具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种棉柔高弹纸尿裤的生产工艺，包括面层、吸收芯层和防漏底层，防漏底层为PE透气微孔薄膜和熔喷布复合而成，面层包括以下重量配比的原料制成：基材180份、芦荟提取液33份、金银花提取物20份、羧甲基壳聚糖15份、精油8份，面层基材为甲壳素纤维水刺布；吸收芯层包括以下重量配比的原料制成：基材90份、绒毛浆18份、活性炭颗粒15份、乙醇15份、竹纤维10份、二氧化硅空心微球12份，吸收芯层基材为丙纶、涤纶或锦纶无纺布中的任意一种；精油为牛至精油，乙醇为浓度高于99.5％的无水乙醇。

包括以下步骤：

步骤一、整理液制备：将相应份数的金银花提取物以及羧甲基壳聚糖投入球磨机内进行研磨，球磨机研磨转速为1700rpm，研磨后使用筛网对粉末进行筛分，所使用的筛网目数为400目，通过筛网的粉末留取备用，未通过筛网的重新研磨，将相应份数的芦荟提取液和精油投入加热釜内，再向加热釜内倒入1.5倍于两种原料分数之和的去离子水，控制加热釜对原料进行预热，预热至40摄氏度后，将预热后的原料以及研磨后的粉末一同投入匀质机内进行二段匀质，第一段匀质压力为2.4MPa，转速为1300rpm，第二段匀质压力为0.6MPa，转速为800rpm，匀质15min后即得整理液。

步骤二、面层成型：将步骤一中得到的整理液投入浸轧机浸轧槽内，对整理液进行加热，加热至60摄氏度后，将相应份数的基材通入浸轧机浸轧辊内，使用二浸二轧法对基材进行浸轧处理，浸轧后自然沥干，得到该纸尿裤的面层，浸压后的面层轧液均匀度为1.6％。

步骤三、吸收芯层制备：将相应份数的活性炭颗粒、竹纤维以及二氧化硅空心微球一并投入球磨机内研磨，研磨条件与步骤一中相同，所使用的筛网目数为240目，得到粉末后将其与相应份数的乙醇剪切混合，剪切速度为800rpm，得到胶状粘稠液体，使用压整机将相应份数的基材和绒毛浆压制至2.5mm厚度并使用裁切机裁切成指定形状薄片，取两份基材薄片和一份绒毛浆薄片堆叠放置，绒毛浆薄片位于中间，将胶状粘稠液体涂覆再绒毛浆薄片两面，再使用热熔胶将三者贴合，即得该纸尿裤的吸收芯层。

步骤四、复合成型：将步骤一中得到的面层、步骤三中得到的吸收芯层以及防漏底层中的PE透气微孔薄膜和熔喷布按照从上到下的顺序使用热熔胶粘合，再将松紧带、贴合胶以及离型纸等部件安装于防漏底层上，折叠包装后，即得该一种棉柔高弹纸尿裤。

实施例二：

一种棉柔高弹纸尿裤的生产工艺，包括面层、吸收芯层和防漏底层，防漏底层为PE透气微孔薄膜和熔喷布复合而成，面层包括以下重量配比的原料制成：基材180份、芦荟提取液40份、金银花提取物25份、羧甲基壳聚糖17份、精油11份，面层基材为甲壳素纤维水刺布；吸收芯层包括以下重量配比的原料制成：基材90份、绒毛浆27份、活性炭颗粒20份、乙醇20份、竹纤维13份、二氧化硅空心微球16份，吸收芯层基材为丙纶、涤纶或锦纶无纺布中的任意一种；精油为肉桂精油，乙醇为浓度高于99.5％的无水乙醇。

包括以下步骤：

步骤一、整理液制备：将相应份数的金银花提取物以及羧甲基壳聚糖投入球磨机内进行研磨，球磨机研磨转速为1800rpm，研磨后使用筛网对粉末进行筛分，所使用的筛网目数为450目，通过筛网的粉末留取备用，未通过筛网的重新研磨，将相应份数的芦荟提取液和精油投入加热釜内，再向加热釜内倒入1.75倍于两种原料分数之和的去离子水，控制加热釜对原料进行预热，预热至45摄氏度后，将预热后的原料以及研磨后的粉末一同投入匀质机内进行二段匀质，第一段匀质压力为2.6MPa，转速为1400rpm，第二段匀质压力为0.7MPa，转速为900rpm，匀质20min后即得整理液。

步骤二、面层成型：将步骤一中得到的整理液投入浸轧机浸轧槽内，对整理液进行加热，加热至65摄氏度后，将相应份数的基材通入浸轧机浸轧辊内，使用二浸二轧法对基材进行浸轧处理，浸轧后自然沥干，得到该纸尿裤的面层，浸压后的面层轧液均匀度为1.7％。

