具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。

(印刷系统的结构和动作)

图1是用于说明本发明的实施方式所涉及的印刷系统1的结构的框图。

图2是图1所示的喷墨打印机4的概要俯视图。图3是用于说明通过图1所示的喷墨打印机4向印刷介质2印刷的图像3的截面的图。图4是包括通过图1所示的喷墨打印机4预先印刷出的多个厚版部3d的样本图像的图像组15的俯视图。图5的(A)是图4的E-E截面的截面图，图5的(B)是图4的F-F截面的截面图，图5的(C)是图4的G-G截面的截面图。

本方式的印刷系统1具备：喷墨打印机4，其向印刷用纸或树脂板等印刷介质2印刷规定厚度的图像3(即，对印刷介质2进行厚版印刷)；以及打印机控制系统5，其用于对喷墨打印机4进行控制。本方式的打印机控制系统5是个人计算机(PC)。因而，在下面将打印机控制系统5设为“PC 5”。另外，在下面将喷墨打印机4设为“打印机4”。

打印机4具备：载置台6，其能够载置印刷介质2；喷墨头，其朝向载置于载置台6的印刷介质2喷出墨滴；滑架7，其能够搭载喷墨头；Y杆8，其以能够沿主扫描方向移动的方式保持滑架7；滑架驱动机构，其使滑架7沿主扫描方向移动；以及Y杆驱动机构，其使Y杆8沿副扫描方向移动。滑架7配置于载置台6的上方。本方式的喷墨头喷出紫外线固化型的墨。另外，打印机4具备对从喷墨头喷出的墨照射紫外线的紫外线照射器。紫外线照射器搭载于滑架7。

在打印机4中，使由从喷墨头喷出并且通过从紫外线照射器照射的紫外线而固化了的墨形成的墨层依次层叠于印刷介质2的上表面，来向印刷介质2印刷规定厚度的图像3。即，图像3由层叠后的多个墨层构成。另外，图像3由底墨的层即底墨层3a、彩色墨的层即彩色墨层3b、以及透明墨的层即透明墨层3c构成。

具体地说，图像3由一层底墨层3a、一层彩色墨层3b、以及多个透明墨层3c构成。另外，在图像3中，底墨层3a、彩色墨层3b以及多个透明墨层3c从下侧起按所记载的顺序进行层叠。在本方式中，图像3中的层叠后的多个透明墨层3c是具有规定厚度的图像3中的、用于使图像3具有厚度的部分即厚版部3d。即，厚版部3d由层叠后的多个透明墨层3c(透明墨的墨层)构成。

PC 5具备ROM、RAM以及硬盘驱动器等存储单元、CPU等运算单元等各种硬件。在PC5中安装有用于对作为向印刷介质2印刷的图像3的数据的图像数据进行制作编辑的软件(图像编辑软件)、以及用于控制打印机4的软件(软件RIP)。此外，图像编辑软件例如是Adobe系统公司制的Illustrator。

另外，作为PC 5的功能，PC 5具备：图像数据制作编辑部11，其用于进行图像数据的制作和编辑；以及打印机控制部12，其用于将从图像数据制作编辑部11发送来的图像数据变换为印刷数据后发送到打印机4。图像数据制作编辑部11由图像编辑软件、以及执行该软件的程序的PC 5的硬件构成。打印机控制部12由软件RIP、以及执行该软件的程序的PC 5的硬件构成。

在通过打印机4对印刷介质2进行厚版印刷时，操作者例如通过图像数据制作编辑部11来读出由设计师等预先制作的图像数据。或者，操作者通过图像数据制作编辑部11来制作图像数据。通过图像数据制作编辑部11读出的图像数据(或者，通过图像数据制作编辑部11制作出的图像数据)从图像数据制作编辑部11自动地发送到打印机控制部12。

打印机控制部12对从图像数据制作编辑部11发送来的图像数据进行变换来制作印刷数据，并将制作出的印刷数据发送到打印机4。打印机4基于从打印机控制部12发送来的印刷数据向印刷介质2印刷图像3。即，打印机4基于印刷数据，在印刷介质2上依次层叠一层底墨层3a、一层彩色墨层3b以及多个透明墨层3c。

从图像数据制作编辑部11发送到打印机控制部12的图像数据中包含与厚版部3d的厚度(高度)有关的厚度信息以及与厚版部3d的端部的形状有关的形状信息。图像数据中包含的厚度信息是构成厚版部3d的透明墨层3c的层数或厚版部3d的厚度t(参照图3)。此外，在图像数据中包含的厚度信息是厚版部3d的厚度t的情况下，打印机控制部12在将图像数据变换为印刷数据时自动地计算构成厚版部3d的透明墨层3c的层数。

