具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图13本发明的升降调节的耕犁进行详细说明。

本实施例的升降调节的耕犁，包括底座5，还包括调整架1，调整架1用螺栓固定在底座5的上侧的一端处。第二刀具4用螺纹旋接在底座5的下侧，第二刀具4沿着底座5的轴向延伸。横梁2是矩形的长条状的，横梁2用螺栓固定在调整架1上。两个横梁2相互平行。第一刀具3用螺纹旋接在底座5的端部。横梁2的两端分别枢接到第一刀具3的侧壁上。

工作原理：

所述调整架1包括中心板11，中心板11是长方体状的。支撑板12是长方体状的，支撑板12沿着垂直于中心板11的方向枢接在中心板11的中部。调整座13用螺栓固定在中心板11的侧壁上，且调整座13的上侧连接到支撑板12的下侧。升降杆14是圆杆状的，升降杆14用螺纹旋接在中心板11的下端，升降杆14沿着中心板11的长度方向延伸，2个升降杆14相互平行设置。螺管15是圆管状的，螺管15用螺纹旋接在升降杆14的下端。螺管15用螺栓固定在底座5的上侧。

所述调整座13包括支撑块131，支撑块131是三棱柱状的。旋转座135枢接在支撑块131的顶部的一端处。升降块133滑动的穿设在子支撑块131的顶部的另一端处。升降块133是四棱台状的，升降块133的上端面是斜面，升降块133沿着支撑块131的高度方向滑动。推动件134是矩形的，推动件134的一侧枢接在支撑块131的上侧。调节件132用螺纹旋接在支撑块131内，调节件132的上端枢接到推动件134的下侧。

所述调节件132包括圆杆状的载物杆1322，还包括第一螺母1321，第一螺母1321用螺纹旋接在载物杆1322的下端。支撑框1323是三棱柱状的，支撑框1323枢接在载物杆1322的上端。在支撑框1323内凹设有楔形的第一支撑槽。隔板1324是三角形的薄板，隔板1324用螺栓固定在第一支撑槽里面。缓冲板1326是矩形的，缓冲板1326用螺栓固定在支撑框1323的上侧。第一弹簧1325绑定在支撑框1323的底部和缓冲板1326之间。

所述旋转座135包括第一外壳1351，第一外壳1351是矩形的，第一外壳1351的内部穿设有矩形的第一缓冲腔。第一隔板1357是长方体状的，第一隔板1357用螺栓固定在第一外壳1351内，第一隔板1357将第一缓冲腔分割成两个矩形的缓冲空间。第一支撑板1352是矩形的，第一支撑板1352用螺栓固定在第一外壳1351的上部，第一支撑板1352沿着第一外壳1351的长度方向延伸。第一支撑架1353是凹字形的，且第一支撑架1353用螺栓固定在缓冲空间内。第一支撑架1353沿着第一外壳1351的长度方向延伸。第四弹簧1354绑定在第一支撑架1353的内腔里面，第四弹簧1354的下端绑定在第一外壳1351的内腔的底板上。第一承载座1355是半圆柱状的，第一承载座1355用螺栓固定在第一外壳1351的下侧，第一承载座1355沿着第一外壳1351的长度方向延伸。第一转轴1356是圆杆状的，第一转轴1356沿着第一承载座1355的轴向枢接于第一承载座1355上。

在使用时，旋转载物杆1322，载物杆1322上升或下降，载物杆1322的上端带动支撑框1323，支撑框1323带动隔板1324、第一弹簧1325和缓冲板1326，支撑框1323、隔板1324和缓冲板1326带动带动推动件134，推动件134绕着其和支撑块131接触的边缘处转动。

推动件134用螺栓固定在支撑板12的下侧，推动件134转动同时带动支撑板12转动。升降块133的上端用弹簧绑定在支撑板12的下侧，在支撑板12向上转动时带动升降块133沿着支撑块131的高度方向上升。支撑板12向上转动时，支撑板12的背离升降块133的一端向下挤压旋转座135。

在该过程中，支撑板12向下挤压推动件134，推动件134向下挤压缓冲板1326，缓冲板1326向下挤压第一弹簧1325，第一弹簧1325受到挤压产生变形以缓解挤压力，起到缓冲作用，同时第一弹簧1325产生反向的作用力到缓冲板1326和推动件134，确保推动件134受力平衡，确保推动件134对支撑板12提供稳定的支撑。缓冲板1326采用橡胶材料制备成的。

