具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1-图3所示，本发明具体实施例提供了一种氢氧机，包括水箱3、电解装置4、氢气收集机构1、氧气收集机构2、汽水分离器6和气泡展示装置7。

所述氧气收集机构2包括设于水箱3内的氧气收集罩21，所述氧气收集罩21顶部设有氧气输出口22；所述氢气收集机构1包括与电解装置4的氢气输出端连接的氢气管(图中未画出)，所述氢气管、气泡展示装置7和汽水分离器6依次连接，所述汽水分离器6还与氢气输出端12连接；所述水箱3底部设有与电解装置4的氧气输出端连接的氧气口31，所述氧气收集罩21设于所述氧气口31的正上方。所述电解装置4可以是现有的SPE膜电解装置。所述气泡展示装置7用于将氢气通入水中产生气泡，以展示氢气的流动。

采用本结构，所述电解装置4产生的氢气通过氢气管、汽水分离器6和氢气输出端12与外部耗材连接，为用户提供氢气；产生的氧气通过设于水箱3内的氧气收集罩21进行收集，并通过氧气收集罩21顶部的氧气输出口22与外部耗材连接，为用户提供氧气。通过上述设计，能够将电解产生的氢气和氧气进行收集和利用，为用户同时提供吸氢和吸氧功能，功能更为全面，保健效果更好。另外，由于氧气是在水箱3内进行收集的，而氢气的传输完全在水箱3外部，能够尽可能地将两种气体隔开，提高使用安全性。

优选地，结合图4和图5，所述氧气收集罩21抵接于所述水箱3底部。所述氧气收集罩21下端设有连通所述氧气收集罩21内外侧的连通口211。所述水箱3底部设有定位块32，所述氧气收集罩21通过所述定位块32固定在所述水箱3中。在正常状态下，水箱3中的水会从所述连通口211进入氧气收集罩21中，使得氧气收集罩21中的水位与水箱3的水位同高。氧气从氧气口31冒出时，会在水的浮力作用下上升，直到氧气收集罩21的顶部。当氧气输出口22或其连接的耗材被堵塞时，氧气会将氧气收集罩21内的水通过所述连通口211往水箱3排出，当堵塞消失，氧气收集罩21内的水位会随着氧气的排出重新上升，起到一定的缓冲作用。当氧气输出口22或其连接的耗材堵塞时间较长，氧气会从连通口211直接排出，最终从水箱3顶部逸出，避免气压损害相应的管路，也避免气压对使用者产生伤害。

为了起到收集的效果，所述氧气收集罩21的侧面为梯形。采用此机构，氧气会自动向氧气收集罩21的顶部中央聚集。

优选地，所述氧气输出口22设于外壳5顶部的容纳槽33中。所述容纳槽33内还设有水箱进水开关34。使用者可以通过打开所述水箱进水开关34，往水箱3灌水；所述氧气输出口22设于所述容纳槽33中，以便与氧气面罩等耗材连接，所述容纳槽33位于外壳的顶部，即使少量氧气逸出，也不会影响外壳内的电子元件，保证设备运作的安全。

如图6-图9所示，所述气泡展示装置7包括气泡展示柱71、底部接头72和过滤片73，所述气泡展示柱71一侧由透明材料制成，上端设有出气口711；所述过滤片73设于所述底部接头72中，用于使通入的气体从其上表面均匀冒出；所述底部接头72设于所述气泡展示柱71底端，其连接有进气口712。所述气泡展示柱71内部形成竖直走向的容腔713。所述过滤片73优选为金属粉末烧结形成的多孔材料。

在一般情况下，由于氢氧机产生的氧气或氢气是电解产生的，气体会携带较多水汽，因此所述气泡展示柱71在工作时可以无需额外加水，在工作一段时间后，气体的水汽会在所述气泡展示柱71内积聚，形成用于展示气泡的水源。

为了便于安装，降低生产成本，所述底部接头72包括接头本体721和接头上盖722，所述接头本体721上设有过滤腔723，所述过滤片73设于所述过滤腔723中，所述接头上盖722设于所述接头本体721上部并将所述过滤片73固定于所述过滤腔723中。所述接头上盖722通过超声焊接于所述接头本体721上。

优选地，所述接头上盖722上端设有导向圆锥面724，以便将所述底部接头72装入所述气泡展示柱71的底部。所述接头本体721侧面设有环形凹陷部725，所述环形凹陷部725与所述接头上盖722配合形成第一密封槽726。所述第一密封槽726上设有密封圈727a。所述过滤腔723的底部设有第二密封槽728，所述密封槽内设有密封圈727b。所述第一密封槽726和与之匹配的密封圈用于底部接头72与气泡展示柱71之间的密封；所述第二密封槽728和与之匹配的密封圈用于过滤片73与所述接头本体721之间的密封。

