一种多点燃烧双向旋转窑
阅读说明：本技术 一种多点燃烧双向旋转窑 (Multipoint combustion bidirectional rotary kiln ) 是由 陈瑜 陈运思 李文明 苏五喜 张蓉 于 2021-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多点燃烧双向旋转窑,包括：底座；驱动装置,所述驱动装置固定安置于所述底座的顶端右侧；第一窑体,所述第一窑体可绕自身轴线旋转的安置于所述驱动装置的内侧顶端；调节组件,所述调节组件固定安置于所述底座的顶端中部位置；驱动组件,所述驱动组件安置于所述底座的顶端中部左侧位置；承载组件,所述承载组件安置于所述底座的顶端左侧位置。该多点燃烧双向旋转窑,通过采用双段窑体的方式可实现分别对不同位置材料的需求做不同的工艺调整,并通过窑体内壁的条形凸起能够减少流体的稳态时间,增加折流梯度的效果；降低事故发生风险,避免内壁凸起造成物料滞留的情况。(The invention discloses a multipoint combustion bidirectional rotary kiln, which comprises: a base; the driving device is fixedly arranged on the right side of the top end of the base; the first kiln body can rotate around the axis of the first kiln body and is arranged at the top end of the inner side of the driving device; the adjusting assembly is fixedly arranged in the middle of the top end of the base; the driving assembly is arranged at the left side position of the middle part of the top end of the base; the bearing assembly is arranged at the left side position of the top end of the base. According to the multipoint combustion bidirectional rotary kiln, different process adjustments can be respectively made on the requirements of materials at different positions by adopting a double-section kiln body, and the steady-state time of fluid can be reduced and the effect of baffling gradient can be increased by virtue of the strip-shaped bulges on the inner wall of the kiln body; reduce the occurence of failure risk, avoid the protruding condition that causes the material to be detained of inner wall.)
技术领域
本发明涉及旋转窑
技术领域
，具体为一种多点燃烧双向旋转窑。背景技术
转床窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属 于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑， 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类， 冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙 烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬 矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金 厂用的活性石灰和轻烧白云石；