步骤三、吸收芯层制备：将相应份数的活性炭颗粒、竹纤维以及二氧化硅空心微球一并投入球磨机内研磨，研磨条件与步骤一中相同，所使用的筛网目数为270目，得到粉末后将其与相应份数的乙醇剪切混合，剪切速度为850rpm，得到胶状粘稠液体，使用压整机将相应份数的基材和绒毛浆压制至3.5mm厚度并使用裁切机裁切成指定形状薄片，取两份基材薄片和一份绒毛浆薄片堆叠放置，绒毛浆薄片位于中间，将胶状粘稠液体涂覆再绒毛浆薄片两面，再使用热熔胶将三者贴合，即得该纸尿裤的吸收芯层。

步骤四、复合成型：将步骤一中得到的面层、步骤三中得到的吸收芯层以及防漏底层中的PE透气微孔薄膜和熔喷布按照从上到下的顺序使用热熔胶粘合，再将松紧带、贴合胶以及离型纸等部件安装于防漏底层上，折叠包装后，即得该一种棉柔高弹纸尿裤。

实施例三：

一种棉柔高弹纸尿裤的生产工艺，包括面层、吸收芯层和防漏底层，防漏底层为PE透气微孔薄膜和熔喷布复合而成，面层包括以下重量配比的原料制成：基材180份、芦荟提取液47份、金银花提取物30份、羧甲基壳聚糖19份、精油14份，面层基材为甲壳素纤维水刺布；吸收芯层包括以下重量配比的原料制成：基材90份、绒毛浆36份、活性炭颗粒25份、乙醇25份、竹纤维16份、二氧化硅空心微球20份，吸收芯层基材为丙纶、涤纶或锦纶无纺布中的任意一种；精油为茶树精油，乙醇为浓度高于99.5％的无水乙醇。

包括以下步骤：

步骤一、整理液制备：将相应份数的金银花提取物以及羧甲基壳聚糖投入球磨机内进行研磨，球磨机研磨转速为1900rpm，研磨后使用筛网对粉末进行筛分，所使用的筛网目数为500目，通过筛网的粉末留取备用，未通过筛网的重新研磨，将相应份数的芦荟提取液和精油投入加热釜内，再向加热釜内倒入2倍于两种原料分数之和的去离子水，控制加热釜对原料进行预热，预热至50摄氏度后，将预热后的原料以及研磨后的粉末一同投入匀质机内进行二段匀质，第一段匀质压力为2.8MPa，转速为1500rpm，第二段匀质压力为0.8MPa，转速为100rpm，匀质25min后即得整理液。

步骤二、面层成型：将步骤一中得到的整理液投入浸轧机浸轧槽内，对整理液进行加热，加热至70摄氏度后，将相应份数的基材通入浸轧机浸轧辊内，使用二浸二轧法对基材进行浸轧处理，浸轧后自然沥干，得到该纸尿裤的面层，浸压后的面层轧液均匀度为1.8％。

步骤三、吸收芯层制备：将相应份数的活性炭颗粒、竹纤维以及二氧化硅空心微球一并投入球磨机内研磨，研磨条件与步骤一中相同，所使用的筛网目数为300目，得到粉末后将其与相应份数的乙醇剪切混合，剪切速度为900rpm，得到胶状粘稠液体，使用压整机将相应份数的基材和绒毛浆压制至4.5mm厚度并使用裁切机裁切成指定形状薄片，取两份基材薄片和一份绒毛浆薄片堆叠放置，绒毛浆薄片位于中间，将胶状粘稠液体涂覆再绒毛浆薄片两面，再使用热熔胶将三者贴合，即得该纸尿裤的吸收芯层。

步骤四、复合成型：将步骤一中得到的面层、步骤三中得到的吸收芯层以及防漏底层中的PE透气微孔薄膜和熔喷布按照从上到下的顺序使用热熔胶粘合，再将松紧带、贴合胶以及离型纸等部件安装于防漏底层上，折叠包装后，即得该一种棉柔高弹纸尿裤。

由此可见：目前市面上部分的纸尿裤与人体直接接触的部分质地干硬、弹性较差，使用者穿戴后不便弯腰和走动，该纸尿裤在直接与使用者皮肤贴合的面层中添加芦荟提取液、金银花提取物，具有温和滋润的效果，且具有芳香气味，同时采用二浸二轧的工艺对面层进行加工，确保其棉柔效果，长时间穿戴也不会产生不适感，且具备弹性，使用者穿戴后进行大幅度运动且不会造成压迫感，提升使用体验，同时添有羧甲基壳聚糖配合具有抗菌效果的精油使用，降低纸尿裤吸收排泄物后内部细菌滋生对使用者带来的不利影响，纸尿裤整体未采用化工物品作为原料，相较于市面上大多的纸尿裤，具有无毒纯天然不刺激的优点，且此类纸尿裤的生产工艺步骤繁多冗杂，使得生产效率降低，难以大批量生产，该生产工艺步骤精简，生产加工便捷，相较于市面上部分纸尿裤的生产工艺，生产加工效率得到较大提升，各层能够大批量生产，贴合后即得成品，提升了实用性和灵活性，且吸收芯层采用多层贴合的形式制成，并使用二段匀质工艺手段对原料进行加工，提升纸尿裤吸收能力的同时，还保障了纸尿裤的锁水能力，降低溢出的可能性，确保产品质量，利于推广和使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。