具体实施方式

下面将结合本发明的附图和具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要指出的是，本文提及的方位词“上”和“下”、“内”和“外”是以本发明的附图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

本发明实施例提供的一种分开存放流体材料的双料包装瓶，请参阅图1、图2、图3和图4所示，包括：瓶身1、外罩2和瓶底，瓶身1下端设有瓶身下开口，瓶身1的上部为瓶嘴11，瓶身1内为料体容置腔一12，用于容纳料体A，瓶身下开口与料体容置腔一12相通，瓶身1的瓶嘴11上套装有外罩2，外罩2的内部设有密封塞21，密封塞21能够在外罩2扣盖在瓶嘴11上时塞入瓶嘴11内，密封塞21用于密封住瓶嘴11，防止料体A从瓶嘴11处漏出。

其中，瓶底包括底座3、内塞组件和底套5，底座3的上侧内壁扣位连接于瓶身1下端的外壁上，底座3和瓶身1之间密封连接，底座3内底部设有按压部31，内塞组件为内塞4，内塞4套装在底座3上，且内塞4位于按压部31上侧，按压部31、底座3和内塞4之间形成料体容置腔二32，内塞4与底座3过溢配合，能够密封料体容置腔二32，底套5套装在底座3外部，用于防止按压部31收到误压，打开底套5后，按压部31受压力的作用下挤压内塞4，使得内塞4与底座3之间形成通道，料体B能够流入至瓶身1内与料体A混合。

在需要料体A和料体B混合时，需要将瓶身1倒置，然后再按压此按压部31，使得料体B向下流入瓶身1内，在需要取出瓶身1内的混合料体时，也需要将瓶身1倒置后按压此按压部31。

进一步地，底座3为一体式结构，底座3的外形为中空圆柱形，底座3中部的内壁上形成环形凸台33，环形凸台33一侧的纵截面呈L字型，环形凸台33与底座3内壁之间形成环形插槽34，且环形插槽34的开口向上，瓶身1的下端插入环形插槽34内，瓶身1与底座3之间设有气密点。

还有，按压部31包括柔性料仓壁311和按压键312，柔性料仓壁311的纵截面呈“︶”字型，按压键312安装在柔性料仓壁311的内底部，柔性料仓壁311的上端固定在环形凸台33的下表面，柔性料仓壁311、底座3和内塞组件围成料体容置腔二32，按压此按压键312时，按压键312能够压着内塞4运动，柔性料仓壁311受力后可变形，在不受力时可自动恢复原状。

进一步优化上述技术方案，内塞4的纵截面呈T字型，内塞4上端外缘向上延伸形成环形密封塞41，环形密封塞41的外壁上设有锁扣凸部411，沿环形凸台33的内壁上设有锁扣凹部331，环形密封塞41贴合在环形凸台33内壁上，锁扣凸部411插入锁扣凹部331内，能够密封料体容置腔二32，环形密封塞41上端设有呈倒L型的插件42，插件42伸入环形插槽34内，内塞4受压运动时，锁扣凸部411脱离锁扣凹部331，内塞4和环形凸台33之间形成通道，料体B才能够流入瓶身1内，插件42可以防止内塞4完全脱离底座3并滑入瓶身1内。

另外，料体容置腔一12和所述料体容置腔二32内存放的流体材料为饮料、化妆品、药品、水溶剂、乳液和粉剂中的一种。

实施例2

本发明实施例提供的一种分开存放流体材料的双料包装瓶，请参阅图5、图6、图7和图8所示，包括：瓶身1、外罩2和瓶底，瓶底包括底座3、内塞组件和底套5，瓶身1、外罩2、底座3和底套5均与实施例1结构是一样的，其区别在于内塞组件的结构不同，本实施例的内塞组件包括内塞6和堵塞7，内塞6套装在底座3顶部，底座3和内塞6之间形成料体容置腔二32，用于容纳料体B，将料体A和料体B以隔开的方式存储，内塞6中部设有导料仓61，导料仓61内设有连通料体容置腔一12和料体容置腔二32的连接腔611，连接腔611呈上下贯通的圆柱形，堵塞7密封式安置于导料仓61上，堵塞7密封导料仓61用于隔开料体A和料体B，堵塞7下端伸入料体容置腔二32内底部，打开底套后，按压部31解除限制在受压力的作用下，其向下运动挤压堵塞7，堵塞7向远离内塞6的方向运动，堵塞7与内塞6之间形成通道，使得料体容置腔一12、料体容置腔二32和连接腔611连通，料体A和料体B可以通过连接腔611相互流动。

