具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供了一种灯光旋转切割结构，包括切割转盘11，切割转盘11的外周设有多个滚轮7，各滚轮7与切割转盘11滚动连接，还包括传动带3、主动轮2和从动轮10，主动轮2和从动轮10分别对称布置在切割转盘11的两侧，传动带3的一端套在主动轮2上，另一端套在从动轮10上，传动带3的中部与切割转盘11的外缘传动连接。

使用过程中，由于主动轮2和从动轮10对称分布在切割转盘11的两侧，主动轮2带动传动带3传动过程中会对切割转盘11形成一个让其旋转的力偶，这样就杜绝了切割转盘11对滚轮7造成单边挤压，有效减少了切割转盘11与滚轮7之间的摩擦噪音，也减少了切割转盘11与滚轮7之间的磨损，保证灯具旋转切割过程中，不会出现切割成像的图案出现走位、抖动或时而模糊时而清晰的现象。

灯光旋转切割结构还包括固定支板9，固定支板9中部开设有通孔，各个滚轮7安装在通孔的周围，切割转盘11安装在各个滚轮7之间并与通孔对齐，这样能够确保切割组件8的过光孔与固定支板9通孔同轴心，保证了切割图案成像质量，由于通过力偶来传动切割转盘11，所以大大减少了切割转盘11与滚轮7之间的转动摩擦力，降低了旋转产生的噪音，提高了切割组件8旋转定位的准确度，即使在长期使用过程中，也能确保整个结构的稳定性和安全性，保证了切割成像清晰。

切割转盘11包括转盘6、切割组件8和从动大带轮4，切割组件8与从动大带轮4连接并固定于转盘6上，滚轮7具有凹槽，转盘6的外缘装配在各个滚轮7的凹槽中，在工作过程中，主动轮2与从动大带轮4之间通过传动带3进行传动，使得切割转盘11在各个滚轮7之间旋转。

在本发明中，滚轮7设有四个，四个滚轮7均对称分布在切割组件8的两侧。

固定支板9的下侧安装有电机1，主动轮2安装在电机1的动力输出轴上。

在一些实施例中，固定支板9上开设有第一装配孔，第一装配孔具有调节间隙，螺栓穿过第一装配孔将电机1安装在固定支板9下侧，当需要调节电机1在固定支板9上的位置时，可以将螺栓松开，在调节间隙中将电机1调节到合适的位置，然后拧紧螺栓，这样在安装传动带3时较为方便，先将传动带3的两端分别套在主动轮2和从动轮10上，然后在调节间隙中调节电机1的位置以将传动带3拉紧。

在一些实施例中，各个滚轮7以可拆卸的方式安装在固定支板9上，这样方便拆卸。

当然各个滚轮7也可以直接固定在固定支板9上。

主动轮2的两侧分别设有张紧轮5，两个张紧轮5在主动轮2两侧对称布置，从动轮10的两侧分别设有张紧轮5，两个张紧轮5在从动轮10两侧对称布置，传动带3紧压在张紧轮5的侧边。

在一些实施例中，张紧轮5以可拆卸的方式安装在固定支板9上，这样方便后续的拆卸与更换。

当然张紧轮5也可以直接固定在固定支板9上。

进一步的，固定支板9上设有用于安装张紧轮5的第二装配孔，第二装配孔具有调节间隙，螺栓穿过第二装配孔将张紧轮5安装在固定支板9上，当需要调节张紧轮5的位置时，将螺栓松开，在调节间隙中调节张紧轮5的位置以将传动带3拉紧，然后拧紧螺栓。

此外，本发明还提供了一种灯具，包括以上任意一项灯光旋转切割结构，这种灯具的切割成像清晰。

当然，本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。