现如今的旋窑在使用过程中通常由一个整体较长的窑体旋转工作，但是 在进行燃烧的过程中，内部燃烧产生的烟气将随着窑体内的顶部空间回流到 进料口处，并经过整个窑体，易产生附着的烟尘颗粒，从而缩短对窑体的清 理周期，节能减排效果较差，此外，由于整个窑体不同位置处的温差较大， 在长久的燃烧过程中易产生轻微的形变，从而造成内部凸起，易出现滞留物 料的情况，不能对整个窑体中的不同位置分别做不同需求的调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多点燃烧双向旋转窑，以至少解决现有技术 中提出的烟尘易阻塞窑体降低清理周期、燃烧过程会产生形变以及不能对不 同窑体位置做不同需求调整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多点燃烧双向旋转窑， 包括：
底座；
驱动装置，所述驱动装置固定安置于所述底座的顶端右侧；
第一窑体，所述第一窑体可绕自身轴线旋转的安置于所述驱动装置的内 侧顶端；
调节组件，所述调节组件固定安置于所述底座的顶端中部位置；
驱动组件，所述驱动组件安置于所述底座的顶端中部左侧位置；
承载组件，所述承载组件安置于所述底座的顶端左侧位置；
防护柱，若干个所述防护柱分别沿上下方向固定安装于所述底座的顶端 前后两侧；
防护板，所述防护板固定安置于若干个所述防护柱的顶端；
回收组件，所述回收组件设置在所述防护板的顶端中部位置；
第二窑体，所述第二窑体可绕自身轴线旋转的安置于所述驱动组件和承 载组件的顶端；
传动组件，所述传动组件固定套接于所述第二窑体外壁外侧的中部位置；
防护罩板，所述防护罩板固定套接于所述第二窑体外壁外侧中部位置， 且位于所述传动组件的外侧；
套件，所述套件固定安置于所述第二窑体右端外壁外侧；
箱罩，所述箱罩固定扣合在所述第一窑体和第二窑体连接处的外侧。
优选的，所述调节组件包括有：第一框架，所述第一框架固定安置于所 述底座的顶端中部；转轴，所述转轴可绕自身轴线旋转的设置在所述第一框 架的内腔后侧；对拉丝杠，所述对拉丝杠沿前后方向并可绕自身轴线旋转的 安置于所述第一框架的内腔后侧；摇把，所述摇把安置于所述第一框架的后 侧，其前端延伸至所述第一框架的内腔中；第一齿轮，两个所述第一齿轮分 别固定套接于所述摇把和转轴前端的外壁外侧；第二齿轮，两个所述第二齿 轮分别固定套接于所述转轴和对拉丝杠的后侧外壁外侧上，却均与所述第一齿轮相啮合；移动座，两个所述移动座分别可沿前后方向移动的卡接与所述 第一框架的内腔中，其顶端延伸至所述第一框架的外侧，并位于所述第二窑 体的前后两侧；接触块，两个所述接触块分别可自身轴线旋转的安置于所述 移动座的内侧；并与所述套件相接触。
优选的，所述接触块与所述套件的接触面均为倾斜面。
优选的，所述第二齿轮的半径大于第一齿轮的半径。
优选的，所述驱动组件包括有：第二框架，所述第二框架固定安置于所 述底座的顶端中部的左侧位置；电机，所述电机固定安置于所述第二框架的 内腔左端；第三齿轮，所述第三齿轮通过联轴器锁紧于所述电机右侧的输出 端，并与所述传动组件的位置相对应；喷油器，所述喷油器固定安置于所述 第二框架的内腔右侧，其喷嘴与所述第三齿轮的位置相对应。
优选的，所述承载组件包括有：水冷轴承座，两个所述水冷轴承座分别 固定安置于所述底座顶端左侧的前后两端；转辊，所述转辊分别可通过球面 瓦座上下移动的安置于所述水冷轴承座的内侧；隔热挡板，若干个所述隔热 挡板分别固定安置于所述水冷轴承座顶端内侧的左右两端；环形圈，所述环 形圈固定设置在所述第二窑体的外壁外侧，并与所述转辊的位置相对应。
优选的，所述环形圈与所述转辊相接触的位置均为弧面，且转辊的弧度 大于所述环形圈的弧度。
优选的，所述回收组件包括有：箱体，所述箱体固定设置在所述防护板 的顶端中部位置，其底端与所述箱罩板内部相连通；固定板，所述固定板沿 水平方向固定安装在所述箱体内腔中部位置；滤网，若干个所述滤网均呈倾 斜状固定安置于所述固定板与所述箱体的底端内壁之间；换热器，若干个所 述换热器固定安置于所述固定板的顶端两侧；排烟管，所述排烟管固定连接 于所述箱体的顶端外侧。
