一种可根据内部压力自调的减压装置
阅读说明：本技术 一种可根据内部压力自调的减压装置 (Pressure reducing device capable of self-adjusting according to internal pressure ) 是由 汪亮亮 于 2021-01-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可根据内部压力自调的减压装置,包括电动机和与反应皿连接的进气管,进气管下方垂直连接有排气管,所述进气管进气管侧壁上设置有用于通气的连通管,所述连通管端部设置有蓄气管,所述蓄气管底部设置有齿块推进管,所述齿块推进管内设置有用于填充的推进齿,所述齿块推进管远离蓄气管一端设置有环形限位圈。本发明中当反应皿中产出量过大时,与连通管连通的蓄气管内的气压也会增大,这样会推动齿块推进管内的推进齿运动,在气压差的作用下,加上电动机会带动转动盘转动,推进齿会运动到侧环外侧壁上的齿块放置槽内,进而转动盘与球面齿轮啮合传动的圈数就越小,排气效率就越低。(The invention discloses a pressure reducing device capable of self-adjusting according to internal pressure, which comprises a motor and an air inlet pipe connected with a reaction vessel, wherein an exhaust pipe is vertically connected below the air inlet pipe, a communicating pipe for ventilation is arranged on the side wall of the air inlet pipe, an air storage pipe is arranged at the end part of the communicating pipe, a tooth block propelling pipe is arranged at the bottom of the air storage pipe, propelling teeth for filling are arranged in the tooth block propelling pipe, and an annular limiting ring is arranged at one end, far away from the air storage pipe, of the tooth block propelling pipe. When the output of the reaction vessel is overlarge, the air pressure in the air storage tube communicated with the communicating tube is increased, so that the pushing teeth in the tooth block pushing tube are pushed to move, the motor can drive the rotating disc to rotate under the action of the air pressure difference, the pushing teeth can move into the tooth block placing groove on the outer side wall of the side ring, the number of the meshing transmission circles of the rotating disc and the spherical gear is smaller, and the exhaust efficiency is lower.)
技术领域
本发明涉及内部压力自调技术领域，尤其涉及一种可根据内部压力自调的减压装置。
背景技术
目前在一些化工合成反应流程中需要在高压反应皿内进行操作反应，但是在反应的过程中时常会出现产生大量的气体的现象，这就需要及时的对反应皿内所产生的气体进行排除，但是这些反应生成的气体会与反应物进行进一步的反应，产生一种所需的化合物，但是随着反应的继续，产生的化合物同样会与这种气体产生副产物也会降低产量，而现有的技术无法在这两点进行权衡；
