具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的附图中对相同或相当的部分标注相同的参照附图标记，不重复其说明。

图1是应用了本实施方式的连结部件的框体的立体图。在图1中示意地示出了框体100的框架构造。

参照图1，框体100通过将多个框架部件相互连结而形成。多个框架部件具有沿水平方向(图中Y方向)延伸的第一梁部件1、沿水平方向(图中X方向)延伸的第二梁部件2以及沿垂直方向(图中Z方向)延伸的柱部件3。第一梁部件1、第二梁部件2以及柱部件3对应于呈直线状延伸的“延伸部件”的一个实施例。

框体100还具有用于连结至少两个以上的延伸部件的连结部件5。连结部件5配置于框体100的拐角部分，用于连结第一梁部件1、第二梁部件2以及柱部件3。

图2是连结部件5的立体图。参照图2，连结部件5具有第一部分51、第二部分52、第三部分53以及翅片部54。

第一部分51具有平面状的形状，并具有作为一个表面的内表面51a、以及作为另一个表面的外表面51b。第一部分51具有呈直线状延伸的第一边51c、以及与第一边51c正交且呈直线状延伸的第二边51d。

第一部分51具有将矩形的一个顶点部分切除而成的形状。该缺口形成为矩形的一个顶点部分被切除的矩形形状。但是，缺口的形状并不限定于此。

在第一部分51形成有在厚度方向上贯通第一部分51的多个贯通孔6a、6b。对贯通孔6a、6b的内表面51a侧实施了倒角加工。另外，贯通孔的数量并不限定于两个。

第二部分52具有平面状的形状，并具有作为一个表面的内表面52a、以及作为另一个表面的外表面52b。第二部分52在第一边51c相对于第一部分51的内表面51a弯折，且相对于内表面51a垂直地延伸。

在第二部分52形成有在厚度方向上贯通第二部分52的多个贯通孔6c、6d。对贯通孔6c、6d的内表面52a侧实施了倒角加工。另外，贯通孔的数量并不限定于两个。

第三部分53具有平面状的形状，并具有作为一个表面的内表面53a、以及作为另一个表面的外表面53b。第三部分53在第二边51d相对于第一部分51的内表面51a弯折，且相对于内表面51a垂直地延伸。在第三部分53形成有在厚度方向上贯通第三部分53的多个贯通孔6e、6f。对贯通孔6e、6f的内表面53a侧实施了倒角加工。另外，贯通孔的数量并不限定于两个。

第一部分51、第二部分52以及第三部分53以相互正交的方式配置。第一部分51以及第二部分52在第一边51c处接合，第一部分51以及第三部分53在第二边51d处接合。在第二部分52与第三部分53之间形成有间隙55。

翅片部54具有平面状的形状，并具有作为一个表面的第一面54a以及作为另一个表面的第二面54b。翅片部54相对于第二部分52的内表面52a弯折，且相对于内表面52a垂直地突出。翅片部54的第一面54a与第三部分53对置，相对于第三部分53平行地设置。

在翅片部54形成有在厚度方向上贯通翅片部54的贯通孔6g。对贯通孔6g的第一面54a侧实施了倒角加工。另外，贯通孔的数量并不限定于一个。

图3是图2所示的连结部件5的展开图。

参照图3，连结部件5通过对平板部件10实施开孔加工并且对平板部件10进行弯曲加工而形成。作为构成平板部件10的材料，例如能够使用软钢或不锈钢等钢板、铝板等。平板部件10的厚度例如为1～3.5mm左右。

通过将平板部件10相对于形成第一部分51的部分呈直角弯折，形成第二部分52以及第三部分53。进而，通过将平板部件10相对于第二部分52呈直角弯折，形成翅片部54。

即，平板部件10的内表面10a构成第一部分51的内表面51a、第二部分52的内表面52a、第三部分53的内表面53a以及翅片部54的第一面54a。平板部件10的外表面10b构成第一部分51的外表面51b、第二部分52的外表面52b、第三部分53的外表面53b以及翅片部54的第二面54b。

第一边51c以及第二边51d位于平板部件10的弯曲的中心部分。第二部分52的第三边52c位于平板部件10的弯曲的中心部分。

这样，通过平板部件10的弯曲加工能够形成连结部件5，因此提高了连结部件5的加工性。另外，由于能够仅由单一的部件(平板部件10)构成连结部件5，因此与组合多个部件来构成连结部件的情况相比，能够实现连结部件的轻量化及低廉化。

在组合多个部件来构成连结部件的情况下，需要用于部件彼此的对位的作业，因此存在框体的组装作业繁琐且花费时间的问题。与此相对，本实施方式的连结部件5不需要对位的作业，因此能够提高框体100的加工性。

接下来，对使用实施方式的连结部件5将多个延伸部件相互连结而成的框体100进行说明。

图4是框体100的拐角部分的分解立体图。在图4中仅示出了框体100的拐角部分附近的梁部件1、2以及柱部件3的一部分。

第一梁部件1使用贯通贯通孔6a的未图示的铆钉，通过铆钉接合而固定于第一部分51。第一梁部件1还使用贯通贯通孔6c的未图示的铆钉，通过铆钉接合而固定于第二部分52。形成于第一部分51的贯通孔6a以及形成于第二部分52的贯通孔6c具有作为供用于将第一梁部件1连结于连结部件5的铆钉贯通的铆钉孔的功能。

