具体实施方式

附图中的图示是示意性的。注意，在不同的图中，相似或相同的元件设置有相同的附图标记。

图1示出了根据实施例的传动系1的一部分的透视图；图2示出了根据该实施例的传动系1的一部分的截面图；图3示出了根据实施例的传动系1的前轴承4的透视截面图；并且图4示出了根据该实施例的传动系1的后轴承5的透视截面图。传动系1旨在用于风力涡轮机的发电机18。

传动系1包括轴2。轴2包括凸缘22，毂40 （图15）可以通过螺栓安装到该凸缘上。轴2还包括中空轴部分21，所述中空轴部分具有前端和后端并且经由前轴承4和后轴承5支撑在壳体3中。中空轴部分21可以直接连接到发电机18或连接到齿轮箱90 （图15）。壳体3包括多个保持器部分32，壳体3可以通过该保持器部分固定到（主）框架，诸如底板33。

前轴承4包括前轴承外环41和前轴承内环42，并且后轴承5包括后轴承外环51和后轴承内环52。

第一盖6安装到壳体3，并构造成密封前轴承4的后侧。第一盖6通过将第一盖6连接到壳体3的辅助支撑件9而安装到壳体3。辅助支撑件9通过螺栓13安装到壳体3和第一盖6。第一盖6安装到壳体3，使得在第一盖6和前轴承4之间保持第一轴向间隙。

第二盖7安装到壳体3，并构造成密封后轴承5的前侧，其中第二盖7通过螺栓11安装到壳体3。第三盖8安装到壳体3，并构造成密封后轴承5的后侧。第三盖8通过螺栓12安装到壳体3。后轴承外环51固定（即压缩）在第二和第三盖7、8之间，使得后轴承5用作固定轴承。

第四盖16安装到壳体3并且构造成密封前轴承4的前侧，其中第二轴向间隙保持在第四盖16和前轴承4之间，使得前轴承4用作浮动轴承。第一至第四盖6、7、8、16中的每一个包括在其内周向部分处的轴密封件。由此，前轴承4和后轴承5由第一至第四盖6、7、8、16密封，使得防止前轴承4和后轴承5中的油脂泄漏。同时，第一至第四盖6、7、8、16保护前轴承4和后轴承5免受灰尘和污垢。

壳体3是单件式壳体，并且包括在第一盖6和第二盖7之间的至少一个进入窗15。进入窗15用于组装和维护传动系1。进入窗15实现了在传动系1的整个寿命期间用于传动系1的可维护性的通路，并且在操作期间不需要关闭进入窗15，因为前轴承4和后轴承5被第一至第四盖6、7、8、16良好地覆盖。壳体3可以包括至少两个进入窗15，其被构造用于用户的左臂和右臂的进入。

传动系1还包括安装到轴2上的环14 （图13），使得环14固定后轴承内环52。环14可以接触后轴承内环52。

如从图3和图4中可以看出，前轴承4和后轴承5包括非锥形滚动体17，特别是球形滚动体。由于根据本发明的传动系1具有进入窗15和辅助支撑件9，因此可以使用球形滚动体17 （SRB）代替锥形滚动体（TRB），尽管壳体3是单件式壳体。SRB比TRB便宜。

图5示出了根据实施例的传动系1在制造该传动系的方法期间的示意性截面图。在第一步骤中，提供轴2。第四盖16安装到壳体3，其中第四盖16构造成密封前轴承4的前侧。然后，从轴2的后端，通过暂时加热前轴承4并将其移动到轴2处的前部位置，前轴承4安装到轴2。前轴承4可以被加热到150℃（最大），其中前轴承外环41和前轴承内环42之间的温差Δt可以小于25℃。

前轴承4从轴2的后端移动到轴2的前部位置，使得第二轴向间隙可以保持在第四盖16和前轴承4之间。

图6示出了根据实施例的传动系1在制造所述传动系的方法期间的示意性截面图；并且图7示出了根据实施例的传动系1在制造该传动系的方法期间的示意性截面图。第一盖6和第二盖7从轴2的后端布置在轴2处，其中第一盖6被构造成密封前轴承4的后侧，并且第二盖7被构造成密封后轴承5的前侧。通过暂时加热后轴承5并将其从轴2的后端移动到轴2的后部位置，后轴承5被安装到轴2上。后轴承5可以被加热到150℃（最大），其中后轴承外环51和后轴承内环52之间的温差Δt可以小于30℃。当后轴承5邻接设置在轴2处的肩部23时，到达后轴承5的最终位置。