优选的，所述传动组件包括有：第四齿轮，所述第四齿轮套接于所述第 二窑体的中部外壁外侧；散热孔，若干个所述散热孔分别贯穿开设于所述第 四齿轮的外周中部；连接片，若干个所述连接片固定连接于所述第四齿轮和 第二窑体之间，若干个所述连接片均呈倾斜状。
本发明提出的一种多点燃烧双向旋转窑，有益效果在于：
1、本发明通过采用双段窑体的方式可实现分别对不同位置材料的需求做 不同的工艺调整；
2、本发明通调节组件能够实现对窑体倾斜倾角的小幅度调节功能，从而 实现对物料停留时间的调节效果，并通过窑体内壁的条形凸起能够减少流体 的稳态时间，增加折流梯度的效果；
3、本发明通过承载组件能够有效对高温处的机械零部件进行降温，并保 证其工作环境始终处于适宜的工作场景，使窑体在转动过程中更加稳定，降 低事故发生风险；
4、本发明通过传动组件能够扩大与周围气流的接触面积，减少热量经由 齿轮的传导效果，同时从窑体外侧给与产生形变的引导空间，避免内壁凸起 造成物料滞留的情况；
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的俯视和局部剖视结构示意图；
图4为本发明中接触块处的结构示意图；
图5为图1中的A处放大图；
图6为图3中的B处放大图；
图7为本发明中驱动组件的主视剖视结构示意图；
图8为本发明中回收组件的左视剖视结构示意图；
图9为本发明中传动组件的结构示意图。
图中：1、底座，2、驱动装置，3、第一窑体，4、调节组件，5、驱动组 件，6、承载组件，7、防护柱，8、防护板，9、回收组件，10、第二窑体，11、防护罩板，12、传动组件，13、套件，14、箱罩，41、第一框架，42、 转轴，43、对拉丝杠，44、第一齿轮，45、第二齿轮，46、摇把，47、移动座，48、接触块，51、第二框架，52、电机，53、第三齿轮，54、喷油器， 61、水冷轴承座，62、转辊，63、隔热挡板，64、环形圈，91、箱体，92、 固定板，93、滤网，94、换热器，95、排烟管，121、第四齿轮，122、散热 孔，123、连接片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种多点燃烧双向旋转窑，包 括：底座1、驱动装置2、第一窑体3、调节组件4、驱动组件5、承载组件6、 防护柱7、防护板8、回收组件9、第二窑体10、防护罩板11、传动组件12、 套件13和箱罩14，驱动装置2固定安置于底座1的顶端右侧，第一窑体3可 绕自身轴线旋转的安置于驱动装置2的内侧顶端，调节组件4固定安置于底 座1的顶端中部位置，驱动组件5安置于底座1的顶端中部左侧位置，承载 组件6安置于底座1的顶端左侧位置，若干个防护柱7分别沿上下方向固定 安装于底座1的顶端前后两侧，防护板8固定安置于若干个防护柱7的顶端， 回收组件9设置在防护板8的顶端中部位置，第二窑体10可绕自身轴线旋转 的安置于驱动组件5和承载组件6的顶端，传动组件12固定套接于第二窑体 10外壁外侧的中部位置，防护罩板11固定套接于第二窑体10外壁外侧中部 位置，且位于传动组件12的外侧，套件13固定安置于第二窑体10右端外壁 外侧，箱罩14固定扣合在第一窑体3和第二窑体10连接处的外侧，防止第 一窑体3和第二窑体10之间连接处的烟气外窜，且对第二窑体10留有一定 的旋转空间。
作为优选方案，更进一步的，调节组件4包括有：第一框架41、转轴42、 对拉丝杠43、第一齿轮44、第二齿轮45、摇把46、移动座47和接触块48， 第一框架41固定安置于底座1的顶端中部，转轴42可绕自身轴线旋转的设 置在第一框架41的内腔后侧，对拉丝杠43沿前后方向并可绕自身轴线旋转 的安置于第一框架41的内腔后侧，摇把46安置于第一框架41的后侧，其前 端延伸至第一框架41的内腔中，两个第一齿轮44分别固定套接于摇把46和转轴42前端的外壁外侧，两个第二齿轮45分别固定套接于转轴42和对拉丝 杠43的后侧外壁外侧上，却均与第一齿轮44相啮合，第二齿轮45的半径大 于第一齿轮44的半径，两个移动座47分别可沿前后方向移动的卡接与第一 框架41的内腔中，其顶端延伸至第一框架41的外侧，并位于第二窑体10的 前后两侧，两个接触块48分别可自身轴线旋转的安置于移动座47的内侧， 并与套件13相接触，接触块48与套件13的接触面均为倾斜面，通过调节组 件4能够实现小幅度的倾斜调节效果，从而实现一种对物料停留时间的控制 功能。
