具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1-10为本发明所述的电子开关气密性测试夹具，包含底座1、分别设置在底座1上的定位机构2和充气密封机构3；所述定位机构2包括设置在底座1上的定位座22、设置在定位座22顶部用于放置电子开关4的料槽25、分别设置在定位座22两侧且驱动端可伸入料槽25内用于固定电子开关4的定位气缸26、设置在定位座22靠近充气密封机构3一端且与料槽25相通的开口23；所述充气密封机构3包括设置在底座1上的支架32、一端设置在支架32上且另一端与开口23连接的壳体33、设置在壳体33内用于对接口41进行内胀紧密封并充气的充气密封组件34、设置在支架32上用于驱动充气密封组件34沿电子开关4方向移动的平移气缸35；所述充气密封组件34包括水平放置且尾部与平移气缸35驱动端连接的U形架341、水平设置在U形架341内的滑块345、设置在滑块345内端和U形架341尾部之间的弹簧346、水平设置在滑块345外端的导柱347、设置在U形架341头部且套设在导柱347上的挤压块344、设置在挤压块344上且套设在导柱347上的挤压部3441、设置在导柱347头部且直径大于导柱347直径的限位部349、套设在导柱347上且位于挤压部3441和限位部349之间的密封圈348、分别设置在滑块345顶部和底部的第一限位单元343、分别设置在滑块345两侧的第二限位单元342；所述导柱347呈中空结构，且导柱347头部设置有充气口；所述滑块345上设置有气管接口36；所述气管接口36与导柱347连通，且通过软管37与f620泄漏测试仪连接；工作时：工作人员将电子开关4置于料槽25内，然后通过两个定位气缸26伸入料槽25内固定住电子开关4，便于充气密封机构3对电子开关4进行密封和充气，提高测试效率；接着平移气缸35驱动充气密封组件34往电子开关4方向移动，当密封圈348进入接口41内后，第一限位单元343对滑块345进行限位，防止限位部349、导柱347和滑块345继续往电子开关4方向移动，由于滑块345内端和U形架341尾部之间设置有弹簧346，且挤压块344套设在导柱347上，当平移气缸35继续驱动U形架341往电子开关4方向移动时，U形架341会驱动挤压块344，通过挤压部3441对密封圈348进行挤压，使密封圈348变形向外膨胀，与接口41内壁接触实现密封，此时，第二限位单元342对U形架341进行限位，防止挤压部3441继续挤压，损坏密封圈348；最后f620泄漏测试仪依次通过软管37和导柱347往电子开关4内充气进行测试；其中料槽25的形状与电子开关4的外形相同，并且电子开关4的接口41面朝充气密封机构3时，电子开关4才能安装到料槽25内，反之，电子开关4不能安装到料槽25内。

进一步，所述第一限位单元343包括两条设置在壳体33上且沿滑块345移动方向放置的第一限位槽3431、四个设置在滑块345顶部或底部且分部位于第一限位槽3431内的第一凸轮轴承随动器3432；所述第二限位单元342包括一条设置在U形架341上且沿滑块345移动方向放置的第二限位槽3421、两个设置在滑块345侧面且位于第二限位槽3421内的第二凸轮轴承随动器3422；工作时：由于第一限位槽3431和第二限位槽3421呈长条状，使得第一凸轮轴承随动器3432和第二凸轮轴承随动器3422只能对应在第一限位槽3431和第二限位槽3421内滑动，起到限位作用；其中滑块345和U形架341的活动范围由第一限位槽3431和第二限位槽3421的长度决定，可通过调整第一限位槽3431和第二限位槽3421的长度，改变滑块345和U形架341的活动范围。

进一步，所述壳体33和U形架341上对应设置有用于盖住第一限位槽3431和第二限位槽3421的盖板31，起到密封作用，防止灰尘、杂物等落入充气密封组件34内，降低磨损，提供使用寿命。

进一步，所述定位座22远离充气密封机构3的一端设置有腔室24；所述腔室24内设置有用于扫描电子开关4上二维码的扫码器21；工作时：通过扫码器21扫描电子开关4上二维码，可自动记录每个电子开关4的信息，便于管理。

进一步，所述定位座22上设置有检测料槽25内有无放置电子开关4的红外线传感器27，能有效防止误操作。

进一步，所述底座1上分别设置有VPC通用快换连接器13和通用快速更换接头14，便于快速连接或更换，提供组装和维修效率。

进一步，所述底座1的顶部两侧分别设置有把手11，便于搬运本测试夹具。

进一步，所述底座1的四个角分别设置有连接孔12，便于将本测试夹具固定在工作台上。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。