具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例。

实施例一

图1是本发明实施例一涉及的显影盒的立体图；图2是本发明实施例一涉及的显影盒中计数装置的分解示意图，图3是本发明实施例一涉及的计数装置中计数齿轮的立体图。

显影盒1可沿安装方向A向着设置有拨杆的激光打印机被安装，并可沿着安装方向A相反的方向被取出，所述显影盒1包括壳体2、位于壳体2中的显影辊3、安装在壳体2上的端盖6、以及位于壳体纵向末端的动力接收件5和计数装置4，壳体2用于容纳碳粉，显影辊3可旋转的被安装，并可将碳粉供应至外部的感光鼓(未示出)，动力接收件5和计数装置4既可以位于壳体2的同一个纵向末端，也可以分别位于壳体2的两个纵向末端，所述动力接收件5用于从激光打印机接收驱动力并驱动计数装置4转动而工作，且动力接收件5和计数装置4通过端盖6暴露一部分，当计数装置4接收到动力接收件5的驱动力后，计数装置4开始转动，并与激光打印机中的拨杆相互作用。

本发明实施例中，计数装置4与动力接收件5位于壳体2的同一个纵向末端，如图2所示，端盖6具有设置在其中的第一通孔62和第二通孔63以及面向外侧的外表面61，动力接收件5的一部分通过第二通孔63暴露，计数装置4的一部分通过第一通孔62暴露；进一步的，端盖6还包括分别沿第一通孔62的圆周方向以及沿第二通孔63的圆周方向设置的第一突出板62a和第二突出板63a，所述第一突出板62a和第二突出板63a分别在圆周方向上对计数装置4和动力接收件5进行保护。

继续如图2所示，显影盒1还包括与计数装置4相邻设置的驱动齿轮7，壳体2具有末端面21以及从末端面21向远离壳体的方向突出的第一突起22、第二突起23和第三突起24，计数装置4安装在末端面21上；计数装置4包括计数齿轮41、与计数齿轮41结合的拨块42、与拨块42抵接的弹性件43以及用于将计数齿轮41固定在壳体上的固定件44，计数齿轮41可绕第一突起22的轴线L1转动，拨块42随着计数齿轮41一起转动，弹性件43作为一种保持件，用于将拨块42保持在突出于端盖外表面61的突出位置。

如图3所示，计数齿轮41包括具有齿部41a和缺齿部41b的齿轮体、设置在齿轮体上的支撑部41d和限位部41e，其中，支撑部41d从齿轮体上表面41c向远离壳体的方向突出，拨块42被支撑部41d支撑，当齿部41a与驱动齿轮7啮合时，计数齿轮41被驱动旋转，当缺齿部41b与驱动齿轮7啮合时，计数齿轮41不能被驱动旋转，并保持静止。所述拨块42与计数齿轮41活动连接，优选的，拨块42可绕与旋转轴线L1垂直的旋转轴线L3转动，旋转轴线L3与齿轮体上表面41c平行，但不经过齿轮体的中心C，因而，拨块42的可活动范围被最大化，在显影盒1的安装和拆卸过程中，当拨块42与激光打印机内壁产生干涉时，拨块42绕旋转轴线L3转动，即使拨块42受到激光打印机内壁的作用力较大，拨块42还能够沿与旋转轴线L1平行的轴线L2压迫弹性件43，确保显影盒能够顺利的安装和拆卸。

如图2和图3所示，拨块42具有主体420以及设置在主体420上的结合部421和拨动部422，该结合部421与支撑部41d设置的被结合部41g结合，拨动部422从主体420向远离壳体2的方向突出，用于与激光打印机中的拨杆相互作用，且拨动部422具有末端423，优选的，结合部421为长条孔，被结合部41g为从支撑部41d突出的突柱，相反的，结合部421也可以为从主体420突出的突柱，被结合部41g为设置在支撑部41d上的长条孔，所述突柱进入长条孔421中，拨块42可沿长条孔的延伸方向(旋转轴线L2所在的方向)运动。

