具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-12对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种启用前是平板状的包装盒，包括外皮壳和内盒体；展开状态下，所述外皮壳包括由左至右依次转动连接的底板2、右侧板3和顶板4，所述内盒体包括第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10、第一连接板13、第二连接板14、第三连接板15和第四连接板16，所述第一挡板7的右侧与第二挡板8的左侧转动连接，所述第二挡板8的右侧与第三挡板9的右侧转动连接，所述第三挡板9的左侧与第四挡板10的右侧转动连接，所述第四挡板10的左侧与第一挡板7的左侧转动连接，所述第一连接板13、第二连接板14、第三连接板15和第四连接板16均为等腰直角三角形，所述第一连接板13的底边侧、第二连接板14的底边侧、第三连接板15的底边侧和第四连接板16的底边侧分别与第一挡板7的下侧、第二挡板8的下侧、第三挡板9的下侧和第四挡板10的下侧转动连接，所述第一连接板13的左腰侧与第四连接板16的左腰侧转动连接，所述第二连接板14的右腰侧与第四连接板16的右腰侧转动连接，所述第一连接板13的外侧面与底板2的内侧面连接；

成型状态下，所述第二连接板14的外侧面、第三连接板15的外侧面和第四连接板16的外侧面均与底板2的内侧面连接。

本发明的第一档板、第二挡板8、第三挡板9和第四挡板10组成可变形的平行四边形结构，通过移动第二挡板8、第三挡板9或第四挡板10的位置使4个挡板形成矩形，从而形成包装盒的盒体侧围，而第一连接板13作为与底板2的固定连接板块，其可以起到联接外皮壳和内盒体作为一个整体的作用，有利于运输，以及便于成型，不需要再额外进行第一连接板13和底板2的对位连接。进一步设置的第二连接板14、第三连接板15和第四连接板16在成型状态下形成内盒体的盒底，起到遮蔽底板2以及便于提供连接板与底板2的固定连接部17位的作用。本发明的包装盒，在启动前是平板状，有利于降低运输成本，使用时又易于成型，达到固定盒的效果，经济效益巨大。

其中，所述底板2包括一体成型的第一连接区21、第二连接区22、第三连接区23和第四连接区24，所述第一连接区21、第二连接区22、第三连接区23和第四连接区24均为等腰直角三角形，成型状态下，所述第二连接区22的内侧面、第三连接区23的内侧面和第四连接区24的内侧面均设置有带有离型膜的双面胶层20，所述第一连接板13的外侧面、第二连接板14的外侧面、第三连接板15的外侧面和第四连接板16的外侧面分别与第一连接区21的内侧面、第二连接区22的内侧面、第三连接区23的内侧面和第四连接区24的内侧面连接。

本发明成型简单，只需拉动第二挡板8、第三挡板9或第四挡板10的位置，并将第二连接区22、第三连接区23和第四连接区24的双面胶层20的离型膜剥离，然后将第二连接板14、第三连接板15的第四连接板16进行对位粘接，即完成成型过程，操作简单高效，外观性好。

其中，所述外皮壳还包括扣位板18，所述扣位板18的外侧面与顶板4的内侧面连接，成型状态下，包装盒关闭时，所述顶板4封盖第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9和第四挡板10形成的开口，所述扣位板18插入第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9和第四挡板10形成的开口。

本发明对的扣位板18作用在于增重顶板4，成型状态下，使顶板4更易于落下从而关闭包装盒，并且也不容易误开启。进一步地，所述扣位板18的大小可以与第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9和第四挡板10形成的开口大小相匹配，当扣位板18插入开口时，扣位板18的侧边与第一、第二挡板8、第三挡板9和第四挡板10抵触，形成卡嵌结构，从而进一步固定顶板4。

其中，所述外皮壳还包括左侧板1，展开状态下，所述左侧板1的右侧与底板2的左侧转动连接，成型状态下，所述左侧板1的内侧面与第四档板的外侧面连接。成型状态下，开合过程中，第四挡板10是经常需要承受冲击力的部位，因此进一步设置左侧板1可以起到加强包装盒强度的作用。

其中，所述左侧板1的内侧面设置有带有离型膜的双面胶层20，便于对左侧板1进行固定成型。

其中，所述外皮壳还包括第一外衬纸5和第一内衬纸6，所述第一外衬纸5用于覆盖外皮壳的外侧面以及覆盖外皮壳的内侧面边缘，所述第一内衬纸6用于覆盖外皮壳的内侧面以及覆盖处于外皮壳内侧面一侧的第一外衬纸5。