另外，图像数据中包含的形状信息是厚版部3d的端面的形状，能够根据该形状信息来确定例如厚版部3d的端面的形状是与印刷介质2的表面正交的垂直面(参照图5的(A))、还是厚版部3d的端面的形状是平缓的凸曲面(参照图5的(C))、又或是厚版部3d的端面的形状是垂直面与平缓的凸曲面的中间形状(参照图5的(B))。图5的(B)和图5的(C)示出的厚版部3d整体上是圆顶形状。

在本方式中，对图像数据(具体地说，厚版部3d的图像数据)赋予了专色，厚度信息和形状信息是通过专色(spot color)来规定的。例如，在对厚版部3d的图像数据赋予了专色名为“M_01A”的专色的情况下，规定厚版部3d的厚度t为1(mm)，且厚版部3d的端面的形状与图5的(A)所示的形状(“M_05A”)相同。另外，例如在对厚版部3d的图像数据赋予了专色名为“M_03B”的专色的情况下，规定为厚版部3d的厚度t为3(mm)，且厚版部3d的端面的形状与图5的(B)所示的形状(“M_05B”)相同，在对厚版部3d的图像数据赋予了专色名“M_05C”的专色的情况下，规定为厚版部3d的厚度t为5(mm)，且厚版部3d的端面的形状为图5的(C)所示的形状。

厚度信息及形状信息与专色名建立了关联(对应)的各专色预先存储于图像数据制作编辑部11。或者，在通过图像数据制作编辑部11对图像数据进行制作编辑时，厚度信息及形状信息与专色名建立了关联的专色被存储到图像数据制作编辑部11并且被赋予给厚版部3d的图像数据。

另外，在本方式中，预先制作了包括由打印机4根据各专色印刷出的多个厚版部3d的样本图像的图像组15(参照图4)。例如，图像组15中包含与被赋予了专色名为“M_01A”～“M_05A”、“M_01B”～“M_05B”、“M_01C”～“M_05C”的各专色的图像数据对应的厚版部3d的样本图像。制作图像数据的设计师等一边参照图像组15，一边对厚版部3d的图像数据赋予专色。

此外，在与被赋予了专色名为“M_01A”～“M_05A”的各专色的图像数据对应的五个厚版部3d的样本图像中，厚版部3d的端面的形状相同，但是构成厚版部3d的透明墨层3c的层数或厚版部3d的厚度t各不相同。同样地，在与被赋予了专色名为“M_01B”～“M_05B”的各专色的图像数据对应的五个厚版部3d的样本图像中，厚版部3d的端面的形状相同，但是构成厚版部3d的透明墨层3c的层数或厚版部3d的厚度t各不相同，在与被赋予了专色名为“M_01C”～“M_05C”的各专色的图像数据所对应的五个厚版部3d的样本图像中，厚版部3d的端面的形状相同，但是构成厚版部3d的透明墨层3c的层数或厚版部3d的厚度t各不相同。

(本方式的主要效果)

如以上说明的那样，在本方式中，从图像数据制作编辑部11发送到打印机控制部12的图像数据中包含与厚版部3d的厚度有关的厚度信息以及与厚版部3d的端部的形状有关的形状信息。因此，在本方式中，在打印机控制部12中将图像数据变换为印刷数据时，操作者无需进行用于将厚度信息追加到印刷数据中的操作和用于将形状信息追加到印刷数据中的操作。因而，在本方式中，能够减轻将图像数据变换为印刷数据时操作者的操作负担。

在本方式中，对图像数据赋予了专色，厚度信息和形状信息是通过专色来规定的。因此，在本方式中，能够使厚度信息和形状信息比较容易地包含于图像数据。

如以上所述，实施方式所涉及的打印机控制系统5具有以下结构。

(1)打印机控制系统5是用于对向印刷介质2印刷规定厚度的图像3的喷墨打印机4进行控制的系统。打印机控制系统5具备：图像数据制作编辑部11，其用于对作为图像3的数据的图像数据进行制作和编辑；以及打印机控制部12，其用于将从图像数据制作编辑部11发送来的图像数据变换为印刷数据后发送到喷墨打印机4。当将具有规定厚度的图像3中的、用于使图像3具有厚度的部分设为厚版部3d时，在从图像数据制作编辑部11发送到打印机控制部12的图像数据中包含与厚版部3d的厚度t有关的厚度信息和与厚版部3d的端部的形状有关的形状信息中的至少任一方。