弹性件43优选为压缩弹簧，其一端与齿轮体抵接，另一端与拨块42抵接，当拨块42与计数齿轮41结合时，拨块42被压缩弹簧43向着远离壳体2的方向迫推，并保持在该位置，在计数装置4的工作过程中，被保持在远离壳体2的拨块42能够与激光打印机中的拨杆接触的更充分。

进一步的，计数齿轮41还包括设置在齿轮体上的受力部41f，当显影盒1被安装至激光打印机并开始工作时，驱动齿轮7通过向受力部41f施加驱动力，迫使计数齿轮41转动，使得齿部41a与驱动齿轮7啮合。

可实现的，计数装置4的结构还可以被进一步优化，例如，不必在齿轮体上设置支撑部，而是使得拨块42与齿轮体直接结合，在显影盒的安装过程中，只要拨块42能够避开与激光打印机内壁的干涉即可，当显影盒被安装至激光打印机预定位置时，拨块42与激光打印机内壁的干涉消失。

下面结合图4和图5描述计数装置4的工作过程。图4A是本发明实施例一涉及的显影盒中计数装置计数开始时的立体图；图4B是本发明实施例一涉及的显影盒中计数装置计数开始时的侧视图；图4C是本发明实施例一涉及的显影盒中在安装过程中，拨块的受力简化示意图；图5A是本发明实施例一涉及的显影盒中计数装置计数结束时的状态示意图；图5B是本发明实施例一涉及的显影盒中计数装置计数开始时的侧视图。

如图4A所示，计数装置4处于开始计数的初始状态或者说处于被复位的复位状态，限位部41e被第二突起23阻挡而不会反转，驱动齿轮7的驱动部71与计数齿轮的受力部41f相对，随着动力接收件5开始从激光打印机中接收驱动力，驱动齿轮7开始旋转，所述驱动部71拨动受力部41f使得计数齿轮41绕旋转轴线L1沿r所示方向转动，齿部41a开始与驱动齿轮7啮合，拨块42跟随计数齿轮41一起转动，由于拨块42一直保持位于端盖6的外表面61之外，因此，旋转中的拨块42可以与激光打印机中的拨杆相互作用，并完成计数。

如图4B所示，在所述初始状态或复位状态，拨块42的旋转轴线L3相对于安装方向A倾斜，由于拨块42被弹性件43迫推而一直保持在突出于端盖6的外表面61，在显影盒1沿安装方向A安装的过程中，激光打印机内壁会与拨块42产生干涉，如图4C所示，拨块42的受力点E将会收到与安装方向A反向的第一作用力f1，该第一作用力f1可沿旋转轴线L3的方向以及与旋转轴线L3垂直的方向分别分解为第一分力f11和第二分力f12，其中，第一作用力f1所在的直线与旋转轴线L3之间的夹角为a1，安装方向A所在的直线与旋转轴线L3之间的夹角为b1，第一分力f12具有迫使拨块42绕旋转轴线L3转动的趋势，而f12＝f1*sina1，由此可知，夹角a1越大，第二分力f12越大，拨块42更容易向着与安装方向A相反的方向翻转，或者说，拨块42更容易绕旋转轴线L3转动，优选的，夹角a1为90°，此时，旋转轴线L3与安装方向A垂直。也就是说，在显影盒1的安装过程中，拨块42可绕旋转轴线L3向着与安装方向A相反的方向转动，使得显影盒1可被顺利安装；同时，在拨块42旋转的过程中，拨块42可能也需要向着靠近壳体2的方向运动，此时，弹性件43被压缩，拨块42沿所述长条孔421的延伸方向运动，当拨块42与激光打印机内壁的干涉消失时，在弹性件43的弹性力作用下，拨块42回到突出于端盖外表面61的突出位置；可理解的，本实施例中的拨块42仅被设置成可沿轴线L2在靠近壳体2和远离壳体2的方向运动也能实现显影盒1的顺利安装和拆卸，也就是说，拨块42可以以转动的方式与计数齿轮41连接，也可以以沿所述轴线L2运动的方式与计数齿轮41。如图5A所示，当计数装置完成计数时，缺齿部41b与驱动齿轮7相对，此时，驱动齿轮7的驱动力不能传递至计数齿轮41，所述计数齿轮41停止转动，限位部41e被第三突起24阻挡而保持在静止位置，即使计数装置4受到其他外力作用仍然保持静止，从而防止了计数齿轮41的不必要转动。

