通过更换不同规格的装载盘,可实现一台设备可以检测不同直径的齿轮;可以快速对加工后的齿轮进行检测,大大提高检测速度且检测精度准确,工作效率高,还可防止检测时划伤齿轮。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动检测齿轮外径装置,包括机架与气动缸,所述机架通过隔板分隔为第一腔室与第二腔室,所述气动缸位于所述第二腔室内,所述第一腔室内设有测量装置与限位机构,所述测量装置包括齿轮底座、位于齿轮底座内的装载盘、位于所述齿轮底座上方的测量盘以及与测量盘传动连接的百分表,所述装载盘螺接有导柱,所述导柱贯穿至隔板,所述齿轮底座、所述限位机构以及所述气动缸的气动杆依次连接,所述气动缸可托载所述限位机构沿所述机架的长度方向移动,所述机架上设有用于控制气动缸运行的控制器。

进一步地,所述限位机构包括连接座、导轨、与导轨相适配的滑块,所述导轨位于所述第一腔室内且相对于机架的长度方向平行设置,所述导轨与所述滑轨滑槽式连接,所述连接座通过连接块与所述滑块可拆卸式连接。

进一步地,连接座与隔板之间设有弹簧,所述弹簧位于所述气动缸的气动杆的外壁。

进一步地,所述弹簧为碟簧。

一种自动检测齿轮外径装置的检测方法,包括以下步骤:

S1,将标准齿轮放置于装载盘上,按下控制器,气动缸拖载连接座上升,直至齿轮底座贴合测量盘,通过百分表进行读数,得出标准数值F1,将F1设为百分表的“0”位,校准百分表后,取下标准齿轮;

S2,将待检测的齿轮于装载盘上,按下控制器,气动缸拖载连接座上升,直至齿轮底座贴合测量盘,通过百分表地进行读数,得出检测数值F2;

S3,重复步骤2,得出检测数值F3与F4,比较检测数值F2、F3与F4是否相同,若检测数值F2、F3与F4数值不相同,对测量盘进行擦拭,擦拭完毕后,重复步骤1与步骤2,直至检测数值F2、F3与F4相同;

S4、求出标准数值F1与检测数值F2之间的差,得出误差值M1,判断误差值M1是否在齿轮公差范围内,若误差值M1在齿轮公差范围内,该齿轮为合格品,误差值M1在齿轮公差范围外,该齿轮不合格件。

本发明的有益效果是:可通过更换不同规格的装载盘的方式,可实现一台设备可以检测不同直径的齿轮;可以快速对加工后的齿轮进行检测,大大提高检测速度且检测精度准确,工作效率高,还可防止检测时划伤齿轮。

附图说明

图1为本发明的第一视角的立体图;

图2为本发明的另一视角的立体图;

图3为本发明的检测方法步骤示意图。

图中标号含义:1-机架;11隔板;111-第一腔室;112-第二腔室;2-气动缸;3-测量装置;31-齿轮底座;32-装载盘;321-导柱;33-测量盘;34-百分表;4-限位机构;41-连接座、42-导轨;43-滑块;44-连接块;5-控制器;6-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,本发明提供以下技术方案:一种自动检测齿轮外径装置的检测方法,包括机架1与气动缸2,所述机架1通过隔板11分隔为第一腔室111与第二腔室112,所述气动缸2位于所述第二腔室112内,所述第一腔室111内设有测量装置3与限位机构4,所述测量装置3包括齿轮底座31、位于齿轮底座31内的装载盘32、位于所述齿轮底座31上方的测量盘33以及与测量盘33传动连接的百分表34,所述装载盘32螺接有导柱321,所述导柱321贯穿至隔板11,所述齿轮底座31、所述限位机构4以及所述气动缸2的气动杆依次连接,所述气动缸2可托载所述限位机构4沿所述机架1的长度方向移动,所述机架1上设有用于控制气动缸2运行的控制器5;气动缸2与气泵相连接,根据需要检测的齿轮的规格选用相对应的装载盘32,工作人员将标准齿轮放置于装载盘32上,按下控制器5,控制器5控制气动缸2运行,气动缸2拖载限位机构4上升,齿轮底座31向测量盘33的方向移动,齿轮与装载盘32的位置不发生改变,此时导柱321起到限位的作用,确保了气动缸2运行的稳定性,直至齿轮底座31贴合至测量盘33,工作人员校重新校准百分表34的“0”位,通过测量齿轮的高度的方式检测齿轮的锥度,工作人员校准百分表34的“0”位后,将待测量的齿轮放置于装载盘32上,按下控制器5即可进行测量,可以迅速对齿轮进行测量,判断齿轮是否合格,大大提高了测量速度,还防止测量时对齿轮的划伤。

本实施例中,所述限位机构4包括连接座41、导轨42、与导轨42相适配的滑块43,所述导轨42位于所述第一腔室111内且相对于机架1的长度方向平行设置,所述导轨42与所述滑块43滑槽式连接,所述连接座41通过连接块与所述滑块43可拆卸式连接;可拆卸是连接便于更换连接座41,使得设备更加灵活,导轨42起到了限位的作用,使得气动缸2带动连接座41上升的过程更加平稳。

本实施例中,连接座41与隔板11之间设有弹簧6,所述弹簧6位于所述气动缸2的气动杆的外壁,弹簧6起到了缓冲以及保护设备的作用。

本实施例中,所述弹簧6为碟簧,具有良好的缓冲吸震能力,吸收冲击和消散能量的作用显著。

一种自动检测齿轮外径装置的检测方法,包括以下步骤:

S1,将标准齿轮放置于装载盘32上,按下控制器5,气动缸2拖载连接座41上升,直至齿轮底座31贴合测量盘33,通过百分表34进行读数,得出标准数值F1,将F1设为百分表34的“0”位,校准百分表34后,取下标准齿轮;

S2,将待检测的齿轮于装载盘32上,按下控制器5,气动缸2拖载连接座41上升,直至齿轮底座31贴合测量盘33,通过百分表34地进行读数,得出检测数值F2;

S3,重复步骤2,得出检测数值F3与F4,比较检测数值F2、F3与F4是否相同,若检测数值F2、F3与F4数值不相同,对测量盘33进行擦拭,擦拭完毕后,重复步骤1与步骤2,直至检测数值F2、F3与F4相同;

S4、求出标准数值F1与检测数值F2之间的差,得出误差值M1,判断误差值M1是否在齿轮公差范围内,若误差值M1在齿轮公差范围内,该齿轮为合格品,误差值M1在齿轮公差范围外,该齿轮不合格件,M1的公差范围位正负10丝。

采用上述步骤,结构简单符合工业设计中的从简方式,可以快速且准确地判断齿轮是否合格,准确且有效,防止不合格齿轮从生产线中流出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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