发明内容

本发明的目的：针对现有技术中的不足，本发明提出一种可快速组装的风力发电机机舱罩，机舱罩采用分体式拼接结构，能够实现标准化制造、便于运输、并且能够根据设计需求进行定制化现场快速组装；并提出一种可快速组装的风力发电机机舱罩的制造、组装方法，改变传统的生产制造工厂必须跟随主机厂布局的概念，将生产制造工厂划分为生产基地和预组装工厂两部分，将机舱罩体的全部零部件的生产制造集中于生产基地统一标准化生产完成；组装过程包括预组装、主机厂现场总装两个主要阶段，将预组装工厂布局在主机厂附近，将预组装就近完成，减少生产制造方面的固定投资。

本发明的技术方案：为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提出一种可快速制造和组装的风力发电机机舱罩，其特征在于，所述机舱罩罩体呈斜方柱体或长方体，罩体各面面板包括底板、加强筋板；所述加强筋板呈带蒙皮的蜂窝复合材料结构，平行均布复合于所述底板上表面。

在一个可能的实施例中，所述底板呈三明治蜂窝复合材料结构；罩体各面面板上具有加强筋板处的蜂窝复合材料结构为复合三明治结构，由下向上依次包括底板下蒙皮、底板蜂窝芯材、底板上蒙皮，加强筋板蜂窝芯材、加强筋板蒙皮。

在一个可能的实施例中，所述底板为纤维增强树脂基复合材料板。

包括底板、加强筋板复合材料的面板的优势在于，能够进一步实现面板板材的标准化生产；面板底板为传统的三明治结构蜂窝复合材料或纤维增强树脂基复合材料板，然后再在底板基础上根据实际设计使用需求复合三明治结构加强筋板，包括构型一致的加强筋板蜂窝芯材以及加强筋板蒙皮，整个生产过程标准化程度高，并且可以根据设计需要调整加强筋板的位置和密度，使产品定制化程度高、适用范围广。

在一个可能的实施例中，罩体各面面板内包括多部分分面板，所述各分面板宽度加工为适合运输的固定宽度，沿各分面板宽度方向两边分别向外延伸有第一搭接边缘、第二搭接边缘；所述第一搭接边缘与所述第二搭接边缘方向相反，相邻分面板之间通过所述第一搭接边缘和所述第二搭接边缘相互配合密封拼接。

优选的，所述各分面板之间通过所述第一搭接边缘和所述第二搭接边缘相互配合粘接。

优选的，所述各分面板之间通过所述第一搭接边缘和所述第二搭接边缘相互配合采用螺栓连接固定。

进一步地，所述加强筋板沿所述各分面板宽度方向平行均布。

在一个可能的实施例中，所述风力发电机机舱罩还包括高强度结构钢支撑组件，所述高强度结构钢支撑部件包括底板结构钢支撑组件、加强筋板结构支撑组件；罩体各面面板之间过渡连接处通过所述底板结构钢支撑组件和/或加强筋板结构支撑组件采用螺栓连接固定。

进一步地，罩体各面面板包括顶部面板、底部面板、左侧面板、右侧面板、前端面面板、后端面面板；所述顶部面板、底部面板、左侧面板、右侧面板分别与所述前端面面板、后端面面板之间的过渡连接处通过所述底板结构钢支撑组件采用螺栓连接固定。

进一步地，所述顶部面板分别与所述左、右侧面板之间，所述底部面板分别与所述左、右侧面板之间的过渡连接处通过所述加强筋板结构支撑组件采用螺栓连接固定；所述加强筋板结构支撑组件包括加强筋板结构支撑角件、金属垫板结构，所述金属垫板结构垫于过渡连接处加强筋板蒙皮下部，所述加强筋板结构支撑角件支撑于过渡连接处所述加强筋板蒙皮上表面，通过加强筋板结构支撑角件与金属垫板结构配合采用螺栓连接固定。

在一个可能的实施例中，所述风力发电机机舱罩还包括周边密封结构；所述周边密封结构包括边缘密封条、辅助边缘密封角件、辅助顶点密封角件；起到美化外观、辅助加强和密封的作用；

罩体各相邻面板连接处外侧覆盖有所述边缘密封条，所述边缘密封条通过粘接与相邻面板相连；所述辅助边缘密封角件覆盖于所述边缘密封条之上，通过粘接与相邻面板相连；所述辅助顶点密封角件覆盖于顶点处边缘密封条之上，通过粘接与相邻面板相连。