如图5B所示，拨块42的旋转轴线L3与安装方向A基本垂直，在显影盒1被沿着与安装方向A相反的拆卸方向A’被取出的过程中，激光打印机内壁与拨块42再次产生干涉，拨块42可绕着旋转轴线L3向着安装方向A倾斜/翻转，并靠近壳体2，在拨块42与激光打印机内壁脱离接触时，在弹性件43的作用下，拨块42被扶正而回到突出于端盖外表面61的位置。

当需要将计数装置4复位时，首先需解除固定件44对计数齿轮41的固定，然后由操作人员沿旋转轴线L1将计数齿轮41整体提起，使得限位部41e依次越过第三突起24和第二突起23，最终回到图4所示的初始位置，然后再利用固定件44对计数齿轮41进行固定。

实施例二

图6是本发明实施例二涉及的显影盒中计数装置的分解示意图；图7是本发明实施例二涉及的计数装置中计数齿轮的立体图。

本实施例中，计数装置4包括具有齿部41a和缺齿部41b的计数齿轮41、从计数齿轮41的上表面41c向远离壳体2的方向延伸的拨块42、以及位于齿轮体与壳体2之间的弹性件45；同样的，端盖6也设置有所述第一通孔62、第二通孔63、第一突出板62a和第二突出板63a，计数装置4的一部分和动力接收件5的一部分分别从第一通孔62和第二通孔63暴露，如图6所示，端盖6还包括从第一突出板62a向第一通孔62延伸的中间板65以及与中间板65连接的限位板64，在弹性件45的弹性作用下，计数齿轮41与限位板64抵接，拨块42通过第一通孔62突出于端盖外表面61；可选的，所述第一突出板62a可被取消，此时，中间板65直接从端盖6的主体向第一通孔62延伸，即端盖外表面61与第一通孔62齐平，拨块42被保持件45保持在从第一通孔62突出的突出位置，如此，显影盒1在长度方向的尺寸可被减小；或者，第一突出板62a不被取消，但连接板65不从第一突出板62a向第一通孔62延伸，而是从端盖主体向第一通孔62延伸，此时，拨块42突出至连接板65的外侧，此种结构可适用于与本发明涉及的显影盒具有基本相同的内部结构，但在长度方向上具有比本发明涉及的显影盒具有更大尺寸的显影盒。

优选的，所述拨块42与计数齿轮41一体形成，也就是说，本实施例中拨块42自身不再能够绕旋转轴线转动，而是随着计数齿轮41的转动而绕计数齿轮41的旋转轴线L1转动；在弹性件45的弹性作用下，计数齿轮41/拨块42不再需要被导引块和导引轨道导引，而是一直保持突出于端盖外表面61的突出位置，因而，拨块42能够与激光打印机中的拨杆形成良好接触。如图7所示，计数齿轮41还包括沿其径向向外突出的凸缘41h，优选的，凸缘41h从上表面41c径向向外突出。

图8A是本发明实施例二涉及的显影盒中计数装置计数开始时，计数装置中拨块的位置状态示意图；图8B是图8A中端盖被隐藏后的示意图；图9A是本发明实施例二涉及的显影盒中计数装置计数结束时，计数装置中拨块的位置状态示意图；图9B是图9A中端盖被隐藏后的示意图。

