木塑加工堆放上料用的升降机构
阅读说明：本技术 木塑加工堆放上料用的升降机构 (Lifting mechanism for stacking and feeding wood plastic processing ) 是由 叶润露 袁森林 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及木塑加工技术领域,尤其是一种木塑加工堆放上料用的升降机构,包括机箱组件、升降组件和复合式木塑材料承接组件,将旋转式输料结构设置在木塑材料承接外框结构的内部,使得每个装置都有其自带的输料结构,旋转式输料结构在未使用状态下被收纳在木塑材料承接外框结构的内部,占地面积小,使用时能够自动弹出,工人的上料过程更加方便,旋转式输料结构与木塑材料承接外框结构相适配,避免外装式输料结构带来的高度不适配的问题,使用时也无需人工调试输料结构的位置,有效提高木塑板材上料效率；木塑板材上料完成后无需人工操作即可实现木塑板材的自动限位,省时省力,有效保证木塑板材在运输过程中的位置稳定性。(The invention relates to the technical field of wood-plastic processing, in particular to a lifting mechanism for stacking and feeding wood-plastic processing, which comprises a case assembly, a lifting assembly and a composite wood-plastic material receiving assembly, wherein a rotary conveying structure is arranged inside a wood-plastic material receiving outer frame structure, so that each device has a conveying structure, the rotary conveying structure is accommodated inside the wood-plastic material receiving outer frame structure in an unused state, the occupied area is small, the rotary conveying structure can be automatically popped out during use, the feeding process of workers is more convenient, the rotary conveying structure is matched with the wood-plastic material receiving outer frame structure, the problem of height non-adaption caused by an externally-mounted conveying structure is avoided, the position of the conveying structure does not need to be manually debugged during use, and the feeding efficiency of wood-plastic plates is effectively improved; the automatic limiting of the wood-plastic board can be realized without manual operation after the wood-plastic board is fed, time and labor are saved, and the position stability of the wood-plastic board in the transportation process is effectively guaranteed.)
技术领域
本发明涉及木塑加工技术领域，尤其是一种木塑加工堆放上料用的升降机构。
