具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，本发明提出的吸附辊3，包括

芯轴301，

外辊302，转动套设在芯轴301上，且外辊302与芯轴301二者之间形成有抽吸区域303，

芯轴301内设置有第一通道304，外辊302上设置有第二通道305，

第一通道304一端用于与抽吸源连通，另一端与抽吸区域303连通，第二通道305一端与抽吸区域303连通，另一端延伸出外辊302的外壁用于吸附物料，其另一端端部为吸附口。

本实施例中，吸附辊3与现有技术的吸附辊相比进行了本质上的改变，现有技术中的断纸辊和折纸辊，其整个辊均是旋转的，其辊面上吸附物料的吸附通道也全部跟随辊体一同旋转，因此存在辊面宽度所需要抽吸真空的距离、时间、空间容量与之呈线性关系，即距离气源越远，吸附效果越差，因此存在很大的弊端，真空泄压的距离、时间、空间也存在与辊面宽度呈线性关系的问题，本发明的发明人经过长期研究，发现了这个问题，并且做出了改进，将吸附辊3分为了芯轴301和外辊302，二者之间形成有抽吸区域303，工作时芯轴301保持固定，外辊302在芯轴301外转动，因此芯轴301内的第一通道304保持固定不动，因此其在真空源打开时，第一通道304内整体为较高的真空度，同时抽吸区域303与第一通道304其也不会转动，因此抽吸区域303也能够保持较高的真空度并且不会收到辊面宽度的影响，整个辊面，不管处于哪一位置，均能够保持相同的真空度，从而很好的解决所需要抽吸真空的距离、时间、空间容量受辊面宽度位置影响的问题，保证了抽吸真空、真空泄压的效率。

进一步，第一通道304包括抽吸主通道3041，沿芯轴301的轴向设置，

连接通道3042，沿芯轴301的径向设置，一端与抽吸主通道3041连通，另一端与抽吸区域303连通。

进一步，第二通道305包括沿圆周同时沿轴向矩阵排列设置在外辊302内的若干通道组3051，通道组3051包括沿周向排列相邻设置的通孔一30511、通孔二30512，通孔一30511的两端分别与抽吸区域303、大气连通，通孔二30512的两端分别与抽吸区域303、大气连通，外辊302的外壁设置有沿轴向的折痕凹槽306，折痕凹槽306设置在通孔一30511、通孔二30512之间，外辊302的外壁还设置有折痕凸起307，折痕凸起307与折痕凹槽306交错设置。

本实施例中，第一通道304有抽吸主通道3041沿芯轴301的轴向设置，一端连接气源，另一端封闭，抽吸主通道3041再连接通道3042，从而实现抽吸区域303的真空抽吸。外辊302上设置有第二通道305，用于对物料进行吸附，工作时其随外辊302一同转动，但是第二通道305的每一个通孔一30511、通孔二30512均连接至抽吸区域303，不仅距离近，吸力均匀，而且真空度高，因此能够对纸巾起到很好的吸附作用；通道组3051遍布设置于外辊302内，沿轴向设置有一圈，再沿轴向阵列，从而形成一个圆周排列阵列，具体每一个通道组3051均有通孔一30511、通孔二30512，二者位于折痕凹槽306的两侧，从而在进行纸巾上折出折痕时可以起到两侧很好的固定作用，避免折纸的偏折。

外辊302的外壁上设置有若干环形凹槽308，此为现有设计从而方便其他结构对纸巾的作用也保证了吸附效果。

进一步，通孔一30511的孔径大于通孔二30512的孔径，沿轴向排列的若干通孔一30511的排列形式为折线排列，

为了保证折痕效果，避免纸巾被吸附过程中应力不均匀造成的纸巾折出裂缝，发明人进行了进一步的改进，将通孔一30511、通孔二30512作用于纸巾的作用力进行差开设置，二者作用力一个较大一个较小，从而避免二者使相同的力将纸巾扯坏，作用力的差异一是通过孔径大小实现，同时经过进一步深入研究，将通孔一30511沿轴向的排列设计为折线设计，从而作用于纸巾的吸力为多个三角形作用，因此吸力更大更稳，需要说明的是，折线设计为微米级别上的折线效果即可，肉眼无法观察出来，但是达到了很好的吸附力差开避免撕坏及折线保证更稳的效果，避免了纸巾被压折痕时两边均吸附相同力导致纸巾压坏，保证了生产的高效进行。

进一步外辊302上也可以设置真空通道其一端伸至外辊302外壁用于吸住物料，另一端与真空源连接，与芯轴301不同的是，外辊302上的真空通道随外辊302一同转动，也能起到相应的吸附作用。

进一步，抽吸区域303为环型腔或弧面型腔，为弧面型腔时其弧度为0.1π～1.9π，且为弧面型腔时，芯轴301上设置有两个隔断件309位于第一通道304出口的两侧从而将抽吸区域303限制为弧面型腔。

本实施例中抽吸区域303可以为环型腔或弧面型腔，为环型腔时用于需要其一直保持吸附的情况，为弧面型腔时，可以将整个吸附辊3分为吸附区域和分离区域，吸附区域对应弧面型腔位置，能够对纸巾吸附，弧面型腔与芯轴301一同保持不动，因此调整芯轴位置即可调整弧面型腔的角度，外辊302上的纸巾跟随其一同转动，移动到环型腔的抽吸区域303位置时，保持吸附，运动到之外区域时，纸巾会失去吸力从而实现掉落进行下一步工序；隔断件309可以设置为橡胶件从而保持很好的密封效果，并且可以设置弹簧作用于隔断件309底部保持隔断件309贴合外辊302更紧，从而确保了抽吸区域303所需的密封环境。