在打印机控制系统5中，在从图像数据制作编辑部11发送到打印机控制部12的图像数据中包含与厚版部3d的厚度有关的厚度信息和与厚版部3d的端部的形状有关的形状信息中的至少任一方。因此，在打印机控制部12中将图像数据变换为印刷数据时，操作者无需进行用于将厚度信息追加到印刷数据中的操作和用于将形状信息追加到印刷数据中的操作中的至少任一方。因而，能够减轻将图像数据变换为印刷数据时操作者的操作负担。

(2)优选的是，对图像数据赋予了专色。图像数据中包含的厚度信息和形状信息中的至少任一方是通过专色来规定的。若这样构成，则能够将厚度信息和形状信息比较容易地包含于图像数据。

(3)优选的是，图像数据中包含厚度信息和形状信息这两方。若这样构成，则能够进一步减轻将图像数据变换为印刷数据时操作者的操作负担。

(4)厚版部3d由层叠后的多个墨层3c构成，例如厚度信息是构成厚版部3d的墨层3c的层数或厚版部3d的厚度t。另外，例如厚版部3d由透明墨的墨层3c构成。

(5)打印机控制系统5能够用于具备向印刷介质2印刷图像3的喷墨打印机4的印刷系统1。在该印刷系统1中，喷墨打印机4基于从打印机控制部12发送来的印刷数据来向印刷介质2印刷图像3。在该印刷系统1中，能够减轻将图像数据变换为印刷数据时操作者的操作负担。

(6)另外，实施方式的印刷数据的制作方法是用于向印刷介质2印刷规定厚度的图像3的印刷数据的制作方法，当将具有规定厚度的图像3中的、用于使图像3具有厚度的部分设为厚版部3d时，对包含与厚版部3d的厚度有关的厚度信息和与厚版部3d的端部的形状有关的形状信息中的至少任一方的、作为图像3的数据的图像数据进行变换来制作印刷数据。

在印刷数据的制作方法中，对包含与厚版部3d的厚度有关的厚度信息和与厚版部3d的端部的形状有关的形状信息中的至少任一方的图像数据进行变换来制作印刷数据。因此，在将图像数据变换为印刷数据时，操作者无需进行用于将厚度信息追加到印刷数据中的操作和用于将形状信息追加到印刷数据中的操作中的至少任一方。因而，如果通过实施方式的印刷数据的制作方法来制作印刷数据，则能够减轻将图像数据变换为印刷数据时操作者的操作负担。

(其它实施方式)

上述的方式是本发明的优选的方式的一例，但是并不限定于此，在不变更本发明的主旨的范围内能够实施各种变形。

在上述的方式中，也可以是，从图像数据制作编辑部11发送到打印机控制部12的图像数据中不包含厚度信息和形状信息中的任一方。在该情况下，图像数据中包含的厚度信息和形状信息中的任意的另一方是通过专色来规定的。即使在该情况下，在打印机控制部12中将图像数据变换为印刷数据时，操作者也无需进行用于将厚度信息追加到印刷数据中的操作和用于将形状信息追加到印刷数据中的操作中的任一方。因而，能够减轻将图像数据变换为印刷数据时操作者的操作负担。

在上述的方式中，也可以是，底墨层3a、多个透明墨层3c以及彩色墨层3b从下侧起按所记载的顺序进行层叠。另外，在上述的方式中，也可以是，厚版部3d由层叠后的多个白色墨的墨层(白色墨层)构成。在该情况下，底墨层3a、多个白色墨层以及彩色墨层3b从下侧起按所记载的顺序进行层叠。

<变形例1>

图6是用于说明通过变形例1所涉及的印刷系统1的喷墨打印机4向印刷介质2印刷的图像3的截面的图。

图7是用于说明通过变形例1所涉及的印刷系统1向印刷介质2印刷图像3时的印刷方法的图。

图8是用于说明现有技术的问题点的图。

在实施方式中，说明了厚版部3d的各种形状的例子(参照图5的(A)～(C))，但是例如图8的(A)所示，厚版部3d的形状也能够形成为：图像103的厚版部103d的端面以随着去向下侧而使厚版部103d的宽度变宽的方式倾斜，并且厚版部103d的端面的上端为R角形状。

在印刷具有这种形状的厚版部103d的图像103时，如图8的(B)所示，在以往的例子中，制作与构成厚版部103d的多个透明墨层103c(参照图5的(B))的各透明墨层103c的形状相应的多个透明墨层103c的印刷数据，并且喷墨打印机4基于制作出的多个印刷数据依次层叠地印刷各透明墨层103c来形成了厚版部103d。