背景技术
木塑加工指对木塑复合材料进行加工的过程，加工时使用挤压、模压和注塑成型等塑料加工工艺，将木塑复合材料加工为板材或型材，加工后的木塑板材主要用于建材、家具和物料包装等行业。
在木塑加工过程中，需要成型后的木塑板材进行搬运，若搬运点之间具有高度差，则需要使用升降机构对成型后的木塑板材进行搬运，现有的木塑加工堆放上料用的升降机构多为板式升降机构，即由驱动装置带动升降板升降，从而达到带动升降板上放置的木塑板材同步升降的作用，但是在使用前需要工人人工将木塑板材搬运到升降板上，费时费力，降低搬运效率，采用传送带结构将木塑板材搬运到升降板上，可节省人力，但是现有的传送带结构为外装式的独立传送结构，为了实现传送带结构与升降板的适配，需要在使用时人工调整传送带结构的位置，操作复杂，耗费大量时间，使用不便，并没有大幅提高木塑板材的上料效率，实用性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木塑加工堆放上料用的升降机构，具有占地面积小，输料结构在使用时能够自动弹出，工人的上料过程更加方便，能够避免外装式输料结构带来的高度不适配的问题，使用时也无需人工调试输料结构的位置，有效提高木塑板材上料效率，无需人工操作即可实现木塑板材的自动限位，省时省力的优点，以解决上述背景技术中提出的人工将木塑板材搬运到升降板上，费时费力，降低搬运效率，采用传送带结构将木塑板材搬运到升降板上，可节省人力，但是现有的传送带结构为外装式的独立传送结构，为了实现传送带结构与升降板的适配，需要在使用时人工调整传送带结构的位置，操作复杂，耗费大量时间，使用不便，并没有大幅提高木塑板材的上料效率，实用性不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑加工堆放上料用的升降机构，包括机箱组件、升降组件和复合式木塑材料承接组件，机箱组件的一侧外壁安装有升降组件，升降组件的端部伸入到机箱组件的内侧与复合式木塑材料承接组件相连接，机箱组件包括滚轮、控制箱、机箱体、第一滑槽、第二滑槽、安装块和齿条，滚轮设置在机箱体的底部，机箱体的底端安装有控制箱，控制箱与升降组件和复合式木塑材料承接组件电性连接，机箱体的左侧外壁开设有第一滑槽，第一滑槽设置为通槽结构，第一滑槽的侧面设置有安装块，安装块与升降组件固定连接，机箱体的右侧内壁开设有两组第二滑槽，第二滑槽侧面的机箱体内壁上设置有齿条；
升降组件包括立式主支架、L型径向延伸架、第一电动伸缩杆和端板，立式主支架的底部固定在安装块上，立式主支架的顶部通过L型径向延伸架与第一电动伸缩杆的顶部固定连接，第一电动伸缩杆的底部固定在端板的一端，端板的另一端伸入到机箱体的内部，端板设置为一种不锈钢制成的Y型板体构件，端板固定在复合式木塑材料承接组件的底面上。
优选的，所述复合式木塑材料承接组件由木塑材料承接外框结构和旋转式输料结构组成，木塑材料承接外框结构的内部套装旋转式输料结构。
优选的，所述木塑材料承接外框结构包括承接外框、承接槽、滑块、第三滑槽、齿轮、连杆、压块、伸缩杆开关、第二电动伸缩杆、安装槽和夹片，承接外框的顶面开设有承接槽，承接槽的槽底面开设有第三滑槽，第三滑槽与安装槽连通，安装槽为开设在承接外框内部的侧开口式槽体结构，安装槽的内部设置有旋转式输料结构，承接外框的右侧外壁安装两组滑块，两组滑块分别在两组第二滑槽的内部滑动，滑块的一侧设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮的中心轴与连杆的一端相连接，连杆的另一端穿过承接外框的侧壁并伸入到承接外框的内部，连杆的端部位于压块的上方，连杆的端部位于伸缩杆开关的下方，伸缩杆开关通过导线与第二电动伸缩杆电性连接，第二电动伸缩杆嵌装在承接外框的内部，且第二电动伸缩杆的输出端伸出到承接槽的内部与夹片相接。
优选的，所述旋转式输料结构包括输料外框架、卡接片、转轴、微型电机、电机开关、传送带结构、主限位弹簧、卡装槽、楔形块和次限位弹簧，转轴在第三滑槽的内部移动，转轴与输料外框架的一端套接，输料外框架的右侧外壁通过主限位弹簧与安装槽的槽壁相连接，输料外框架的底部外壁安装有卡接片，输料外框架的左侧外壁固定安装微型电机，微型电机上设置有电机开关，微型电机的输出轴穿过输料外框架与设置在输料外框架内部的传送带结构相接，传送带结构安装在卡装槽的一侧，卡装槽的槽底面通过两组次限位弹簧与楔形块的底部固定连接。