在支撑板12向上转动时，升降块133的上端随着滑动，升降块133对支撑板12的端部起到支撑作用。在支撑板12的靠近升降块133的一端向上转动时，支撑板12的另一端向下转动，支撑板12的该端部在向下转动时会向下挤压旋转座135。

其中，支撑板12向下挤压第一支撑板1352，第一支撑板1352挤压第一支撑架1353，第一支撑架1353向下挤压第四弹簧1354，第四弹簧1354受到挤压产生变形以缓解挤压力，同时第四弹簧1354产生向上的反向作用力到第一支撑架1353和第一支撑板1352上，确保第一支撑板1352纵向上受力平衡，确保第一支撑板1352对支撑板12实现稳定支撑。

当旋转座135受到挤压时，第一外壳1351向下挤压第一承载座1355，第一承载座1355绕着第一转轴1356旋转。在支撑板12的端部向下转动的过程中，第一承载座1355转动且带动第一外壳1351和第一支撑板1352旋转以适应支撑板12的旋转，从而实现对支撑板12的端部的支撑，确保支撑板12稳定转动，避免支撑板12的端部在转动时由于缺少支撑出现下方空置造成撞击损坏，提高了操作的稳定性和安全性。

所述第一刀具3包括梯形的第一刀板33，还包括阻挡架31，阻挡架31枢接在第一刀板33的一侧的边缘处，阻挡架31沿着第一刀板33的长度方向延伸。第一刀头34用螺栓固定在第一刀板33的另一侧的边缘处，第一刀头34沿着第一刀板33的长度方向延伸。连接座32用螺栓连接在第一刀板33和阻挡架31上。多个连接座32沿着阻挡架31的长度方向分布，本实施例中连接座32的个数是3个。所述阻挡架31包括第一刮板312，第一刮板312的侧壁是内凹的圆柱曲面。顶板311是楔形的，顶板311用螺栓固定在第一刮板312的上边缘处，顶板311沿着第一刮板312的轴向延伸。

连接板314是长方体状的，连接板314枢接在第一刮板312的侧壁上。连接板314沿着第一刮板312的长度方向延伸。第一螺杆313用螺纹旋接于连接板314上，多个第一螺杆313沿着连接板314的轴向排列。第二螺母315用螺纹旋接在第一螺杆313的下部。第二弹簧316套设于第一螺杆313的下端。

所述连接座32包括弹簧板323，弹簧板323是圆弧状的，弹簧板323采用弹簧钢制备成的。橡胶垫片322是矩形的，橡胶垫片322用螺栓固定在弹簧板323的上侧的两端处。第二螺杆321用螺纹旋接在橡胶垫片322上。承载座324枢接在弹簧板323的下侧的中部。

所述承载座324包括框架3241，框架3241是三棱柱状的。框架3241的靠近弹簧板323的一侧是内凹的圆柱曲面。橡胶块3242用螺栓固定在框架3241内，橡胶块3242的纵向截面是梯形，橡胶块3242沿着框架3241的高度方向滑动的穿设于框架3241内，且橡胶块3242用螺栓固定在框架3241上。缓冲条3243是半圆柱状的，缓冲条3243枢接在橡胶块3242的顶部，多个缓冲条3243沿着橡胶块3242的长度方向排列。

所述第一刀头34包括刀具本体341，刀具本体341是楔形的。固定框344是四棱台状的，固定框344用螺栓固定在刀具本体341的下端，固定框344沿着刀具本体341的长度方向延伸。第一刀刃342是三棱柱状的，第一刀刃342的纵向截面是直角三角形，第一刀刃342用螺栓固定在固定框344内。第一螺栓343用螺纹旋接在第一刀刃342和固定框344上。衬板345是矩形的薄板，衬板345用螺栓固定框344的内壁上，衬板345压紧在第一刀刃342的侧壁上。

在使用时，旋转第一螺杆313，第一螺杆313转动且带动连接板314上升或下降，连接板314移动且拉动第一刮板312，第一刮板312绕着其和连接板314的枢接轴转动(其中，枢接轴和第一刮板312的长度方向一致)，顶板311随着第一刮板312转动，从而改变第一刮板312和顶板311的倾斜角度。

当第一刮板312转动时拉动连接座32、第一刀板33和第一刀头34，第一刀板33和第一刀头34的倾斜角度改变，从而实现第一刀头34的倾斜角度的改变。通过将第一刀头34转动到不同的倾斜角度，当第一刀头34和竖直方向的夹角较小时，则第一刀头34能在竖直方向上较深的切入到土地内，实现对土地较大深度的翻耕。当第一刀头34的倾斜较大较大时，第一刀头34向背离调整架1的方向向外翘起，两个第一刀头34的横着展开的幅度变大，从而扩展其翻耕土地的面积，便于提供土地翻耕效率。