第二梁部件2使用贯通贯通孔6b的未图示的铆钉，通过铆钉接合而固定于第一部分51。第二梁部件2还使用贯通贯通孔6f的未图示的铆钉，通过铆钉接合而固定于第三部分53。形成于第一部分51的贯通孔6b以及形成于第三部分53的贯通孔6f具有作为供用于将第二梁部件2连结于连结部件5的铆钉贯通的铆钉孔的功能。

柱部件3使用贯通贯通孔6d的未图示的铆钉，通过铆钉接合而固定于第二部分52。柱部件3还使用贯通贯通孔6e的铆钉，通过铆钉接合而固定于第三部分53。柱部件3还使用贯通贯通孔6g的未图示的铆钉，通过铆钉接合而固定于翅片部54。形成于第二部分52的贯通孔6d、形成于第三部分53的贯通孔6e以及形成于翅片部54的贯通孔6g具有作为供用于将柱部件3连结于连结部件5的铆钉贯通的铆钉孔的功能。柱部件3的内表面被铆钉接合于第二部分52、第三部分53以及翅片部54，因此能够提高柱部件3的内表面的强度。由此，能够提高框体100的强度。

这样，多个延伸部件即第一梁部件1、第二梁部件2以及柱部件3通过铆钉接合并经由连结部件5而相互连结，由此，形成框体100。由于无需通过焊接连结第一梁部件1、第二梁部件2以及柱部件3而仅通过铆钉固定即可，因此能够提高框体100的加工性。

另一方面，由于仅由平板部件10构成连结部件5，与组合多个部件而成的构成相比，存在连结部件5的强度降低的隐患。若连结部件5的强度降低，则由连结部件5连结的多个延伸部件的连结强度也降低，因此导致框体100的强度的降低。另外，通过增加平板部件10的厚度可提高连结部件5的强度，但连结部件5会重量化，导致框体100的重量化。

因此，本实施方式的连结部件5通过调整弯曲加工中的平板部件10的弯曲半径，来提高连结部件5与延伸部件的接合强度。由此，能够将施加于连结部件5的载荷分散于延伸部件，因此能够加强连结部件5的强度。

图5是从图4中所示的箭头A的方向观察的图。在图5中，仅图示了连结部件5的第一部分51、第三部分53以及第二梁部件2的一部分。

如上述那样，第三部分53通过将平板部件10相对于第一部分51的内表面51a呈直角弯折而形成。

第二梁部件2以第二梁部件2的内表面2a与第一部分51的外表面51b以及第三部分53的外表面53b面接触的方式配置。第一部分51的第二边51d位于弯曲的中心部分。在图4中，将该第二边51d处的外表面51b的弯曲半径设为R。弯曲半径R相当于描绘与外表面51b的弯曲的中心部分相同大小的曲线的圆C的半径。使该弯曲半径R与第二梁部件2的内表面2a的弯曲半径相等。另外，在本申请说明书中，弯曲半径相等是指弯曲半径实质上相等，也包括各弯曲半径近似为能够确保面接触的程度的情况。所谓弯曲半径相等，例如对应于弯曲半径的偏差相对于一个值在±10％以内。

这样，在第二边51d部分中也能够提高第一部分51与第二梁部件2的接触性，因此能够提高连结部件5与第二梁部件2的接合强度。

在图5中，在将第一部分51以及第三部分53的厚度设为d1、将第二梁部件2的厚度设为d2的情况下，若将厚度d1减薄，则连结部件5轻量化，另一方面，第一部分51以及第三部分53的强度降低。通过提高第一部分51及第三部分53与第二梁部件2的接合强度，能够通过第二梁部件2加强第一部分51以及第三部分53。第一部分51以及第三部分53能够分别视为具有相当于厚度d1与厚度d2的合计的厚度。由此，即使将第一部分51以及第三部分53的厚度d1减薄，也能够确保第一部分51以及第三部分53的强度。

返回至图4，在连结部件5中，通过使第一边51c处的外表面51b的弯曲半径与第一梁部件1的内表面1a的弯曲半径相等，能够提高连结部件5与第一梁部件1的接合强度。

而且，在翅片部54中，通过使第二部分52的外表面52b的弯曲半径与柱部件3的内表面3a的弯曲半径相等，能够提高连结部件5与柱部件3的接合强度。其结果，即使将连结部件5的厚度减薄，也能够提高由连结部件5连结的多个延伸部件的连结强度，能够提高框体100的强度。即，能够在确保连结部件5的强度的同时实现连结部件5的轻量化。

应认为本次公开的实施方式在所有方面均为例示而非限制性的。本发明的范围不是由上述说明而是由权利要求书示出，旨在包括与权利要求书等同的含义以及范围内的所有变更。

附图标记说明

1第一梁部件，2第二梁部件，3柱部件，5连结部件，6a～6g贯通孔，51第一部分，51a、52a、53a、54a内表面，51b、52b、53b、54b外表面，51c第一边，51d第二边，52第二部分，53第三部分，54翅片部，100框体。