进一步，还包括端部连接件310，外辊302的两侧均设置有端部连接件310，

连接法兰311，设置在端部连接件310上，

轴肩312，设置在连接法兰311上，芯轴301依次穿过连接法兰311、轴肩312后与抽吸源连通，

轴承313，设置在端部连接件310与芯轴301之间。

本实施例中，外辊302的两侧均设置有端部连接件310，并且通过连接法兰311轴肩312，轴肩312可以设置带轮、齿轮从而实现驱动的传递，设置在端部连接件310与芯轴301之间的轴承313保证了整体的运行。

实施例2

如图4～图7所示，本发明还提出抽纸生产线，其特征在于，包括权利要求1～6任意一项的吸附辊3，还包括

第一原纸辊101和第二原纸辊102，

第一断纸辊201和第二断纸辊202，

折纸辊组3A，包括两个吸附辊3相邻设置，

承接转运机构4，

输送机构5，

储纸机构6，

第一原纸辊101用于将纸送向第一断纸辊201，第二原纸辊102用于将纸送向第二断纸辊202，第一断纸辊201、第二断纸辊202均用于将纸送向折纸辊组3A，折纸辊组3A、承接转运机构4、输送机构5、储纸机构6沿输送方向依次设置。

本实施例的抽纸生产线，分为两卷原纸分别设置在第一原纸辊101和第二原纸辊102上，，再分别经过第一断纸辊201和第二断纸辊202实现切断，之后由折纸辊组3A实现折纸，经承接转运机构4分成一叠一叠之后，送至输送机构5送走，最后由储纸机构6储存输送走。

进一步，还包括沿输送方向依次设置在输送机构5上方的

压纸机构7、翻转机构8、横扫机构9、二次压纸定型机构10，

压纸机构7包括

挡纸摆臂701，

挡纸板702，设置在挡纸摆臂701上，用于挡住输送机构5上输送的抽纸半成品，

挡纸气缸703，驱动挡纸摆臂701摆动，

压纸板，有气缸驱动其下压纸巾；

翻转机构8的两侧均设置有推纸机构11，

推纸机构11包括，

推纸摆臂1101，

推纸板1102，设置在推纸摆臂1101上，用于将输送机构5上输送的抽纸半成品推到固定位置，

推纸气缸1103，驱动推纸摆臂1101摆动。

本实施例中，输送机构5上方依次设置有压纸机构7、翻转机构8、横扫机构9、二次压纸定型机构10，分别为折好的纸叠进行压纸，180度翻转，横扫扫平，二次压纸操作从而使得纸巾更加的整齐平整，从而很好的代替了人工翻转规整，压纸机构7包括挡纸摆臂701将纸先顶住，然后通过压纸板将纸巾压平压实；翻转机构可以使用现有技术翻转机构，发明人经过改进，在其两侧设置推纸机构11，实现输送的抽纸半成品推到固定位置，避免抽纸半成品每次在不同位置造成的翻转失败及翻转使得抽纸变乱，这个过程由两侧设置推纸摆臂1101带动推纸板1102实现，从而提高了生产稳定性，降低生产故障。

进一步，横扫机构9包括，

横扫驱动机构901，

横移件902，由横扫驱动机构901驱动其横移

横移气缸903，其缸体设置在横移件902上，

横扫压件904，可以为压轮或者压刷，为轮轴时设置在横移气缸903的输出轴上，其轮轴方向与输送机构5的输送方向相同；

二次压纸定型机构10与压纸机构7的结构相同。

本实施例中，横扫机构9对纸叠进行横扫，从而进一步提高叠纸的整齐度，由横扫驱动机构901驱动横移件902横移，横扫驱动机构901可以为电机带动皮带，皮带上固定横移件902，或者电机驱动丝杆丝母方式驱动，也可以现有其他实现平移的驱动机构；横扫压件904，可以为压轮或者压刷在纸叠上轮压扫过或者毛刷在其上刷扫而过，保证了纸叠的规整。

进一步，承接转运机构4包括，

前拨叉401和后拨叉402，均设置在折纸辊组(3A)的下方，用于从上向下作用于纸将其压实，

前折纸尾403和后折纸尾404，均设置在前拨叉401和后拨叉402的下方，用于折叠首张纸巾便于使用者抽出，

前爬爪405，设置在前拨叉401和后拨叉402的下方，

后爬爪406，升降移动设置在前爬爪405的下方，用于将纸巾送至输送机构5旁，

承载座407，升降移动设置在前爬爪405和后爬爪406的下方，用于与前爬爪405配合夹住纸巾送至输送机构5旁，

支援爪408，设置在前折纸尾403和后折纸尾404的下方，

推送机构409，用于将前爬爪405或后爬爪406上的纸推送至输送机构5上。

本实施例中，承接转运机构4的的结构使用现有技术即可，包含承接转运机构4的以上结构，可以按照授权公告号为CN 101670954 B的中国发明专利纤维制品折叠机台及其折叠方法即可，本实施例中承接转运机构4的结构均与其相同，工作过程工作原理具体参考其公开内容即可实现本纸叠的承接转运至输送机构5。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。