具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种新型稀土能源动力机，包括外壳1、直线轴承座2、2号定位环3、1号支撑盘4、直线滑动轴5、转子6、动体7、付动体8、动体锁块9、3号定位环11、2号支撑盘12、双体切配动体组13、定时装置14、4号定位环15、3号支撑盘16、单体切配动体组18、滑动齿毂19、被动齿毂20、电磁离合装置21、主动齿毂22、飞轮组23、起动机24、双锁轴承座25、动力输出轴26、调心圆柱滚子轴承27、推力圆柱滚子轴承挡圈28、推力圆柱滚子轴承29、端盖30、调心圆柱滚子轴承挡圈31、油封32、卡簧33、1号定位环34、润滑油注油杯35、仪表控制箱36、机座37、切配体固定支承座38和外置12V或24V汽车用电瓶39，机座37固定置于外壳1底部，所述外壳1的两端均置有端盖30，所述端盖30中间位置和外壳1内部均设置有双锁轴承座25，动力输出轴26置于外壳1内，且动力输出轴26的两端从外壳1两端的双锁轴承座25向外穿出，所述双锁轴承座25的两端内均置有油封32，所述油封32通过卡簧33和双锁轴承座25连接固定，所述双锁轴承座25的中间位置内置有两个推力圆柱滚子轴承29，所述推力圆柱滚子轴承29外侧置有推力圆柱滚子轴承挡圈28，所述油封32和相邻的推力圆柱滚子轴承挡圈28之间置有两个调心圆柱滚子轴承27，且两个调心圆柱滚子轴承27间置有调心圆柱滚子轴承挡圈31，所述油封32和相邻的调心圆柱滚子轴承27之间设置有调心圆柱滚子轴承挡圈31，所述滚子调心轴承27内圈通过卡簧33和动力输出轴26紧固连接；所述外壳1内壁上设置有四组直线轴承座2，一组直线轴承座2呈一排分布，每组所述直线轴承座2上设置有一个直线滑动轴5，所述外壳1一端内壁上固定置有1号定位环34，所述1号定位环34和相邻的直线轴承座2连接，所述直线滑动轴5上置有1号支撑盘4，且通过2号定位环3限位固定，所述一号支撑盘上置有间隔分布的付动体8组和动体锁块9组，转子6设置于动力输出轴26上，且通过2号定位环3固定，所述转子6位于四个直线滑动轴5上的1号支撑盘4形成的滑槽内，滑槽每定向(直线矢量)滑动一次，滑槽付动体组和相对应的转子动体组作功一次，且转子旋转90°；所述转子6外侧面上设置有动体7组，且与付动体8组相对应；切配体固定支承座38置于动力输出轴26上，所述切配体固定支承座38两端内均置有推力圆柱滚子轴承29，3号支撑盘16设置于切配体固定支承座38外侧面上，且呈环形分布，所述三号支撑盘上置有双体切配动体组13，所述双体切配动体组13阴阳极交叉排布；每个三号支撑盘的两侧均设置有2号支撑盘12，所述2号支撑盘12通过3号定位环11和直线滑动轴5连接，所述2号支撑盘12上设置有相对应的单体切配动体组18，所述双体切配动体组13的阴极和相邻单体切配动体组18的阳极交叉排列，所述双体切配动体组13的阳极和相邻单体切配动体组18的阳极相对，所述直线滑动轴5上设置有定时装置14，所述定时装置是控制切配相的切配提前角和延时角的装置，所述切配体固定支承座38的一端处设置有被动齿毂20，所述动力输出轴26上设置有主动齿毂22，且和被动齿毂20相对应，所述滑动齿毂19设置于主动齿毂和被动齿毂20外侧，所述电磁离合装置21设置于滑动齿毂19外侧；起动机24设置于外壳1另一端内，飞轮组23设置于动力输出轴26上，且和起动机24相匹配设置；所述外壳1的两端顶部均设置有润滑油注油杯35，所述外壳1的另一端外侧面上设置有仪表控制箱36，且和起动机24、定时装置14、电磁离合装置21、外置12Ⅴ或24Ⅴ汽车用电瓶(根据机型大小而定)电连接。

进一步，所述仪表控制箱36内设置有总电源开关、12V或24V直流电流表、转速表、起动机24启动按钮、电磁离、自动型离合按钮、带护罩电瓶线接线桩和运转记录仪。

使用时，打开仪表控制箱36，用专用钥匙打开外置电源总开关；开启电磁离合按钮(自动型)，使“切配相”的“双体切配动体”与动力输出轴26(动转角)和为一体；按下起动机24启动按钮，使动力机启动并运转即可；

当双体切配动体运转(≤90°)一定的角度时，便和左右两侧的单体切配动体发生拉力和推力，因为切配体上的动能体阴阳极，是90°交错装配，瞬间使得直线滑动轴(定向)5平行运动(且平行移动≤90㎜行程)，同时使得动体7和付动体8根据稀土动能体阴阳极之特性，动体垂直作用力和动体平行作用力之比：β≈1.33……的动势能(实验)参数，将产生极大的动势能，因动体7与付动体8差动角(切配相)的设计，同时使转子6定向旋转。而转子6上的动体7和平行滑动轴上的付动体8是互相对应阴阳交错装配，使得切配前45°角为推动动势能，；而后切配45°角为拉动动势能，一次切配可使动力输出轴26发生90°角旋转；

当动力输出轴26旋转(≤90°)一定的角度，同时双体切配动体也随之旋转(≤90°)，这时双体切配动体又和左右两侧的单体切配动体间产生(与前者切配)逆向平行移动的切配，同上述之理，动力输出轴26(保持原旋转方向)旋转(≤90°角)，续而实现了切配和动势能的转换，便使动力输出轴26定向动力旋转，为了使动力输出的平衡，设计飞轮组23机构便解决了输出动力平衡的这个问题；

在切配相(根据切配相位图设计)的切配过程中，双体切配动体与左右单体切配动体间是相对无阻力运转的。因为(左右)相互间一面是推、一面是拉，而在相对平行作用面间，推动力F≈f拉阻力；

一组切配能带动五组动体7运行，因为稀土动能体特性而设计的。同体积和截面积稀土动能体之间，垂直力是平行力的约三倍，即(动体7势能差)e≈0.33……，本动力机是按(常规)机械功率因数μ≈80.33％而设计；

当需要停止动力机运转时，便开启电磁离合按钮(自动型)，切开双体切配动体的被动齿毂20与动力输出轴26的主动齿毂22连接即可。外置电瓶是动力机启动和仪表的配置，而不为它用，在动力机正常运转状态下，向电瓶(由汽车通用发电机)充电，以此确保动力机的下一次启动和仪表的正常运行。

图7中箭头方向为旋转方向，a是切配过度角，即付动体块与动体锁块的相对滑动区间，属无功是能区；b是切配延时角，为了不使在切配过程中转子左右旋转，确保定向旋转的设计；c是转子做功旋转角。

根据切配相位图，就可设计研发本能源动力机的切配相机构、定时机构、动力输出轴的旋转方向等。

本发明的设计在运行动力输出过程中，只需一次性注入少量的润滑油脂其再无所需，且运行时间长，运行中不添加任何燃料；可根据动力需求随时可进行—停止/启动；与目前所使用的各类能源发动机功率造价相比，制造成本低；相对无费用成本运行；应用范围广；运行使用寿命长；无论是在停放还是做功，皆无任何有害物质释放；在运行过程中噪音小，无需添加化石类和其它类型能源及燃料、更无需电力、水等能源和资源的输入及注入。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。