进一步，导料仓61的外形为圆柱形，导料仓61上端外壁上设有凸起的限位环一612，堵塞7为一体式结构，堵塞7包括堵头71、推杆72和连接罩73，堵头71设在推杆72的上端，连接罩73和堵头71的外形均为圆柱形，堵头71位于连接罩73内部，连接罩73的上端和堵头71的上端通过横板74连接，堵头71的外壁设有凸起的密封环711，堵头71密封式安置于连接腔611的上端开口，连接罩73下侧套装在导料仓61的外部，连接罩73下端内壁上设有凸起的限位环二731，限位环一612位于限位环二731的正上方，限位环一612起到对限位环二731的限位作用，防止推动堵塞7过程中，堵塞7脱离导料仓61。

还有，内塞6嵌设在环形凸台33内部，内塞6的上端外缘向外弯折形成翻边62，翻边62固定在环形凸台33上端。

实施例3

本发明实施例提供的一种分开存放流体材料的双料包装瓶，请参阅图9、图10、图11和图12所示，包括：瓶身1、外罩2和瓶底，瓶底包括底座8、内塞组件和底套5，瓶身1、外罩2和底套5均与实施例1的结构是一样的，底座8与实施例1的区别在于环形凸台81的结构不同，本实施例的环形凸台81为圆环状，环形凸台81和底座8内壁之间不具有环形插槽，本实施例的内塞组件包括内胆9和推杆10，推杆10的横截面呈C字型，推杆10沿竖向安置于底座8和内胆9之间，内胆9包括内胆本体91、翻盖92和内胆底座93，内胆本体91的外形为圆柱形，内胆本体91内部空间为料体容置腔二911，用于容纳料体B，瓶身1和内胆本体91将料体A和料体B以隔开方式存储，翻盖92扣盖在内胆本体91的上端开口，内胆本体91沿竖向设置在内胆底座93上，内胆底座93的下端开口且中间为圆柱形空腔932，内胆底座93的外沿卡设环形凸台81和瓶身1下端之间，将内胆9紧紧锁定在环形凸台81和瓶身1之间，内胆底座93的一侧上开设有上下贯通的通口，通口的形状与推杆10的横截面的形状相同，推杆10上端贯穿通口且抵在翻盖92的下表面，按压部受压力的作用下运动挤压推杆10，使得推杆10推动翻盖92，将翻盖92打开，内胆本体91中的料体B与瓶身1内的料体A得以混合。

进一步，翻盖92与内胆本体91之间通过背带94连接，翻盖92下表面设有空心密封塞921，空心密封塞921塞入内胆本体91的上端开口内，防止内胆本体91内的料体B漏出，背带94能够保证翻盖92处于打开状态时不与内胆本体91脱离。

进一步优化上述技术方案，推杆10的下端沿横向设置有推板101，推板101与按压键相正对，内胆底座93的圆柱形空腔932为推板101受按压后的上下行程空间，当按压按压键时，按压键会挤压推板101，带动推板101运动至圆柱形空腔932内，推杆19的上端侧壁上开设有多个出料孔102。

实施例4

示出了一种较佳实施例的分开存放流体材料的双料包装瓶的操作方法，操作方法包括如下步骤：

步骤一：打开底套5，并将瓶身1倒置；

步骤二：按压按压部31，将内塞组件向下推开，内塞组件与底座3之间解除密封，打开料体容置腔一12和料体容置腔二32之间的连接通道，料体容置腔一12和料体容置腔二32中的两种料体即可混合；