首先，产生的气体直接排放则不利于反应皿中的化合反应产生所需要的化合物，这就需要对产生的气体进行预留，确保气体与反应物进行进一步的反应，不能够在反应皿中高气压状态进行气体排放；当产生的气体与产生的化合物反应生成副产物，反应皿内气压降低，这时候需要及时的排放气体，但是现有的装置无法根据反应皿内气体的压力值进行自主的调节。
为此，我们设计了一种可根据内部压力自调的减压装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决不能够在反应皿中高气压状态进行气体排放同时反应皿内气压降低需要及时的排放气体的问题，而提出的一种可根据内部压力自调的减压装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可根据内部压力自调的减压装置，包括电动机和与反应皿连接的进气管，进气管下方垂直连接有排气管，所述进气管进气管侧壁上设置有用于通气的连通管，所述连通管端部设置有蓄气管，所述蓄气管底部设置有齿块推进管，所述齿块推进管内设置有用于填充的推进齿，所述齿块推进管远离蓄气管一端设置有环形限位圈，所述电动机输出端与转动盘同轴固定连接，所述转动盘与环形限位圈同轴设置且转动，所述转动盘包括底盘、侧环、多个齿块放置槽和多个弹簧放置槽，所述底盘同轴设置在侧环底部，多个所述齿块放置槽呈圆周排布在侧环外侧壁，所述弹簧放置槽一一对应的设置在齿块放置槽槽底，所述弹簧放置槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与弹簧放置槽槽底固定连接，且另一端为自由端，所述转动盘相对于蓄气管另一端设置有啮合传动的球面齿轮，所述球面齿轮包括齿面板、固定孔和多个啮合齿，所述固定孔同轴开始在齿面板上，且多个啮合齿呈圆周设置在齿面板外侧壁，所述齿面板表面为球形曲面，且齿面板曲面弧度与侧环弧度一致，所述排气管上穿插有转动轴，所述转动轴一端通过固定孔与球面齿轮固定连接，所述转动轴外侧壁设置有用于排气的螺旋扇叶。
优选地，所述螺旋扇叶旋向与球面齿轮所在方位向背。
优选地，所述球面齿轮上的啮合齿与转动盘上的齿块放置槽啮合传动。
优选地，所述环形限位圈通过侧壁上开设的齿孔与齿块推进管固定连接，且齿孔上开设倒角。
优选地，所述推进齿与齿块放置槽相适配。
优选地，所述弹簧放置槽贯穿侧环顶部。
优选地，所述环形限位圈内径与转动盘外径相同。
优选地，所述进气管与蓄气管内部之间通过连通管连通，且与齿块推进管内部空间连通。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用当反应皿中产出量过大时，与连通管连通的蓄气管内的气压也会增大，这样会推动齿块推进管内的推进齿运动，在气压差的作用下，加上电动机会带动转动盘转动，推进齿会运动到侧环外侧壁上的齿块放置槽内，进而转动盘与球面齿轮啮合传动的圈数就越小，排气效率就越低。
2、本发明采用当气压减小时，齿块放置槽内的推进齿会被弹簧放置槽内的压缩弹簧弹出齿块放置槽，进入到齿块推进管内由后一个的推进齿由于移动留下的空间内，这样可以根据反应皿内的气压来自行改变侧环内的推进齿数量，进而可以改变与转动盘啮合传动的球面齿轮的转动圈数。
附图说明
图1为本发明提出的一种可根据内部压力自调的减压装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为图1中B处的结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种可根据内部压力自调的减压装置中转动盘的结构示意图；
图5为本发明提出的一种可根据内部压力自调的减压装置中球面齿轮的结构示意图；
图6为本发明提出的一种可根据内部压力自调的减压装置中球面齿轮的侧视图。
图中：1电动机、2转动盘、21底盘、22侧环、23齿块放置槽、24弹簧放置槽、3环形限位圈、4排气管、5蓄气管、6连通管、7齿块推进管、8球面齿轮、81齿面板、82固定孔、83啮合齿、9转动轴、10螺旋扇叶、11推进齿、12倒角、13压缩弹簧、14进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种可根据内部压力自调的减压装置，包括电动机1和与反应皿连接的进气管14，进气管14下方垂直连接有排气管4，进气管14进气管侧壁上设置有用于通气的连通管6，连通管6端部设置有蓄气管5，蓄气管5底部设置有齿块推进管7，进气管14与蓄气管5内部之间通过连通管6连通，且与齿块推进管7内部空间连通，这样可以有效地将反应皿中的气压变化传递给齿块推进管7内，使之产生后续反应，进而可以联动排气，让反应皿中的气体量达到预期效果。
齿块推进管7内设置有用于填充的推进齿11，便于推进齿11运动，在气压差的作用下，加上电动机1会带动转动盘2转动，推进齿11会运动到侧环22外侧壁上的齿块放置槽23内，将在转动盘2上形成可利用的齿块放置槽23数目不一的状态，进而可以影响球面齿轮8的啮合传动的效果。