优选的，所述卡接片上开设有槽体结构，卡接片上开设的槽体结构与设置在压块上的凸块结构卡接，压块通过弹簧固定在承接外框的底部内壁上。
优选的，所述楔形块的高度尺寸与安装槽的槽顶面和承接外框之间的距离尺寸相同。
优选的，所述转轴的顶面与承接槽的槽底面平齐。
本发明提出的一种木塑加工堆放上料用的升降机构，有益效果在于：
1、本木塑加工堆放上料用的升降机构，将旋转式输料结构设置在木塑材料承接外框结构的内部，旋转式输料结构在未使用状态下被收纳在木塑材料承接外框结构的内部，占地面积小，使用时能够自动弹出，工人的上料过程更加方便。
2、本木塑加工堆放上料用的升降机构，每个装置都有其自带的输料结构，旋转式输料结构与木塑材料承接外框结构相适配，避免外装式输料结构带来的高度不适配的问题，使用时也无需人工调试输料结构的位置，有效提高木塑板材上料效率。
3、本木塑加工堆放上料用的升降机构，木塑板材上料时第二电动伸缩杆处于收缩状态，当升降组件开始启动后，第二电动伸缩杆向外伸出，对承接槽内部的木塑板材进行限位，结构简单，无需人工操作即可实现木塑板材的自动限位，省时省力。
附图说明
图1为本发明提出的一种木塑加工堆放上料用的升降机构在未使用状态下的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种木塑加工堆放上料用的升降机构的机箱组件结构示意图；
图3为本发明提出的一种木塑加工堆放上料用的升降机构的升降组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种木塑加工堆放上料用的升降机构的木塑材料承接外框与升降组件的连接示意图；
图5为本发明提出的一种木塑加工堆放上料用的升降机构的齿轮与连杆的连接示意图；
图6为本发明提出的一种木塑加工堆放上料用的升降机构的承接外框内部结构示意图；
图7为本发明提出的一种木塑加工堆放上料用的升降机构的旋转式输料结构示意图；
图8为本发明提出的一种木塑加工堆放上料用的升降机构在上料状态下的整体结构示意图。
图中：1、机箱组件；11、滚轮；12、控制箱；13、机箱体；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、安装块；17、齿条；2、升降组件；21、立式主支架；22、L型径向延伸架；23、第一电动伸缩杆；24、端板；3、复合式木塑材料承接组件；31、木塑材料承接外框结构；311、承接外框；312、承接槽；313、滑块；314、第三滑槽；315、齿轮；316、连杆；317、压块；318、伸缩杆开关；319、第二电动伸缩杆；3110、安装槽；3111、夹片；32、旋转式输料结构；321、输料外框架；322、卡接片；323、转轴；324、微型电机；325、电机开关；326、传送带结构；327、主限位弹簧；328、卡装槽；329、楔形块；3210、次限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种木塑加工堆放上料用的升降机构，包括机箱组件1、升降组件2和复合式木塑材料承接组件3，机箱组件1的一侧外壁安装有升降组件2，升降组件2的端部伸入到机箱组件1的内侧与复合式木塑材料承接组件3相连接，使用时将木塑板材放置在复合式木塑材料承接组件3上，由升降组件2带动复合式木塑材料承接组件3上下移动，实现木塑板材的运输过程。
请参阅图2，机箱组件1包括滚轮11、控制箱12、机箱体13、第一滑槽14、第二滑槽15、安装块16和齿条17，滚轮11设置在机箱体13的底部，滚轮11采用一种带有刹车片的轮子结构，机箱体13的底端安装有控制箱12，控制箱12与升降组件2和复合式木塑材料承接组件3电性连接，机箱体13的左侧外壁开设有第一滑槽14，第一滑槽14设置为通槽结构，第一滑槽14的侧面设置有安装块16，安装块16与升降组件2固定连接，机箱体13的右侧内壁开设有两组第二滑槽15，第二滑槽15侧面的机箱体13内壁上设置有齿条17。
