具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图2，本发明提供一种线缆，其包括线缆外被10、设置在线缆外被10内的至少一个芯线组合和芯线气密结构30，芯线组合包括芯线主体21和芯线外被22，芯线外被22包裹在芯线主体21外，且芯线外被22上具有通过等离子处理而粘接性更高的活化段，芯线气密结构30与线缆外被10连接，且包覆在活化段外，芯线气密结构30内填充有用于密封芯线气密结构30内空隙的密封胶40。

该线缆的芯线外被22的至少部分被等离子处理从而形成粘接性相较于未处理部分更高的活性段，而由于活性段在等离子处理后的一段时间内粘接性更好，从而可以有效地与密封胶40结合，从而实现密封胶40对芯线外被22的密封，由此解决了现有的采用PE材质(聚乙烯)的芯线外被22由于粘接性差，不能使用密封胶40进行可靠密封的问题。线缆外被10能够对多个芯线组合进行收束以及对其进行保护，同时与芯线气密结构30连接，实现对芯线气密结构30的固定。本实施例中的线缆由于芯线外被22上具有活化段，而活化段能够很好地与密封胶40粘接，因此保证了线缆的密封性，使得线缆具有较高的防护等级。

该线缆可以应用到任何需要进行电力和/或电信号传输的场景中，例如应用至智能监控设备包含的视频采集装置中，以为其提供电力，并传输电信号。

如图1和图2所示，在本实施例中，线缆外被10内穿设有多个芯线组合，密封胶40用于密封芯线气密结构30内的线缆外被10与芯线组合之间的空隙和相邻两个芯线组合之间的空隙。这样可以通过填充密封胶40不仅保证芯线组合与线缆外被10之间的密封，而且可以保证芯线组合之间的密封，使线缆的防护等级达到IP66及以上。

通常情况下，线缆的端部位置用于与其他结构或者其他线缆连接，为了保证防水、防尘和气密性，芯线气密结构30、密封胶和活化段位于线缆的端部。

可选地，除了线缆的端部之外，芯线气密结构30、密封胶和活化段位于线缆的三通部位。这样针对有三通部位的线缆，可以仅在三通部位加工出活化段并设置芯线气密结构30和密封胶40，从而提升三通部位的防护性能，也可以在三通部位和线缆的端部均加工出活化段并设置芯线气密结构30和密封胶40，以在多个位置进行防护。三通部位可以是线缆与其他结构(如另一线缆)连接的部分。

可选地，为了便于芯线气密结构30与线缆外被10连接，芯线气密结构30包括热缩套管，热缩套管紧箍于线缆外被10。由于热缩套管在受热后会进行收缩，从而便于与线缆外被10连接，而且热缩套管与线缆外被10紧箍连接，从而确保紧箍可靠，且保证气密性。

在本实施例中，芯线气密结构30的直径大于线缆外被10的直径，以提升容纳密封胶40的量。芯线气密结构30作为容胶槽使用，用于容纳密封胶40。

下面对线缆的加工方法进行说明如下：

根据本发明的另一方面，提供一种线缆的加工方法，该方法用于加工出上述的线缆，该方法包括：

步骤S102：获取待处理的线缆。

其中，待处理的线缆中的芯线组合的一部分从待处理线缆的线缆外被10中露出。这样可以方便芯线组合的芯线外被22进行处理。

在一可行方式中，步骤S102可以实现为：对线缆半成品的线缆外被10进行切口处理，并对切口处进行清洁处理，以使芯线组合的一部分从待处理线缆的线缆外被10中露出；对切口后的线缆半成品进行扰动处理。

线缆半成品可以是根据线缆功能需求制作出的具有特定功能的线缆，此时的线缆半成品不具有防水能力。通过对线缆半成品进行切口处理，可以去掉一部分线缆外被10，使一部分芯线组合从线缆外被10中露出。

通常情况下，在线缆半成品的线缆外被10的端部和/或三通部位进行切口处理，并对切口进行清理处理，以避免后续污染密封胶40。

对于切口处理后的线缆半成品可以进行扰动、抖动等处理，从而使的芯线组合分散，处于松散状态。

步骤S104：对露出的芯线组合中至少部分的芯线外被22进行等离子处理，以使处理的芯线外被22形成粘接性更高的活化段。

通过对打散的芯线组合进行等离子处理，对PE材质的芯线外被22进行活化，使得PE材质在短时间内具有良好的粘接性能，以解决PE材质的芯线外被22不易黏胶而导致防护性能不足的问题。

步骤S106：在线缆外被10上连接芯线气密结构30，并使芯线气密结构30包覆在活化段外。

在一可行方式中，步骤S106可以实现为：在线缆外被10上套设芯线气密结构30，并使芯线气密结构30包覆在活化段外；对芯线气密结构30与线缆外被10连接的部位进行加热，以使芯线气密结构30紧箍于线缆外被10。

芯线气密结构30可以是设置的容胶槽，在切皮口处套热缩套管等作为芯线气密结构30，对热缩套管进行加热使其与线缆外被10紧密贴合。

步骤S108：在芯线气密结构30内填充密封胶40，以使密封胶40填充芯线气密结构30内的空隙，并包裹芯线组合。

通过在热缩套管内填充密封材料如密封胶40等，实现密封。

在进行密封处理之后，该方法还可以包括步骤S110。

步骤S110：晃动填充有密封胶40的线缆，并使密封胶40定型。

通过晃动芯线组合，使得芯线外被22与密封材料(如密封胶40)充分浸润，再通过相关工艺使得密封胶成型，这样就实现了芯线组合与芯线组合之间密封、以及芯线组合与线缆外被10之间的密封。

根据本发明的另一方面提供一种电子设备，其包括视频采集装置和线缆，线缆为上述的线缆，线缆与视频采集装置连接。

通过线缆的生产者完成线缆密封，解决采用PE材质的芯线外被22的线缆与胶水不粘合问题；该结构简单，线缆和使用线缆的电子设备的生产工艺简化；将等离子处理工艺运用到线缆制程工艺工序中，实现芯线外被22表面活化短时内具有可粘结性能，此外，在线缆中增加芯线气密结构，使得即使PE材质的芯线外被与胶水不粘合，也无需返工，可以确保气密性，且提高生产效率。

综上，通过在线缆加工过程中增加芯线外被的等离子处理，在等离子处理的部分设置容胶槽，并采用密封材料实现对芯线组合与芯线组合之间的空隙、芯线组合与线缆外被之间的完全密封。由此解决了现有技术中的线缆生产方法存在的物料成本高、生产效率低、影响产能的问题，而且能够解决将芯线的导体暴露出来再进行密封存在的生产装配复杂，装配成本高、胶水使用量较多，成本较高的问题。本实施例的线缆解决了芯线组合之间的空隙密封问题，实现了多根芯线组合之间的气密性密封，解决了PE材质的线缆与胶水不粘合而出现的大量返工的问题。对于需要线缆密封防水的电子设备，该线缆可以满足使用需求，而且达到防护等级为IP66以上，尤其适用于监控设备尾部线缆防水。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。