具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的目前在现有技术中，由于内仓与井筒间的环形空隙所限，位于筒仓的外缘的焊钉形成的内缘圆与井筒的内缘网形成的内圆几乎相等，导致钢筒仓安装困难，甚至无法安装等问题，提出了一种井筒内仓的安装方法。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

为了说明本发明提供的井筒内仓的安装方法，图1示出了本发明实施例的井筒内仓的安装方法的流程。

如图1所示，本发明提供的井筒内仓的安装方法，包括如下步骤：

S1、将井筒沿着高度方向按照预设分区高度进行划分，得到井筒安装分区。

矿山上的竖向井筒的高度一般较高，导致井筒内仓的长度较长，在安装的过程中，不便于井筒内仓的安装，例如，竖向井筒的高度为60m，在安装过程中，相应的井筒内仓的高度也为60m，将整个井筒内仓安装至井筒中较为不便，因此将井筒沿着高度方向按照预设分区高度进行划分。其中，预设分区高度可根据实际情况而定，例如，1m。

S2、根据井筒安装分区的高度，对井筒内仓进行分割，得到待安装筒仓；

具体的，井筒内仓的长度应与井筒的高度对应，为了便于安装，因此将待安装筒仓的长度与井筒安装分区的高度相同。例如，对于上述60m高的井筒，其预设分区高度为1m，则待安装筒仓的长度为1m。

S3、根据井筒的内缘网中竖向筋之间的距离，沿着待安装筒仓的圆周方向，对待安装筒仓进行分块处理，得到内仓块。

具体的，根据井筒的内缘网中竖向筋之间的距离，即内缘网的网孔的宽度，沿着待安装筒仓的圆周方向，对待安装筒仓进行分块处理，得到内仓块；其中，沿着待安装筒仓的圆周方向对待安装筒仓进行均匀分块处理，使每个内仓块的大小均相同，以上述的井筒尺寸为例，根据钢筋网竖向筋的间距，将焊有焊钉的圆形钢待安装井筒内仓沿圆周方向平均分解成八块，得到大小均相同的八块内仓块。

其中，内仓主体由钢板制成；在内仓主体的外侧壁上每平方米焊接有至少20个所述焊钉。保证内仓主体在井筒中焊接牢固均匀。

图2示出了根据本发明实施例井筒内仓的结构。

如图2所示，其中，井筒内仓1包括与井筒的形状和高度相同的内仓主体11和设置在内仓主体11的外侧壁上的呈放射状的焊钉12。

其中，在根据井筒的内缘网中竖向筋之间的距离，沿着待安装筒仓的圆周方向，对待安装筒仓进行分块处理，得到内仓块的过程中，

根据内仓块在井筒中应安装位置，对内仓块进行编号存放。便于内仓块安装时查找位置。

S4、将内仓块安装至井筒安装分区中的内缘网的内侧，并使内仓块的外侧壁上的焊钉穿过内缘网的网孔，得到待焊接井筒内仓。

具体的，将内仓块依次安装至相应的井筒安装分区中的内缘网的内侧，由于内仓块的尺寸远远小于井筒的直径，所以安装不受空间限制。具体实施例如下：

考虑吊装空间、井下操作空间、材料规格等条件，同时内仓块的外弧焊接焊钉后呈圆周向外的放射状，其最外轮廓线(焊钉所在的圆周)直径为φ6160，大于内井筒内缘网的竖向筋构成的圆周直径φ5616，如果内仓块在圆周方向分段太长，会导致在内仓块向井筒内缘网推入过程中，其上的焊钉无法正确穿入对应的网格中。因此，计划将内仓块按圆周方向分成8块，每块高度1m。即对于δ30耐磨钢板(内仓块)，每块耐磨钢板外弧长2.2m，高约1m(具体根据耐磨钢板出厂规格确定)，单块内仓块总重534.5kg。

其中，在将内仓块安装至井筒安装分区中的内缘网的内侧，并使内仓块的外侧壁上的焊钉穿过内缘网的网孔，得到待焊接井筒内仓的过程中，

按照井筒由下向上的井筒内仓的安装顺序，根据内仓块上的编码依次将所述内仓块安装至相应的井筒安装分区中的内缘网的内侧。按照井筒由下向上的井筒内仓的安装顺序对内仓块进行安装，使安装的顺序更加合理化。

图3至图10依次示出了本发明实施例中井筒内仓的安装方法中内仓块由第一块至第八块安装过程。

如图3至图10共同所示，在按照井筒由下向上的井筒内仓的安装顺序，根据内仓块13上的编码依次将内仓块13安装至相应的井筒安装分区中的内缘网2的内侧的过程中，

每个内仓块13均通过吊装设备，由井筒的中心下放至井筒安装分区3的相应的位置；

在井筒安装分区3的相应的位置，将内仓块13的外圆弧靠近井筒的内缘网2，并沿逆时针方向转动，将内仓块13的焊钉12插入井筒的内缘网2上的网孔中，完成该内仓块13在相应的井筒安装分区中的安装。

其中，在按照井筒由下向上的井筒内仓的安装顺序，根据内仓块13上的编码依次将内仓块13安装至相应的井筒安装分区中的内缘网2的内侧的过程中，

将内仓块13的焊钉12插入井筒的内缘网2上的网孔中之后，通过预先设置在井筒的内缘网上的定位槽对该内仓块进行定位；

对该定位后的内仓块进行临时固定。通过对内仓块的定位和临时固定便于接下来的焊接工序。

S5、将待焊接井筒内仓的焊钉12的焊接端与井筒的外缘网3上的竖向筋进行焊接，得到安装好的井筒内仓；其中，井筒包括由竖向筋与横向筋交错布置的内缘网2和设置在内缘网2外侧的由竖向筋与横向筋交错布置的外缘网3；内缘网2的网孔与外缘网3的竖向筋的位置对应。

其中，在将待焊接井筒内仓的焊钉12的焊接端与井筒的外缘网上的竖向筋进行焊接，得到安装好的井筒内仓之后，还包括：

向安装好的井筒内仓1的外侧与井筒的外缘网2的内侧之间的空隙中浇筑混凝土。

其中，在向安装好的井筒内仓1的外侧与井筒的外缘网2的内侧之间的空隙中浇筑混凝土的过程中，

每当一个井筒安装分区的内侧的一周安装满内仓块13后，向位于该井筒安装分区中的安装好的井筒内仓1的外侧与井筒的外缘网的内侧之间的空隙中浇筑混凝土。

通过上述具体实施方式可看出，本发明提供的井筒内仓的安装方法，通过将井筒沿着高度方向按照预设分区高度进行划分，根据井筒安装分区的高度，对井筒内仓进行分割，得到待安装筒仓；再沿着待安装筒仓的圆周方向，对待安装筒仓进行分块处理，得到内仓块，将内仓块安装至井筒安装分区中的内缘网的内侧，再对内仓块上的焊钉与筒的外缘网上的竖向筋进行焊接，使井筒内仓安装时，不受井筒内仓与井筒间的环形空隙的限制，有效提高井筒内仓的安装效率，节约时间成本；本发明有效解决了现有技术中，由于内仓与井筒间的环形空隙所限，位于筒仓的外缘的焊钉形成的内缘圆与井筒的内缘网形成的内圆几乎相等，导致钢筒仓安装困难，甚至无法安装等问题。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的井筒内仓的安装方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的井筒内仓的安装方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。