请参阅图3，升降组件2包括立式主支架21、L型径向延伸架22、第一电动伸缩杆23和端板24，立式主支架21的底部固定在安装块16上，立式主支架21的顶部通过L型径向延伸架22与第一电动伸缩杆23的顶部固定连接，第一电动伸缩杆23的底部固定在端板24的一端，端板24的另一端伸入到机箱体13的内部，端板24设置为一种不锈钢制成的Y型板体构件，端板24固定在复合式木塑材料承接组件3的底面上，通过控制箱12控制第一电动伸缩杆23的升降高度，实现复合式木塑材料承接组件3与上料平台的高度适配，通过第一电动伸缩杆23伸缩带动端板24升降，从而达到复合式木塑材料承接组件3升降的作用，端板24设置为Y型板体构件，增大承载面积，提高端板24的承载力。
请参阅图4-6，复合式木塑材料承接组件3由木塑材料承接外框结构31和旋转式输料结构32组成，木塑材料承接外框结构31的内部套装旋转式输料结构32，将旋转式输料结构32设置在木塑材料承接外框结构31的内部，使得每个装置都有其自带的输料结构，旋转式输料结构32在未使用状态下被收纳在木塑材料承接外框结构31的内部，占地面积小，使用时能够自动弹出，工人的上料过程更加方便，旋转式输料结构32与木塑材料承接外框结构31相适配，避免外装式输料结构带来的高度不适配的问题，使用时也无需人工调试输料结构的位置，有效提高木塑板材上料效率。
木塑材料承接外框结构31包括承接外框311、承接槽312、滑块313、第三滑槽314、齿轮315、连杆316、压块317、伸缩杆开关318、第二电动伸缩杆319、安装槽3110和夹片3111，承接外框311的顶面开设有承接槽312，承接槽312的槽底面开设有第三滑槽314，第三滑槽314与安装槽3110连通，安装槽3110为开设在承接外框311内部的侧开口式槽体结构，安装槽3110的内部设置有旋转式输料结构32，承接外框311的右侧外壁安装两组滑块313，两组滑块313分别在两组第二滑槽15的内部滑动，滑块313的一侧设置有与齿条17啮合的齿轮315，齿轮315的中心轴与连杆316的一端相连接，连杆316的另一端穿过承接外框311的侧壁并伸入到承接外框311的内部，连杆316的端部位于压块317的上方，连杆316的端部位于伸缩杆开关318的下方，伸缩杆开关318通过导线与第二电动伸缩杆319电性连接，第二电动伸缩杆319嵌装在承接外框311的内部，且第二电动伸缩杆319的输出端伸出到承接槽312的内部与夹片3111相接，承接外框311在升降过程中，滑块313在第二滑槽15的内部滑动，保证承接外框311在升降过程中的位置稳定性，初始状态下的承接外框311位于机箱体13的顶部，当承接外框311从上往下移动时，齿轮315与平滑的机箱体13内壁接触，齿轮315不转动，直至齿轮315与设置在机箱体13内壁上的齿条17接触，在二者的啮合作用下带动齿轮315转动，导致连杆316向下转动并挤压压块317，压块317向下移动使压块317上设置的凸块结构与卡接片322的卡接状态解除，在主限位弹簧327的作用下，输料外框架321以转轴323为中心向外转动，此时的转轴323位于第三滑槽314的前侧；当木塑上料结束后，工人向外推动输料外框架321，且在主限位弹簧327的作用下输料外框架321回复到初始位置，升降组件2带动承接外框311上移，齿轮315反转带动连杆316上移，使连杆316触压到伸缩杆开关318，第二电动伸缩杆319启动并向外伸出，夹片3111对木塑板材进行夹持，实现木塑板材的自动限位，第二电动伸缩杆319的中段设置为弹簧杆构件，使第二电动伸缩杆319具有一定缓冲能力，木塑板材上料时第二电动伸缩杆319处于收缩状态，当升降组件2开始启动后，第二电动伸缩杆319向外伸出，对承接槽312内部的木塑板材进行限位，结构简单，无需人工操作即可实现木塑板材的自动限位，省时省力，有效保证木塑板材在运输过程中的位置稳定性。
请参阅图7-8，旋转式输料结构32包括输料外框架321、卡接片322、转轴323、微型电机324、电机开关325、传送带结构326、主限位弹簧327、卡装槽328、楔形块329和次限位弹簧3210，转轴323在第三滑槽314的内部移动，转轴323的顶面与承接槽312的槽底面平齐，转轴323与输料外框架321的一端套接，输料外框架321的右侧外壁通过主限位弹簧327与安装槽3110的槽壁相连接，输料外框架321的底部外壁安装有卡接片322，输料外框架321的左侧外壁固定安装微型电机324，微型电机324上设置有电机开关325，微型电机324的输出轴穿过输料外框架321与设置在输料