阅读说明：本技术 一种超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺 (Ultra-large disc acrylic glass assembling, pouring and molding process ) 是由 校伟民 汤宏强 宋鹏举 张銮 吴娟 李磊 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺,步骤为：a.支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板；b.裁切小块亚克力玻璃；c.将上述小块亚克力玻璃支撑在亚克力筋板上；d.接头接缝处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接铝膜并用胶条粘压；e.在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口注料；f.排气；g.复合固化覆盖保温28±1℃,固化时间38h；h.成品：拆除亚克力边条以及铝膜,打磨平整处理。该工艺能便捷组装,稳定牢固成型超大型圆盘亚克力玻璃。(The invention relates to an ultra-large disc acrylic glass assembling, pouring and molding process, which comprises the following steps: a. erecting a supporting rib plate: supporting a plurality of acrylic rib plates by using a steel pipe scaffold; b. cutting small pieces of acrylic glass; c. supporting the small pieces of acrylic glass on acrylic rib plates; d. an aluminum film is wound on a downward seam joint which is not covered by the acrylic edge strip in a compression joint manner at the joint seam and is bonded and pressed by an adhesive tape; e. arranging a pouring gate for injecting materials at the vertex position of the outermost circle of the regular polygonal structure; f. exhausting; g. the composite curing covering is insulated at 28 +/-1 ℃ and the curing time is 38 h; h. and (3) finished product: and (4) removing the acrylic edge strips and the aluminum film, and polishing and flattening. The process can be conveniently assembled, and the ultra-large disc acrylic glass can be stably and firmly molded.)

一种超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺

技术领域

本发明涉及亚克力制造，具体说是一种超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺。

背景技术

透明亚克力板材为聚甲基丙烯酸甲酯是PMMA的均聚物或共聚物，具有髙透光度、低浊度、加工性能好、耐候性极佳等优异性能，能经受住髙温、紫外光、强太阳光照射，耐溶剂和常用化学品，材料自身的特殊性使其应用在大型视窗、大型墙体观光通道；同时可塑性强，造型变化大加工成型容易，可以在各种造型的承压水池中应用，增加了建筑物内部的美观性。透明亚克力板由于其特殊的物理性质被广泛应用在水族馆类工程中。

现有建筑亚克力伞状顶棚尺寸较大，需要在现场拼接，传统的单一板材工厂生产、现场组装无法满足其便捷、安全、稳定、牢固的需求。

发明内容

本发明提供了一种能便捷组装，稳定牢固成型的超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺。

本发明采用的技术方案是：一种超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺，其特征在于：成型步骤为：

a.支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板，多道亚克力筋板围成多圈正多角形以上的正多角形结构，多圈正多角形结构由内至外依次平行扩大设置，最外圈正多角形结构阳角顶点绕圆周依次拉接亚克力筋板，最中心正多角形结构中心与其阳角、或与阴角顶点、或与阳角阴角全部拉接有亚克力筋板，任一正多角形结构的阳角顶点之间和阴角顶点之间分别对应拉接有亚克力筋板，所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；

b.裁切小块亚克力玻璃：按步骤a各个亚克力筋板围成的三角形和多边形形状裁切对应小块亚克力玻璃，小块亚克力玻璃形状在上述围成形状基础上外扩亚克力筋板厚度一半尺寸减去1-2mm；

c.拼装超大型圆盘亚克力玻璃制模：将上述小块亚克力玻璃对应步骤a围成的各形状上，其侧边支撑在亚克力筋板上，相邻两侧边以亚克力筋板长度中心对称设置留有圆盘接缝，圆盘接缝上压接铝膜并用胶条粘压；采用粘合成截面为直角转角的亚克力边条，通过其两直角边外侧面粘合双面胶粘合各亚克力筋板侧面与其上搭接的小块亚克力玻璃下端面；

d.筋板接缝制模：接头接缝处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接铝膜并用胶条粘压；

e.接缝一体浇注：在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口，通过空压机将拼接料由一侧任一顶点和与另一侧的对称顶点或对称位置旁的两顶点处进行一次注料，在注料送进次外圈正多角形结构的顶点位置时，通过空压机将拼接料由上述任一顶点两侧的顶点处进行二次注料，参照上述进料方式依次完成分多次注料，直至圆盘接缝、筋板接缝内注满浇注料；

f.排气：观察各缝内浇注料，检查气泡，使用工具针将气泡排除；

g.复合固化：将超大型圆盘亚克力玻璃及支撑筋板覆盖保温28±1℃，固化时间38h；

h.成品：拆除亚克力边条以及铝膜，对接缝固化处进行打磨平整处理。

进一步地，多圈正多角形结构由内至外依次平行等间距扩大设置。

进一步地，最外一圈设置成两圈正多角形结构，两圈正多角形结构圆周错位。

进一步地，任一最外圈正多角形结构与其内圈正多角形结构平行，另一最外圈正多角形结构的阳角顶点位于任一最外圈正多角形结构相邻两阳角顶点对称中心线上，另一最外圈正多角形结构的阴角顶点与其内圈正多角形结构相邻阳角顶点重叠。

