具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：参阅图1～4，本发明实施例中，一种便于操作预应力钢筒混凝土管翻转装置，包括混凝土管1和支撑板13，支撑板13右端内部安置有液压缸5，液压缸5输出端设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6端部固定连接有第一固定块7，第一固定块7上端通过第一滑块3固定连接有外夹件2，随着外夹件2的内移，实现对混凝土管1的外在夹持，所述的第一固定块7后端通过固定连接的第四伸缩杆16转动连接有摆杆14，摆杆14中部转动连接有第三伸缩杆15，第三伸缩杆15另一端固定连接在第二固定块8上，通过摆杆14的传动约束，实现第二固定块8随第一固定块7同步左右移动，第二固定块8上端固定连接有第二滑块21，第二滑块21内部转动连接有齿轮20，齿轮20侧端啮合传动有齿条9，实现齿轮20转动，所述的齿轮20输出端连接有贯穿第二滑块21的丝杆18，丝杆18上端通过轴承转动连接在固定安置于第二滑块21上端的立柱17内，立柱17上端左右对称固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12远离立柱17的一端固定连接有内夹件11，内夹件11下端转动连接有支杆10，支杆10另一端均转动连接在螺纹连接于丝杆18上的导块19，随着丝杆18同齿轮20转动，实现导块19上下移动，从而传动侧端的支杆10外推内夹件11对混凝土管1内部进行夹持，结合外夹件2，大大提高对混凝土管1的稳定夹持，有效避免支撑板13翻转时，混凝土管1因前后滚动趋势发生倾覆掉落现象，提高安全系数。

本实施例中，所述的齿条9固定设置在滑槽4后端面上。

本实施例中，所述的内夹件11内部设置有弹簧缓冲垫，内在调节因不同混凝土管1的壁厚产生的内夹件11的位置差异。

本实施例中，所述的支撑板13下端内部开设有内室，内室的高度大于摆杆14、第三伸缩杆15和第四伸缩杆16的垂直尺寸，保证摆杆14摆动过程对第三伸缩杆15与第四伸缩杆16的传动稳定。

本实施例中，所述的外夹件2内径大于混凝土管1的外径，且所述的内夹件11的内径小于混凝土管1的内径，保证适应于不同尺寸的混凝土管1的夹持。

本实施例中，所述的导块19上下移动连接在立柱17内部，实现对导块19的移动约束支撑。

本实施例中，所述的支杆10上下移动连接在开设于立柱17左右端面的槽口内，防止支杆10收到立柱17的干涉。

实施例二：该发明还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的第一滑块3和第二滑块21均移动连接在开设于支撑板13内部的滑槽4内，且滑槽4内壁足够光滑，保证第一滑块3和第二滑块21的左右移动平稳。

综上所述，该发明工作时，通过将混凝土管1安置于支撑板13上，此时启动液压缸5，液压缸5通过输出端的第一伸缩杆6传动第一固定块7，第一固定块7通过第四伸缩杆16传动摆杆14以及四散伸缩杆，实现第二固定块8同第一固定块7同步左右移动，实现外夹件2对混凝土管1的外在夹持外，且随着第二固定块8带动第二滑块21，实现齿轮20受到齿条9啮合，丝杆18传动导块19上移，进而实现支杆10外推内夹件11对混凝土管1内在夹持，充分对混凝土管1的夹持固定，使得支撑板13翻转时，混凝土管1不会因为前后侧向滚动而发生倾覆，保证其翻转稳定，提高作业安全系数。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。