外框架321内部的传送带结构326相接，传送带结构326安装在卡装槽328的一侧，卡装槽328的槽底面通过两组次限位弹簧3210与楔形块329的底部固定连接，楔形块329的高度尺寸与安装槽3110的槽顶面和承接外框311之间的距离尺寸相同，由于输料外框架321与转轴323套接的部位不在输料外框架321的中轴线上，所以当输料外框架321转出后会在重力的作用下向下垂落直至输料外框架321的底部与地面接触，此时通过人力向内推动输料外框架321，使转轴323从第三滑槽314的前侧移动到第三滑槽314的后侧，输料外框架321与机箱体13的间距缩小，在机箱体13的阻挡作用下，主限位弹簧327保持拉伸状态，输料外框架321的位置被限定，与此同时楔形块329失去安装槽3110的槽顶面对其的位置限定，在次限位弹簧3210的回复力作用下向上弹出，起到连接输料外框架321与承接外框311的桥梁作用，工人可使用传送带结构326对木塑板材进行输送，使其向上运输到承接槽312中，实现木塑板材的上料过程。
卡接片322上开设有槽体结构，卡接片322上开设的槽体结构与设置在压块317上的凸块结构卡接，压块317通过弹簧固定在承接外框311的底部内壁上。
工作原理：通过控制箱12控制第一电动伸缩杆23的升降高度，实现复合式木塑材料承接组件3与上料平台的高度适配，通过第一电动伸缩杆23伸缩带动端板24升降，从而达到复合式木塑材料承接组件3升降的作用，端板24设置为Y型板体构件，增大承载面积，提高端板24的承载力，承接外框311在升降过程中，滑块313在第二滑槽15的内部滑动，保证承接外框311在升降过程中的位置稳定性，初始状态下的承接外框311位于机箱体13的顶部，当承接外框311从上往下移动时，齿轮315与平滑的机箱体13内壁接触，齿轮315不转动，直至齿轮315与设置在机箱体13内壁上的齿条17接触，在二者的啮合作用下带动齿轮315转动，导致连杆316向下转动并挤压压块317，压块317向下移动使压块317上设置的凸块结构与卡接片322的卡接状态解除，在主限位弹簧327的作用下，输料外框架321以转轴323为中心向外转动，此时的转轴323位于第三滑槽314的前侧，由于输料外框架321与转轴323套接的部位不在输料外框架321的中轴线上，所以当输料外框架321转出后会在重力的作用下向下垂落直至输料外框架321的底部与地面接触，此时通过人力向内推动输料外框架321，使转轴323从第三滑槽314的前侧移动到第三滑槽314的后侧，输料外框架321与机箱体13的间距缩小，在机箱体13的阻挡作用下，主限位弹簧327保持拉伸状态，输料外框架321的位置被限定，与此同时楔形块329失去安装槽3110的槽顶面对其的位置限定，在次限位弹簧3210的回复力作用下向上弹出，起到连接输料外框架321与承接外框311的桥梁作用，工人可使用传送带结构326对木塑板材进行输送，使其向上运输到承接槽312中，实现木塑板材的上料过程，当木塑上料结束后，工人向外推动输料外框架321，且在主限位弹簧327的作用下输料外框架321回复到初始位置，升降组件2带动承接外框311上移，齿轮315反转带动连杆316上移，使连杆316触压到伸缩杆开关318，第二电动伸缩杆319启动并向外伸出，夹片3111对木塑板材进行夹持，实现木塑板材的自动限位。
综上所述，本木塑加工堆放上料用的升降机构，将旋转式输料结构32设置在木塑材料承接外框结构31的内部，使得每个装置都有其自带的输料结构，旋转式输料结构32在未使用状态下被收纳在木塑材料承接外框结构31的内部，占地面积小，使用时能够自动弹出，工人的上料过程更加方便，旋转式输料结构32与木塑材料承接外框结构31相适配，避免外装式输料结构带来的高度不适配的问题，使用时也无需人工调试输料结构的位置，有效提高木塑板材上料效率；木塑板材上料时第二电动伸缩杆319处于收缩状态，当升降组件2开始启动后，第二电动伸缩杆319向外伸出，对承接槽312内部的木塑板材进行限位，结构简单，无需人工操作即可实现木塑板材的自动限位，省时省力，有效保证木塑板材在运输过程中的位置稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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