进一步地，所述步骤d筋板接缝制模：接头接缝处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接压接亚克力压条。

本发明将超大型圆盘亚克力玻璃的结构需求，设计改进成带有多圈正多角形结构支撑筋板支撑多个独立的小块亚克力玻璃，在工厂内完成小块亚克力玻璃、亚克力筋板的设计制作，在现场搭设脚手架后架设支撑筋板，并支撑小块亚克力玻璃完成超大型正多边形接近圆盘亚克力玻璃的拼装，在拼装、对接时留有浇注的接缝，并由外向内多次浇注拼接料，从而实现超大型圆盘亚克力玻璃与支撑筋板结构的一体浇注拼接、固化成型，其制备工艺简单，制作便捷，成型结构稳定牢固，便于现场施工，节约生产成本，同时能有效确保超大型圆盘亚克力玻璃整体质量。

附图说明

图1为本发明支撑筋板搭设结构示意图；

图2为本发明圆盘接缝制模的结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明筋板制模结构示意图。

图中：超大型圆盘亚克力玻璃1、小块亚克力玻璃2、亚克力筋板3、第一外圈正六角形筋板组结构4、第二外圈正六角形筋板组结构5、中圈正六角形筋板组结构6、内圈正六角形筋板组结构7、亚克力转接圆柱8、筋板接头9、接头接缝10、圆盘接缝11、亚克力边条12、铝膜13、胶条14、亚克力压条15。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1-4所示：一种超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺，其成型步骤为：

a.支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板，多道亚克力筋板3围成第一外圈正六角形筋板组结构4、第二外圈正六角形筋板组结构5、中圈正六角形筋板组结构6、内圈正六角形筋板组结构7，第一外圈正六角形筋板组结构、中圈正六角形筋板组结构6、内圈正六角形筋板组结构7由外至内依次平行收缩设置，中圈正六角形筋板组结构中心与其阴角顶点全部拉接有亚克力筋板，第一外圈正六角形筋板组结构、中圈正六角形筋板组结构6、内圈正六角形筋板组结构7的阳角顶点之间和阴角顶点之间均对应拉接有亚克力筋板，第二外圈正六角形筋板组结构5与第一外圈正六角形筋板组结构4相同处于同一圆周且圆周旋转错位设置，第二外圈正六角形筋板组结构5的阳角顶点处于第一外圈正六角形筋板组结构两阳角顶点对称中心线上，第二外圈正六角形筋板组的阴角顶点与中圈正六角形筋板组的阳角顶点借用重合；第一、二外圈正六角形筋板组结构的阳角顶点间绕圆周依次拉接亚克力筋板；所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱8，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头9，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝10；

b.裁切小块亚克力玻璃：按步骤a各个亚克力筋板围成的三角形和多边形形状裁切对应小块亚克力玻璃2，小块亚克力玻璃形状在上述围成形状基础上外扩亚克力筋板厚度一半尺寸减去1-2mm；

c.拼装超大型圆盘亚克力玻璃制模：将上述小块亚克力玻璃对应步骤a围成的各形状上，其侧边支撑在亚克力筋板上，相邻两侧边以亚克力筋板长度中心对称设置留有圆盘接缝11，圆盘接缝上压接铝膜13并用胶条14粘压；采用粘合成截面为直角转角的亚克力边条12，通过其两直角边外侧面粘合双面胶粘合各亚克力筋板侧面与其上搭接的小块亚克力玻璃下端面；

d.筋板接缝制模：接头接缝10处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接压接亚克力压条15，或简易更换为绕接铝膜并用胶条粘压；

e.接缝一体浇注：在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口，通过空压机将拼接料由一侧任一顶点和与另一侧的对称顶点或对称位置旁的两顶点处进行一次注料，在注料送进次外圈正多角形结构的顶点位置时，通过空压机将拼接料由上述任一顶点两侧的顶点处进行二次注料，参照上述进料方式依次完成分多次注料，直至圆盘接缝、筋板接缝内注满浇注料；

f.排气：观察各缝内浇注料，检查气泡，使用工具针将气泡排除；

g.复合固化：将超大型圆盘亚克力玻璃及支撑筋板覆盖保温28±1℃，固化时间38h；

h.成品：拆除亚克力边条以及铝膜，对接缝固化处进行打磨平整处理。

本实施例中，可将多圈正多角形筋板组结构由内至外依次平行等间距扩大设置。各正多角形筋板组结构顶点之间拉接亚克力筋板，以确保支撑强度、拉接强度为基础，可任意组合设置。