作为优选方案，更进一步的，驱动组件5包括有：第二框架51、电机52、 第三齿轮53和喷油器54，第二框架51固定安置于底座1的顶端中部的左侧 位置，电机52固定安置于第二框架51的内腔左端，第三齿轮53通过联轴器 锁紧于电机52右侧的输出端，并与传动组件12的位置相对应，喷油器54固 定安置于第二框架51的内腔右侧，其喷嘴与第三齿轮53的位置相对应，通 过驱动组件5能够实现对第二窑体10的旋转作用。
作为优选方案，更进一步的，承载组件6包括有：水冷轴承座61、转辊 62、隔热挡板63和环形圈64，两个水冷轴承座61分别固定安置于底座1顶 端左侧的前后两端，转辊62分别可通过球面瓦座上下移动的安置于水冷轴承 座61的内侧，若干个隔热挡板63分别固定安置于水冷轴承座61顶端内侧的 左右两端，环形圈64固定设置在第二窑体10的外壁外侧，并与转辊62的位 置相对应，环形圈64与转辊62相接触的位置均为弧面，且转辊62的弧度大于环形圈64的弧度，通过承载组件6能够有效的控制转轴传动工作的温度。
作为优选方案，更进一步的，回收组件9包括有：箱体91、固定板92、 滤网93、换热器94和排烟管95，箱体91固定设置在防护板8的顶端中部位 置，其底端与箱罩14板内部相连通，固定板92沿水平方向固定安装在箱体 91内腔中部位置，若干个滤网93均呈倾斜状固定安置于固定板92与箱体91 的底端内壁之间，若干个换热器94固定安置于固定板92的顶端两侧，排烟 管95固定连接于箱体91的顶端外侧，通过回收组件9能够有效的在中部位 置将烟尘进行吸附并做有效的热能源回收处理。
作为优选方案，更进一步的，传动组件12包括有：第四齿轮121、散热 孔122和连接片123，第四齿轮121套接于第二窑体10的中部外壁外侧，若 干个散热孔122分别贯穿开设于第四齿轮121的外周中部，若干个连接片123 固定连接于第四齿轮121和第二窑体10之间，若干个连接片123均呈倾斜状， 通过传动组件12能够降低窑体传动组件久而久之产生的形变效果。
本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上 购买得到。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程， 具体工作如下。
步骤一：本装置在实际使用过程中，首先物料由第一窑体3处进入，其 中第一窑体3的旋转速度可通过驱动装置2进行调节控制，从而实现窑体不 同位置的分段控制效果，然后随着物料的进一步翻转，进入到第二窑体10中， 第二窑体10的转动通过驱动组件5中的电机52进行控制，电机52转动后经 由第三齿轮45的传动作用驱动第四齿轮53以及整体第二窑体10进行旋转， 在第二窑体10的旋转过程中，通过内壁上设置的若干个条形凸起可增加旋转 过程中提带的物料，提高窑体内部的搅拌效果，与此同时通过本装置中的水 冷轴承座61以及转辊62能够对第二窑体10的左端外壁起到支撑作用，同时 通过隔热挡板63能够有效阻挡窑体的热辐射，燃烧过程中会产生一定带有颗 粒物质的烟尘，将会随着第二窑体10得内腔短短继续向上移动，直至进入到 箱罩14中，经由外部导流系统进行导流，在此运动过程中，烟尘将进入到箱 体91中，并继续向外侧流动，首先经由两个滤网93进行过滤随即与换热器 94进行充分接触，对热能进行吸收，吸收后的热能将由排烟管95向外排出；
步骤二：由于窑体内不同位置的温度不相同，并且在齿轮传动位置易产 生形变，本装置通过若干个倾斜设置的连接片123能够有效减少与窑体之间 的接触面积，同时该特性形状能够给与该处产生形变的引导空间，防止内部 内壁造成凸起因此物料滞留的情况，并在散热孔122的辅助作用下进一步降 低热传导效果，如需要对本装置中的第二窑体10的倾斜角度进行调节，可通 过工作人员通过手动的方式进行调节，当工作人员转动摇把46后将经由两处 均为第一齿轮带动第二齿轮44的传动作用最终实现带动对拉丝杠43的转动效果，当对拉丝杠43转动后在其自身的作用下实现同时驱动两个移动座47 向内或者向外移动的效果，从而实现调节两个接触块48与套件13的接触位 置的作用，通过与套件13不同接触位置实现调节第二窑体10倾斜度的功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
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