为了便于所述气泡展示装置与氢氧机的底座连接，所述气泡展示柱71一侧与支架74连接。

为了生成合适大小的气泡，所述过滤片73的孔径优选为5-50微米。

采用上述结构的气泡展示柱，所述氢氧机生成的氢气可以通过底部接头72通入所述气泡展示柱71中，用户通过观察所述气泡展示柱71中气泡的数量，即可直观观察设备的工作状态，及时获知当前的大致气体流量。另外，气体在通入所述气泡展示柱71前，会经过所述过滤片73，所述过滤片73将气体分隔成细小单位，使其在气压作用下从过滤片73的上表面均匀冒出，形成密集的小气泡，使气泡在所述气泡展示柱71中的运动更加平滑细腻，也使设备整体显得更加高档大气。

根据本实施例所述气泡展示柱71的另一实施方式，所述气泡展示柱71还设有进水口729，所述进水口729与所述氢氧机的水箱3连接。所述氢氧机的水箱3用于存储待分解的水，将所述进水口729与所述氢氧机的水箱3连接，可以使所述气泡展示柱71内部的容腔713与所述水箱3形成连通器效应，即两者的水位保持同一高度，既能保证气泡展示柱71具有足够展示气泡的水位，也同时起到展示水箱水位的作用。但是，由于水箱中的水会通入氧气，如果过滤片73采用易被氧化的金属材料制成，则容易将其氧化，因此，此实施方式过滤片73应该采用难以被氧化的金属材料如钛，或者陶瓷等制成。为了能够使用价格较低的过滤片，所述进水口729可以不与水箱直接连接，改为通过单向阀与水箱的排水口连接，此时进水口729起到排水的作用，即当气泡展示柱71的水位过高时，将部分水从排水口排出。

氢气经过所述气泡展示装置后，被通入所述汽水分离器中。如图10-图12所示，所述汽水分离器6包括水汽分离腔61、排水管62、单向排水腔63和浮球64，所述水汽分离腔61设有进气端611和排气端612，所述排气端612的高度高于所述进气端611；所述排水管62一端与所述水汽分离腔61的底部连接，另一端与单向排水腔63连接；所述浮球64设于所述单向排水腔63中，并能在所述单向排水腔63中自由移动；所述单向排水腔63底部连接有疏水孔631；所述单向排水腔63与所述排水管62的连接处为进水孔632，所述单向排水腔63内位于所述进水孔632四周设有用于防止所述浮球64将所述进水孔632堵住的凸块633；当所述单向排水腔63内的水被完全排出，所述浮球64能够将所述疏水孔631密封。所述进气端611与所述气泡展示装置的出气口711连接，排气端612与氢气输出端12连接。

当水充满单向排水腔63时，所述浮球64升至单向排水腔63的顶部，可能会将进水孔632堵住，使得排水管62中的水无法流入单向排水腔63中。为了避免上述问题，所述单向排水腔63内位于所述进水孔632四周设有用于防止所述浮球64将所述进水孔632堵住的凸块633。所述凸块633优选为环绕所述进水孔632设置的尖锐凸起。采用此结构的凸块633，浮球64会与凸块633的尖端接触，接触面积小，同时可以使浮球64与进水孔632保持一定距离，使得进水孔632的水能够顺利流入单向排水腔63中。

优选地，所述单向排水腔63位于单向排水件中，所述单向排水件由上球型件65和下球型件66组成。当所述单向排水腔63内的水被完全排出，所述浮球64能够将所述疏水孔631密封是指：所述下球型件66设有浮球密封槽661，所述浮球密封槽661上设有密封圈67，当所述单向排水腔63内的水被完全排出，所述浮球64的表面与所述密封圈67抵接，将所述疏水孔631密封。

为了便于组装，降低生产成本，所述下球型件66还设有压块662，所述压块662用于将所述密封圈67固定在所述浮球密封槽661中。另一方面，为了使浮球64能够在单向排水腔63中灵活移动，所述压块662上表面为与所述下球型件66的内壁形状匹配的圆弧面664。所述压块662、下球型件66和上球型件65的内壁组成大致呈球型的单向排水腔63。

为了组装便利以及结构更加牢固，所述下球型件66设有阶梯式装配环663，所述上球型件65设有环形安装部651，所述上球型件65的下表面与所述阶梯式装配环663的底面抵接，并通过超声波焊接在一起；所述环形安装部651与所述阶梯式装配环663的侧面抵接，作为下球型件66和上球型件65的安装定位，使得连接更加精准。

采用本汽水分离器，当气体从较低的进气端611进入水汽分离腔61时，其携带的水滴会从水汽分离腔61底部的排水管62流入单向排水腔63中，所述单向排水腔63被浸入氢氧机自带的水箱中，基于类似连通器原理的作用下，所述单向排水腔63被水充满，所述浮球64在水的浮力作用下与疏水孔631分开，因此水汽分离腔61中持续流到单向排水腔63的水可以从所述疏水孔631流出。当与所述排气端612连接的出气部件由于某种原因被堵塞，气体会流向排水管62，进而将单向排水腔63内的水从疏水孔631排出，最终浮球64会在重力作用下掉落到疏水孔631中，将疏水孔631堵住，防止气体从疏水孔631逸出。本汽水分离器结构精巧，可以直接放入氢氧机的水箱中，不占用额外的空间，水汽分离效果好，而且具有防止气体从疏水孔631泄漏的功能，安全可靠。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。