图8示出了后轴承外环51的正视图；并且图9示出了根据实施例的后轴承5和第二盖7的示意性截面图。这里，第二盖7通过螺栓10安装到后轴承外环51。可以使用三个螺栓10，例如三个M16螺栓。后轴承外环51包括三个螺纹孔，用于接纳三个螺栓10。

图10示出了根据实施例的传动系1在制造该传动系的方法期间的示意性截面图。通过暂时加热壳体3并使其在轴2上从轴2的后端相对移动直到壳体邻接部31邻接第二盖7，壳体3被安装到轴2。壳体邻接部31可以具有肩部的形状。壳体3可以被加热到110℃（最大），其中壳体3和轴承4、5之间的温差Δt可以大于40℃。优选地，轴2在图10的方法步骤中竖直定向，并且更优选地还在其他方法步骤中竖直定向。

图11示出了根据实施例的传动系1在制造该传动系的方法期间的示意性截面图。第二盖7通过螺栓11 （见图2）安装到壳体3。为此，用户通过进入窗15得以进入。可选地，壳体3可以暂时由夹具（未示出）支撑，使得轴向地作用在后轴承外环51上的壳体3的重量减小。

图12示出了根据实施例的后轴承5和第二盖7的示意性截面图。通过松开螺栓10，从后轴承外环51上卸下第二盖7。

图13示出了根据实施例的传动系1在制造该传动系的方法期间的示意性截面图。第三盖8通过螺栓12（图2）安装到壳体3，使得后轴承外环51被第二和第三盖7、8固定（即，压缩），其中，第三盖8构造成密封后轴承5的后侧。

环14安装到轴2，使得环14固定和/或接触后轴承内环52。由此，后轴承内环52轴向地固定在环14与轴2的肩部23之间。结果，环14和肩部23提供了后轴承内环52的形状配合固定（form-fit fixation），同时后轴承内环52通过力配合固定（force-fit fixation）而被另外保持在适当位置，该力配合固定是在图6中暂时加热后轴承5的步骤之后通过冷却后轴承5而实现的。在替代实施例中，后轴承5可以通过环14和肩部23的形状配合组合或通过由冷却后轴承5实现的力配合固定而保持在适当位置。

如图3中所示，第一盖6连接到壳体3，使得第一盖6和前轴承4之间保持第一轴向间隙，特别是通过将辅助支撑件9安装到壳体3来实现，该辅助支撑件9将第一盖6连接到壳体3。通过进入窗15（图1）安装辅助支撑件9，所述进入窗在第一和第二盖6、7之间设置在壳体3中。辅助支撑件9通过螺栓13安装到壳体3和第一盖6。辅助支撑件9不具有环形形状。优选地，辅助支撑件9具有板的形状，更优选地具有环段的形状。无论如何，进入窗15被定尺寸成使得辅助支撑件9能够穿过。

在修改的实施例中，第四盖16不必在步骤b）之前安装，而是其可以在任何时间安装，只要存在通向壳体3的要安装第四盖16的那部分的通路。

在本说明书中，术语“前”和“后”不一定涉及通常布置有凸缘22的驱动端，以及中空轴部分21的端部所位于的传动系1的非驱动端。虽然在所示实施例中后轴承5是固定轴承，而前轴承4是浮动轴承，但是在替代实施例中，固定轴承和浮动轴承可以互换。也就是说，虽然所描绘的实施例在轴2的前端处具有凸缘22，但是在替代实施例中，凸缘22可以设置在轴2的后端处。术语“前”指图中的左手侧，并且术语“后”指图中的右手侧。

应当注意的是，术语“包括”不排除其他元件或步骤，并且“一”或“一个”不排除多个。此外，可以组合与不同实施例相关联地描述的元件。还应当注意的是，权利要求中的附图标记不应当被解释为限制权利要求的范围。