其中，所述内盒体包括第二外衬纸11和第二内衬纸12，所述第二外衬纸11用于覆盖第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10的外侧面以及覆盖第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10的内侧面边缘，所述第二内衬纸12用于覆盖第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10的内侧面以及覆盖处于第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10内侧面一侧的第二外衬纸11。

其中，所述外皮壳还包括第三内衬纸19，所述第三内衬纸19用于覆盖扣位板18的内侧面以及覆盖扣位板18的外侧面边缘。

其中，所述左侧板1、底板2、右侧板3、顶板4、第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10和扣位板18均为灰纸板。灰纸板厚度较大，强度较高，满足包装盒的基本强度需求。但同时灰纸板的外观性较差，不符合精品包装盒的外观需求。因此本发明对灰纸板均设置了相应的外衬纸和内衬纸，配合使用对灰纸板进行全方位的包覆，从而遮盖灰纸板，改善外观效果。

本发明中，灰纸板之间的“转动连接”均通过V槽结构，V槽结构属于纸板的常规结构，此处不在累述。而第一连接板13、第二连接板14、第三连接板15和第四连接板16均采用软质的卡纸，一是由于第一连接板13为固定设置，因此对于第二连接板14、第三连接板15和第四连接板16的可变性形要求更高，二是由于本发明设置底板2作为承托板，而第一连接板13、第二连接板14、第三连接板15和第四连接板16对于强度需求也较低。同时，为了实现第一连接板13、第二连接板14、第三连接板15和第四连接板16与相应的第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9和第四挡板10进行转动连接，所述第一连接板13的底边侧、第二连接板14的底边侧、第三连接板15的底边侧和第四连接板16的底边侧均延伸设置有可以进行粘接的连接部17。

以下，结合图示对包装盒的组装、开展状态、成型过程以及成型状态进行说明。

如图1所示，为包装盒组装前的各部件的展开结构图，包括左侧板1、底板2、右侧板3、顶板4、第一外衬纸5、第一内衬纸6、第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10、第二外衬纸11、第二内衬纸12、第一连接板13、第二连接板14、第三连接板15、第四连接板16、连接部17、扣位板18以及第三内衬纸19，其中，侧板、底板2、右侧板3、顶板4一体成型，通过V槽结构转动连接，第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10一体成型(后续组装过程中第一挡板7与第四挡板10再进行连接)，通过V槽结构转动连接，第一连接板13和第四连接板16一体成型，通过折线结构转动连接，第二连接板14和第三连接板15一体成型，通过折线结构转动连接。

如图2所示，左侧板1、底板2、右侧板3和顶板4的展开图，如图3所示，为第一外衬纸5与左侧板1、底板2、右侧板3和顶板4的对位放置结构图，如图4所示，将第一外衬纸5边缘进行折边对左侧板1、底板2、右侧板3和顶板4的内侧面边缘进行包边处理，之后对左侧板1、底板2、右侧板3和顶板4的内侧面进行第一内衬纸6的贴合即完成裱装过程。第二外衬纸11、第二内衬纸12和第三内衬纸19的包覆过程基本一致，不再图示说明，并且为了避免附图标记线过多，图5-12不再标记第一外衬纸5、第一内衬纸6、第二外衬纸11、第二内衬纸12和第三内衬纸19的位置。

如图5所示，在第二连接区22、第三连接区23和第四连接区24均进行带有离型膜的双面胶带，即双面胶层20，同时将扣位板18安装在顶板4的内侧面。如图6所示，为内盒体的展开结构示意图，如图7所示，将第一连接板13安装在第一连接区21，即实现内盒体与外皮壳的连接，完成组装过程，形成包装盒的展开状态。

如图8-10所示，为包装盒的成型过程过程图，最终第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9和第四挡板10围成矩形；然后将左侧板1的双面胶层20上的离型膜剥离，并将左侧板1与第四挡板10进行粘结，形成如图11所示的结构，即为包装盒的成型状态图，将顶板4合上后，即形成如图12所示的关闭状态。需要说明的是，本发明描述的相对内外方位是以图12的关闭状态进行区分，靠近包装盒中心的为内，远离包装盒中心的为外，而相对上下左右方位关系是以图8作为定位基础。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。