优选的，所述边缘密封条分为多段，以便于运输的同时适应超长设计需求。

在一个可能的实施例中，所述机舱罩还包括通过粘接安装于左侧面板或右侧面板内表面的过渡连接板，用于与风力发电机主机架连接。

根据本发明的第二方面，提出一种可快速制造和组装的风力发电机机舱罩制造方法，用于制造上述一种可快速制造和组装的风力发电机机舱罩，为提高生产效率并保证尺寸精度，罩体面板的制造采用模压工艺或采用真空灌注工艺。

根据本发明的第三方面，提出一种可快速制造和组装的风力发电机机舱罩组装方法，用于组装上述一种可快速制造和组装的风力发电机机舱罩，其特征在于，包括以下几个阶段：

第一阶段：预组装阶段；

第二阶段：现场总装阶段。

在一个可能的实施例中，所述第一阶段：预组装阶段具体包括如下步骤：

S101：将罩体各面面板内分面板通过粘接或螺栓连接密封拼接组装成顶部面板、底部面板、左侧面板、右侧面板、前端面面板、后端面面板；

S102：在左侧面板或右侧面板内表面通过粘接安装过渡连接板，用于与风力发电机主机架连接；

S103：进行罩体各面面板上附属部件的安装，包括防雷组件、天窗、检修门、安全带挂点。

在一个可能的实施例中，所述第二阶段：现场总装阶段具体包括如下步骤：

S201：将所述预组装阶段得到的罩体各面面板，以及高强度结构钢支撑组件、周边密封结构，及对应的螺栓零部件运送到总装现场；

S202：将罩体各面面板过渡连接处通过高强度结构钢支撑件采用螺栓相互密封连接；

S203：将所述周边密封结构中的边缘密封条粘接于罩体各面面板接合处外侧；

S204：将所述周边密封结构中的辅助边缘密封角件覆盖于边缘密封条之上，粘接于罩体各面面板接合处外侧；

S205：将所述周边密封结构中的辅助顶点密封角件覆盖于边缘密封条之上，粘接于罩体各顶点接合处面板外侧。

优选的，当所述边缘密封条由多段组成时，所述辅助边缘密封角件覆盖于多段边缘密封条接合位置，可同时实现辅助密封接合。

本发明的有益效果：本发明的风力发电机机舱罩罩体面板包括底板、加强筋板；优势在于，能够进一步实现面板板材的标准化生产；面板底板为传统的三明治结构蜂窝复合材料或纤维增强树脂基复合材料板，然后再在底板基础上根据实际设计使用需求复合三明治结构加强筋板，包括构型一致的加强筋板蜂窝芯材以及加强筋板蒙皮，整个生产过程标准化程度高，并且可以根据设计需要调整加强筋板的位置和密度，使产品定制化程度高、适用范围广。

罩体面板的制造采用模压工艺或采用真空灌注制造工艺，能够适应大量制造工厂的生产能力，提高生产效率，降低制造成本。

本发明的风力发电机机舱罩所采用的组装方法，罩体各面面板由多部分分面板密封拼接，各分面板加工成适合运输的固定宽度，便于运输；沿各分面板宽度方向两边分别向外延伸有第一搭接边缘、第二搭接边缘；所述第一搭接边缘与所述第二搭接边缘方向相反，相邻分面板之间通过所述第一搭接边缘和所述第二搭接边缘相互配合密封拼接，通过搭接位置涂覆粘接胶，在一定压力作用下粘接到一起，能够达到符合要求的粘接强度，并更好地起到密封作用，可以有效提高组装效率；

同时，罩体各面面板之间过渡连接处通过所述底板结构钢支撑组件和/或加强筋板结构支撑组件采用螺栓连接固定，因此分面板各面面板长度可根据设计需要在组装过程中对分面板进行裁切，因此可以更好地适应超长或超宽设计需要；罩体各面面板过渡连接处通过高强度结构钢支撑组件采用螺栓连接，有效保证罩体各面板之间的连接刚度；进一步在罩体各面面板过渡连接处通过周边密封结构与罩体相邻面板之间粘接，起到美观、密封作用。

本发明打破传统的生产制造工厂必须跟随主机厂布局的概念，将生产制造工厂划分为生产基地和预组装工厂两部分，同时将生产集中于一个生产基地，预组装在主机厂就近完成，将机舱罩体的全部零部件的生产制造集中于生产基地统一标准化生产完成；组装过程包括预组装、主机厂现场总装两个主要阶段，将预组装工厂布局在主机厂附近，将预组装就近完成，减少生产制造方面的固定投资。各分体结构件之间便于快速组合组装，便于根据设计需要进行现场裁切组装，以及快速组合。