步骤三：打开外罩2，按压按压部，瓶身1内的混合料体即可出料，使用完毕后，重新装上外罩2和底套5待下次使用。

实施例5

本发明实施例提供的一种堵塞顶开式双料包装瓶，请参阅图13、图14和图15所示，包括瓶身201和瓶顶202，瓶身201上端设有瓶口2011，瓶身201内为料体容置腔一，用于容纳料体A，瓶口2011与料体容置腔一相连通。

瓶顶202包括顶盖2021、内塞2022和堵塞2023，顶盖2021的外形为中空的圆柱形，顶盖2021的下侧包括内壁20211和外壁20212，内壁20211和外壁20212之间形成开口朝下的环形沟槽20213，顶盖2021下侧的外壁20212内开设有内螺纹，瓶口2011伸入环形沟槽20213内，外壁20212螺纹连接于瓶口2011上，顶盖2021的上端口处设置有按压部2024，且按压部2024密封顶盖2021的上端口，内塞2022嵌设在内壁20211的内部，按压部2024、顶盖2021和内塞2022之间形成料体容置腔二，用于容纳料体B，实现将料体A和料体B以隔开方式存储，内塞2022中部设有导料仓20221，导料仓20221内设有连通料体容置腔一和料体容置腔二的连接腔，连接腔呈上下贯通的圆柱形腔体，堵塞2023密封式安置于导料仓20221内，堵塞2023密封导料仓20221用于隔开料体A和料体B，堵塞2023的上端伸入料体容置腔二内顶部，按压部2024受压力的作用下运动挤压堵塞2023，堵塞2023在导料仓20221内向下移动，使得堵塞2023与导料仓20221之间形成通道，使得料体容置腔一和料体容置腔二和连接腔连通，料体A和料体B可以混合在一起。

进一步，按压部2024包括柔性料仓壁20241和按压键20242，柔性料仓壁20241的纵截面呈“︵”字型，按压键20242安装在柔性料仓壁20241内顶部，柔性料仓壁20241的下端固定在顶盖2021的上端口处，柔性料仓壁20241、顶盖2021和内塞2022围成密闭的料体容置腔二，在按压此按压键20242时，按压键20242向下运动并挤压堵塞2023，柔性料仓壁20241会受力形变，在解除按压此按压键20242时，柔性料仓壁20241会依靠自身弹力恢复原状。

还有，导料仓20221的外形为中空圆柱形，导料仓20221下端外壁上设有凸起的限位环一20222，堵塞2023为一体式结构，堵塞2023包括堵头20231、推杆20232和连接罩20233，堵头20231设在推杆20232的下端，连接罩20233和堵头20231的外形均为圆柱形，堵头20231位于连接罩20233内部，连接罩20233的下端与堵头20231的下端通过横板连接，堵头20231的外壁20212设有凸起的密封环，堵头20231密封式安置于连接腔的下端开口，连接罩20233套装在导料仓20221的外部，连接罩20233的上端内壁20211设有凸起的限位环二202331，限位环二202331位于限位环一20222的正上方，限位环一20222起到对限位环二202331的限位作用，防止推动堵塞2023的过程中，堵塞2023脱离导料仓20221。

进一步优化上述技术方案，瓶身201上侧内壁设有限位台阶，内塞2022的下端外缘向外弯折形成翻边20223，翻边20223固定在限位台阶和内壁20211的下端之间。

为了增加内塞2022与顶盖2021之间的密封性及稳固性，内塞2022的外壁20212上设有凸起的内塞凸脊20224，内壁20211的内侧设有与内塞凸脊20224相对应的凹陷的凸台凹槽，内塞凸脊20224卡设在凸台凹槽内。