在使用时，旋转第二螺杆321，第二螺杆321带动橡胶垫片322和弹簧板323，弹簧板323采用弹簧钢制备成，弹簧板323受到挤压后产生变形。弹簧板323的两端分别向外变形且分别推动阻挡架31和第一刀板33，以调整阻挡架31和第一刀板33的倾斜角度和张开的幅度，通过将第一刀板33调整到不同的倾斜角度和展开的幅度，当第一刀板33向下展开的幅度较大时，在翻耕土地时，则两个第一刀板33能够同时翻耕角大范围的土地，提高翻耕的效率。

在翻耕土地时，第一刀板33切入到土地内且推动土壤翻动，第一刀板33在土壤的压力作用下向下转动且拉动弹簧板323，弹簧板323向下拉动弹簧板323，弹簧板323产生弯曲变形且向下挤压缓冲条3243，缓冲条3243采用橡胶材料制备成，缓冲条3243受到挤压后产生一定的变形以缓解挤压力。同时，缓冲条3243和橡胶块3242通过圆柱曲面接触，在受到挤压后，缓冲条3243和橡胶块3242之间出现相对转动，避免硬性挤压导致的结构损坏，提高了承载能力和使用时的安全性。

在使用时，根据需要将橡胶块3242沿着框架3241的高度方向上升或下降，在橡胶块3242调整到目标位置之后用螺栓将其位置固定。当橡胶块3242上升后其和弹簧板323的下侧挤压的比较紧，则弹簧板323的下侧中间位置受到比较强的支撑。相反，当橡胶块3242沿着框架3241向下调整其位置，则橡胶块3242和弹簧板323的挤压力减小。

多个缓冲条3243采用分体式结构分别和弹簧板323接触，避免挤压力作用到单个缓冲条3243上导致受力过大造成结构损坏。

在使用时，将第一刀刃342沿着固定框344的高度方向向上或向下滑动，在第一刀刃342调整到目标位置之后，旋转第一螺栓343将第一刀刃342的位置固定。在第一刀刃342移动的过程中适当的滑动衬板345到合适位置，衬板345采用橡胶材料制备成，衬板345压紧在固定框344的内壁和第一刀刃342的侧壁上，从而实现对第一刀刃342的侧壁的压紧，确保第一刀刃342安装稳定牢固，避免第一刀刃342在翻耕土地时因为受力较大出现位置偏移，影响正常使用。

所述第二刀具4包括矩形的第一连接板45，还包括第三螺杆47，第三螺杆47用螺纹旋接在第一连接板45的上部。第三螺杆47的上端用螺纹旋接到底座5的下侧。调节板46沿着垂直于第一连接板45的方向用螺栓固定第一连接板45的侧壁上，且调节板46沿着第一连接板45的长度方向延伸。两个调节板46分别处于第一连接板45的两侧。调节板46是薄板状的，调节板46的刀板41接触的一侧是斜面。刀板41是矩形的，刀板41枢接在调节板46的背离第一连接板45的一端。第一螺管44枢接在第一连接板45上。伸缩杆43是圆杆状的，伸缩杆43用螺纹旋接到第一螺管44上，且伸缩杆43的端部枢接到刀板41上。第三弹簧42套设在伸缩杆43上。第三弹簧42的一端绑定在刀板41的侧壁上，第三弹簧42的另一端挤压在第一螺管44的端部。所述刀板41包括四棱台状的安装板411。刀刃412是矩形的用螺栓固定在安装板411的侧壁上；多个刀刃412沿着安装板411的高度方向排列。所述底座5包括梯形的基板51。在基板51的上侧边缘处固定有矩形的承载条52。

在使用时，将伸缩杆43沿着第一螺管44的轴向转动，伸缩杆43的端部拉动刀板41，刀板41随着伸缩杆43转动，同时伸缩杆43绕着调节板46的端部转动。在刀板41转动之后其倾斜角度改变，两个刀板41的横向距离改变。当刀板41相互靠近时则横向的距离减小，其开挖的土地的范围减小，但是，刀板41的下端向下转动，刀板41纵向挖掘土地的深度变大。在翻耕土地时，土地挤压刀板41，刀板41将受到的挤压力传递到第三弹簧42，第三弹簧42产生变形以缓解挤压力，同时第三弹簧42产生反向作用力到刀板41上，确保刀板41的两侧受力平衡，实现稳定的土地翻耕操作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。