具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考说明书附图1-3，一种给液泵，包括有至少一个密封腔，行程凸轮以及电机模块；所述密封腔内包括有两个单向件和一个活塞，所述单向件为同向分布，其中一个单向件和进液腔连接，另外一个单向件和出液腔连接，所述电机模块跟行程凸轮连接，所述电机模块带动行程凸轮转动后带动所述活塞进行往复运动，通过抽拉和压缩泵的密封腔将进液腔的液体抽出并通过出液腔进行给液。

参考说明书附图4-5，为本发明的第一实施例，在该实施例中的密封腔为单密封腔结构。参考说明书附图4，当行程凸轮转到下极限位置时，接下来活塞腔往上走，由于密闭腔体行程的负压，开始抽液，此时第一单向件关闭，第二单向件打开，实现抽液。参考说明书附图5，当行程凸轮转到上极限位置，接下来活塞腔往下走，由于密闭腔体行程的负压，开始出液，此时第一单向件打开，第二单向件关闭，实现出液。

参考说明书附图6-8，为本发明的第二实施例，在该实施例中的密封腔为双密封腔结构。泵包括与所述密封腔数量相对应的泵体和行程凸轮，所述行程凸轮之间设置有联动部件。参考说明书附图6，当右边密封腔的行程凸轮在下极限位置，接下来凸轮往上极限过程，此时右边泵体的活塞在凸轮的带动下接下来开始往上，由于密闭腔体行程的负压，开始抽液过程；此时左边密封腔对应的行程凸轮在下极限位置，接下来凸轮往上极限过程，左边泵体的活塞在联动件的带动下接下来开始往下，由于密闭腔体行程的负压，开始出液状态。参考说明书附图7，当右边密封腔的行程凸轮在上极限位置，接下来凸轮往下极限过程，右边泵体的活塞在凸轮的带动下接下来开始往下，由于密闭腔体行程的负压，开始出液过程；此时左边密封腔对应的行程凸轮在上极限位置，接下来凸轮往下极限过程，左边泵体的活塞在联动件的带动下接下来开始往上，由于密闭腔体行程的负压，开始抽液状态。因此对于双密封腔结构的给液装置当其中一个密封腔在抽液状态时，另外一个密封腔就处于出液状态。这样就能够保证给液装置持续的出液。对于多密封腔结构的给液装置，设置好行程凸轮之间设置有联动部件，就能实现当其中一个密封腔在抽液状态时，其他的密封腔就处于出液或者抽液状态，从而保证给液装置持续的出液。

所述的行程凸轮能够通过调节尺寸来调节活塞的行程从而来控制活塞单次行程时所述出液腔的出液量。所述单向件为鸭嘴状的硅胶，所述活塞采用唇边硬密封的方式进行密封。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。