如图8A和图8B所示，计数装置4开始计数前，或者说，显影盒1被安装至激光打印机之前，拨块42被按压至低于中间板65，且拨块42的至少一部分与中间板65抵接，此时，拨块42被中间板65压迫而不能伸出，有齿部41a与驱动齿轮7啮合，且凸缘41h与驱动齿轮7的顶部抵接，从而限制了计数齿轮41继续向靠近壳体2的方向移动，使得计数齿轮41和拨块42沿旋转轴线L1的定位更精确。当动力接收件5接收到驱动力开始旋转时，驱动齿轮7驱动计数齿轮41绕旋转轴线L1沿r所示方向转动，拨块42随着计数齿轮41一起转动，当拨块42旋转的不再与中间板65抵接时，在弹性件45的弹性力作用下，计数齿轮41带动拨块42一起沿旋转轴线L1向远离壳体2的方向运动，拨块42回到突出于端盖外表面61的突出位置，并在计数齿轮4的旋转过程中，拨块42与激光打印机中的拨杆相互作用。

如图9A和图9B所示，当计数装置4完成计数时，位于突出位置的拨块42与中间板65接触，计数齿轮41的缺齿部41b与驱动齿轮7相对，此时，驱动齿轮7的驱动力不能再被传递至计数齿轮41，因而，计数齿轮41保持静止，此时，由于中间板65与拨块42接触，也就相当于计数齿轮41也被限制，即使计数齿轮41受到其他外力作用，拨块42/计数齿轮41也不再旋转。

本实施例中用于与激光打印机中的拨杆相互作用的拨块42被设置成，在计数装置4的计数过程中，拨块42被弹性件45迫推而保持在突出于端盖外表面61的突出位置，所述拨块42能够与拨杆充分接触，即使拨块42与激光打印机内壁产生干涉，拨块42也能够通过计数齿轮41压迫弹性件45而靠近壳体2，当拨块42与激光打印机内壁的干涉消失时，在弹性件45的弹性作用下，拨块42再次回到突出于端盖外表面61的突出位置。

可变换的，所述驱动齿轮7和计数齿轮41的齿部41a之间还可通过其他方式相互结合并传递驱动力，例如，将驱动齿轮7和齿部41a至少之一替换成橡胶，或驱动齿轮7与计数齿轮41之间通过连杆驱动的方式传递驱动力等，因而，所述驱动齿轮7可被称为驱动件，计数齿轮41可被称为被驱动件，且被驱动件包括可从驱动件接收驱动力的部分以及不可从驱动件接收驱动力的部分。

如上所述，本发明涉及的计数装置4不再设置相互结合的导引块和导引轨道，计数装置4在工作过程中，计数齿轮41不需要被导引上升和下降，即使显影盒被多次使用后，计数装置4仍然能够正常工作；进一步的，在计数过程中，计数装置中的拨块42被弹性件(保持件)43/45保持在突出于端盖外表面61的突出位置，只要计数齿轮41旋转至预定的角度，拨块42即可与拨杆相互作用，沿着旋转轴线L1的方向测量，当拨块42未与激光打印机内壁产生干涉时，拨块42的末端423与壳体2之间具有第一距离，当拨块42与激光打印机内壁产生干涉时，拨块42的末端423与壳体2之间具有第二距离，所述第一距离大于第二距离。

现有计数装置中的拨块需与计数齿轮一起被导引块和导引轨道导引而逐渐上升，只有在导引块到达导引轨道的保持段时，拨块才能够与拨杆相互作用，也就是说，现有计数装置还需精确控制导引块在导引轨道上升段的行程，以防止拨块需要与拨杆接触时，导引块仍在上升段，相对而言，本发明中计数装置4的精度要求大幅降低，在显影盒1的安装和拆卸过程中，即使拨块42与激光打印机内壁产生干涉，计数齿轮41也能够通过绕所述旋转轴线L3转动或者压迫弹性件45，而向着靠近壳体2的方向移动，使得显影盒1能够顺利的被安装和拆卸。