具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种石墨烯电子导电浆料，包括以下原料：

组成导电浆料的原料按以下比例配置：石墨原石63份、金属粉10份、环氧树脂10份、亚硝酸钠5份、分散剂10份以及消泡剂2份。

一种石墨烯电子导电浆料自动化生产工艺，包括以下具体步骤：

S1.将63份石墨原石利用破碎设备进行初步破碎，然后将破碎后的石墨原石颗粒利用研磨机进行反复研磨，制得石墨粉，并将制得的石墨粉进行多次过筛和干燥；

S2.将S1中制得的石墨粉与10份金属粉进行混合，并利用搅拌设备进行60分钟的搅拌混合，待石墨粉与金属粉充分混合后，再将混合后的石墨粉与金属粉导入反应釜中；

S3.将10份环氧树脂和10份分散剂依次倒入反应釜中，起到反应釜，并将反应釜的转速调整至80-100r/min，待混合物充分搅拌均匀后，再将混合液导入球磨机中进行反复研磨制浆；

S4.在利用球磨机中进行研磨制浆时，向浆料池中加注5份亚硝酸钠，研磨2小时后，再向浆料池中加注2份消泡剂，持续研磨一小时，即可得到制备好的墨烯电子导电浆料；

S5.将制备好的墨烯电子导电浆料采用灌装桶进行密封灌装保存即可。

S1中可利用锤式破碎机或颚式破碎机对石墨原石进行初步破碎，破碎次数控制在两次以上。

S1经过破碎后的原石颗粒需利用研磨机进行3-5次左右的反复研磨。

S1中需采用400-500目数的筛网将制得的石墨粉进行多次过筛，通过采用400-500目数的筛网将制得的石墨粉进行多次过筛，可以使石墨粉颗粒大小均十分均匀，不会出现结块的现象。

S2中的金属粉可采用金粉、银粉或铜粉，在对导电性能有超高要求的电子设备中，可选用金粉或银粉，在对导电性能没有过高要求的电子设备中，可选用铜粉或其他金属粉。

S4中消泡剂可采用有机硅、高碳醇、无水乙醇、异丙醇或其他复合溶剂，采用有机硅、高碳醇、无水乙醇、异丙醇或其他复合溶剂作为消泡剂，可以消除导电浆料在制浆过程中产生的气泡，从而使导电浆料性能更佳，同时也不会影响后续的使用。

S5中制备好的墨烯电子导电浆料需采用塑料或不锈钢桶进行灌装和密封，同时需要进行干燥存储，通过采用塑料或不锈钢桶进行灌装和密封，同时需要进行干燥存储，可以防止制备好的导电浆料受潮变质，从而使其保质期更长。

实施例二：

本实施例在基于实施例一的基础上：通过调整石墨烯电子导电浆料原料的比例，并进行相关测试，其导电性能以及相关性能如下：

组成导电浆料的原料按以下比例配置：石墨原石55份、金属粉20份、环氧树脂8份、亚硝酸钠5份、分散剂10份以及消泡剂2份。

其生产加工工艺包括以下具体步骤：

S1.将55份石墨原石利用破碎设备进行初步破碎，然后将破碎后的石墨原石颗粒利用研磨机进行反复研磨，制得石墨粉，并将制得的石墨粉进行多次过筛和干燥；

S2.将S1中制得的石墨粉与20份金属粉进行混合，并利用搅拌设备进行60分钟的搅拌混合，待石墨粉与金属粉充分混合后，再将混合后的石墨粉与金属粉导入反应釜中；

S3.将8份环氧树脂和10份分散剂依次倒入反应釜中，起到反应釜，并将反应釜的转速调整至200r/min，待混合物充分搅拌均匀后，再将混合液导入球磨机中进行反复研磨制浆；

S4.在利用球磨机中进行研磨制浆时，向浆料池中加注5份亚硝酸钠，研磨2小时后，再向浆料池中加注2份消泡剂，持续研磨一小时，即可得到制备好的墨烯电子导电浆料。

通过将实施例一和实施例二中制备得到的导电浆料进行相关测试，其检测结果如下：

综上所述，采用本实施例中的原料以及生产加工工艺制得的导电浆料，不仅整体导电性能得到提高，导电更加稳定，同时其整体工作状态更加稳定，延长了电子设备的使用寿命，其整体的工作效率大大提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。