进一步，环形沟槽20213内固定有迫紧片20214，瓶口2011上端与迫紧片20214相贴合，用于瓶口2011和顶盖2021之间的密封。

实施例6

本发明实施例提供的一种内胆翻盖式双料包装瓶，请参阅图16、图17和图18所示，包括：瓶身、瓶顶和内胆304，瓶身与实施例5的瓶身结构是一样的，其区别在于瓶顶和内胆304的结构不同，本实施例的瓶顶包括顶盖301和推杆302，顶盖301的外形为中空圆柱形，顶盖301下侧内壁上开设有内螺纹，顶盖301螺纹连接于瓶身的瓶口上，推杆302的横截面呈C字型，推杆302沿竖向安置于顶盖301和内胆304之间，顶盖301的上端设置有按压部2024，推杆302位于按压部2024的下侧，按压部2024受压力作用下向下运动并挤压推杆302，使得推杆302向下运动。

内胆304为一体式结构，内胆304包括内胆本体3041、翻盖3042和内胆顶座3043，内胆本体3041的外形为圆柱形，内胆本体3041内部空腔为第二料体容置腔，用于容纳料体，瓶身和内胆304将料体A和料体B以隔开方式存储，内胆本体3041的下端开口，作为料体B的出口，翻盖3042盖设在内胆本体3041的下端开口，用于密封第二料体容置腔，内胆顶座3043的上端开口且中间为圆柱形空腔，内胆顶座3043的外沿卡设在顶盖301和瓶口上端之间，将内胆304紧紧锁定在顶盖301和瓶身之间，内胆顶座3043上开设有上下贯通的C型通口，且C型通口的形状与推杆302的横截面的形状相同，推杆302的下端贯穿C型通口且抵在翻盖3042的上表面，推杆302的下端侧壁上开设有多个出料孔，按压部受压力作用向下挤压推杆302，使得推杆302能够打开翻盖3042，翻盖3042打开后，内胆本体3041内的料体B就可以流入瓶身1内与料体A混合。

进一步，推杆302的上端沿横向设置有推板3022，推板3022与按压部2024相正对，内胆顶座3043的圆柱形空腔为推板3022受按压后的上下行程空间，当按压此按压部2024时，按压部2024会挤压推板3022，使推板3022运动至圆柱形空腔内，推杆302向下顶开翻盖3042。

实施例7

本发明实施例提供的一种内塞顶开式双料包装瓶，请参阅图19、图20和图21所示，包括：瓶身和瓶顶，瓶身与实施例5的瓶身结构是一样的，其区别在于瓶顶的结构不同，本实施例的瓶顶包括顶盖401和内塞402，顶盖401的外形为中空圆柱形，顶盖401为一体式结构，顶盖401下部包括内壁4011和外壁4012，内壁4011和外壁4012之间形成开口朝下的环形沟槽4013，外壁4012内开设有内螺纹，瓶身的瓶口伸入环形沟槽4013内，外壁4012螺纹连接于瓶口上，内壁4011的内部形成圆柱形腔体，该圆柱形腔体将顶盖401内腔体和瓶身内的料体容置腔一连通，顶盖401的上端口处设置有按压部2024。

内塞402安置于内壁4011的内部，内塞402位于按压部2024的下方，内塞402与内壁4011密封连接，按压部2024、顶盖401和内塞402之间围成密闭的料体容置腔二，当按压此按压部2024时，按压部2024向下移动并向下挤压内塞402，内塞402向下移动，使得内塞402与内壁4011之间解除密封状态，内塞402与内壁4011之间形成通道，将料体容置腔一和料体容置腔二连通。

进一步，内塞402为一体式结构，内塞402的上端面中部沿竖向设有推杆4021，按压部2024位于推杆4021的正上方，推杆4021与按压部2024相配合，按压此按压部2024时，按压部2024推动推杆4021向下移动，同时推杆4021带动内塞402向下移动，内塞402的外侧壁一周设有锁扣凸部4022，沿内壁4011的内侧一周设有锁扣凹部40111，锁扣凸部4022插入锁扣凹部40111内，能够密封料体容置腔二，当内塞402向下移动后，锁扣凸部4022脱离锁扣凹部40111，使得内塞402与内壁4011之间解除密封状态。

还有，内塞402下端外沿均匀分布有多个呈L字型的插件4023，多个插件4023均插入环形沟槽4013内，多个插件4023可以沿环形沟槽4013上下滑动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本发明将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。