齿块推进管7远离蓄气管5一端设置有环形限位圈3，环形限位圈3内径与转动盘2外径相同，可以有效地起到了防止推进齿11掉落齿块放置槽23。
环形限位圈3通过侧壁上开设的齿孔与齿块推进管7固定连接，且齿孔上开设倒角12，可以使得放置在齿块放置槽23内的推进齿11转动过程中，在倒角12推挤作用下可以完全进入到齿块放置槽23内，同时后方的推进齿11可以根据气压的变化值自行的改变推进齿11在齿块推进管7内的位置，当气压减小时，齿块放置槽23内的推进齿11会被弹簧放置槽24内的压缩弹簧13弹出齿块放置槽23，进入到齿块推进管7内由后一个的推进齿11由于移动留下的空间内，这样可以根据反应皿内的气压来自行改变侧环22内的推进齿11数量，进而可以改变与转动盘2啮合传动的球面齿轮8的转动圈数。
电动机1输出端与转动盘2同轴固定连接，转动盘2与环形限位圈3同轴设置且转动，转动盘2包括底盘21、侧环22、多个齿块放置槽23和多个弹簧放置槽24，底盘21同轴设置在侧环22底部，多个齿块放置槽23呈圆周排布在侧环22外侧壁，弹簧放置槽24一一对应的设置在齿块放置槽23槽底，推进齿11与齿块放置槽23相适配，这样便于推进齿11能够完全的放置在齿块放置槽23内。
弹簧放置槽24贯穿侧环22顶部，这样可以有效地堵住球面齿轮8的啮合部分，由于没有了啮合条件，进而可以停止球面齿轮8的转动。
弹簧放置槽24内设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13一端与弹簧放置槽24槽底固定连接，且另一端为自由端，便于将齿块放置槽23内的推进齿11推入齿块推进管7内。
转动盘2相对于蓄气管5另一端设置有啮合传动的球面齿轮8，球面齿轮8包括齿面板81、固定孔82和多个啮合齿83，固定孔82同轴开始在齿面板81上，且多个啮合齿呈圆周设置在齿面板81外侧壁，球面齿轮8上的啮合齿83与转动盘2上的齿块放置槽23啮合传动，便于啮合齿83的转动将排气管4内的气体排出。
齿面板81表面为球形曲面，且齿面板81曲面弧度与侧环22弧度一致，这样可以确保球面齿轮8转动时，始终与转动盘2啮合传动。
排气管4上穿插有转动轴9，转动轴9一端通过固定孔82与球面齿轮8固定连接，转动轴9外侧壁设置有用于排气的螺旋扇叶10，螺旋扇叶10旋向与球面齿轮8在方位向背，这样便于将进气管14内的气体排出反应皿中，由于球面齿轮8与转动盘2上的齿块放置槽23啮合数目变化，进而会改变转动轴9外侧壁上的螺旋扇叶10转动圈数，可以改变对反应皿内的排气效率，当反应皿内气压增高，推进齿11填充进齿块放置槽23内的数目就越多，进而转动盘2与球面齿轮8啮合传动的圈数就越小，排气效率就越低，反之排气效率就越高。
本发明的工作原理如下：首先反应皿内由于反应产生的气体会从进气管14进入到排气管4中，在电动机1通过转动盘2带动球面齿轮8转动，进而带动转动轴9外侧壁上的螺旋扇叶10转动可以将多余的气体排出，可以有效地降低反应皿中的气压。
需要说明的是，当反应皿中产出量过大时，与连通管6连通的蓄气管5内的气压也会增大，这样会推动齿块推进管7内的推进齿11运动，在气压差的作用下，加上电动机1会带动转动盘2转动，推进齿11会运动到侧环22外侧壁上的齿块放置槽23内；
进一步的，侧环22外侧壁上设置的环形限位圈3，而环形限位圈3通过侧壁上开设的齿孔与齿块推进管7固定连接，可以有效地起到了防止推进齿11掉落齿块放置槽23，并且在齿孔上开设倒角12，可以使得放置在齿块放置槽23内的推进齿11转动过程中，在倒角12推挤作用下可以完全进入到齿块放置槽23内，同时后方的推进齿11可以根据气压的变化值自行的改变推进齿11在齿块推进管7内的位置，当气压减小时，齿块放置槽23内的推进齿11会被弹簧放置槽24内的压缩弹簧13弹出齿块放置槽23，进入到齿块推进管7内由后一个的推进齿11由于移动留下的空间内，这样可以根据反应皿内的气压来自行改变侧环22内的推进齿11数量，进而可以改变与转动盘2啮合传动的球面齿轮8的转动圈数。
需要说明的是，齿面板81曲面弧度与侧环22弧度一致，这样可以确保球面齿轮8转动时，始终与转动盘2啮合传动。
进一步的，由于球面齿轮8与转动盘2上的齿块放置槽23啮合数目变化，进而会改变转动轴9外侧壁上的螺旋扇叶10转动圈数，可以改变对反应皿内的排气效率，当反应皿内气压增高，推进齿11填充进齿块放置槽23内的数目就越多，进而转动盘2与球面齿轮8啮合传动的圈数就越小，排气效率就越低，反之排气效率就越高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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