然而，根据本申请发明人的研究可明确的是，当通过上述的方法形成厚版部103d时，如图8的(C)所示，在厚版部103d的端面的上端产生突起103e，厚版部103d的端面的上端不成为R角形状。即，根据本申请发明人的研究可明确的是，当通过上述的方法形成厚版部103d时，无法将厚版部103d形成为希望的形状。此外，根据本申请发明人的研究，估计是因为在通过从紫外线照射装置照射的紫外线来使透明墨固化时透明墨层103c的上表面收缩，导致在通过上述的方法形成厚版部103d时在厚版部103d的端面的上端产生突起103e。这种问题在以图5的(B)和(C)那样的形状形成厚版部3d时也可能产生。

因此，在变形例1的印刷系统1和印刷方法中，目的在于提供一种即使厚版部3d的端面以随着去向下侧而使厚版部3d的宽度变宽的方式倾斜并且厚版部3d的端面的上端为R角形状、也能够将厚版部3d形成为希望的形状的印刷系统1。

变形例1中的印刷系统1的结构与图1和图2所示的实施方式的系统结构相同，因此省略详细的说明。与实施方式同样地，在通过喷墨打印机4对印刷介质2进行厚版印刷时，打印机控制部12对从图像数据制作编辑部11发送来的图像数据进行变换来制作印刷数据，并将制作出的印刷数据发送到打印机4。另外，打印机控制部12基于印刷数据来使打印机4印刷图像3。即，打印机4基于印刷数据，在底墨层3a之上形成彩色墨层3b，并且在彩色墨层3b之上形成厚版部3d。如图7的(A)所示，厚版部3d的端面以随着去向下侧而使水平方向的宽度变宽的方式倾斜，并且，厚版部3d的端面的上端为R角形状并与厚版部3d的上表面连接。

在此，如图7的(B)所示，将以与构成厚版部3d的透明墨层3c的层数相同的层数假想性地将厚版部3d沿水平方向切片时所得到的各层设为假想墨层3f1～3f10。在本方式中，在通过打印机4向印刷介质2印刷图像3时，打印机控制部12制作用于印刷多个假想墨层3f1～3f10的各假想墨层的多个墨层的印刷数据。打印机控制部12自动地或基于操作者的操作来制作多个墨层的印刷数据。与实施方式同样地，能够基于从图像数据制作编辑部11发送到打印机控制部12的图像数据来制作印刷数据。

例如，在厚版部3d由10层透明墨层3c构成的情况下，假想墨层3f1～3f10是在上下方向假想性地将厚版部3d十等分时所得到的各层，假想墨层3f1～3f10从下侧朝向上侧按所记载的顺序配置。各假想墨层3f1～3f10被设定为与十等分后的厚版部3d的形状对应的尺寸，并被设定为：随着从作为最下层的假想墨层的假想墨层3f1去向作为最上层的假想墨层的假想墨层3f10而使水平方向的宽度W变窄。

这样，打印机控制部12根据要形成的厚版部3d的形状来制作从最下层到最上层的假想墨层3f1～3f10的印刷数据。另一方面，在实际地向印刷介质2层叠地印刷假想墨层3f1～3f10的情况下，如图7的(C)所示，打印机控制部12使打印机4按照从最上层的假想墨层3f10到最下层的假想墨层3f1的顺序层叠地印刷。即，打印机控制部12使打印机4以与制作出的印刷数据的层叠顺序相反的顺序进行印刷。

具体地说，打印机4基于从打印机控制部12发送来的多个墨层印刷数据，以假想墨层3f10、假想墨层3f9、假想墨层3f8、假想墨层3f7、假想墨层3f6、假想墨层3f5、假想墨层3f4、假想墨层3f3、假想墨层3f2、假想墨层3f1的顺序在彩色墨层3b之上依次层叠假想墨层3f1～3f10。

由此，在彩色墨层3b之上层叠水平方向的宽度W最窄的假想墨层3f10，随着去向上侧而使宽度W逐渐变宽，在最上侧层叠宽度W最宽的假想墨层3f1。因此，在彩色墨层3b之上以将厚版部3d的形状的上下反转的形式来层叠假想墨层3f10～3f1。然而，当实际地层叠假想墨层3f10～3f1时，如图6所示，相对于最下层的假想墨层3f10而言宽度宽的假想墨层3f1～3f9的两端部在重力的作用下向下侧垂下，假想墨层3f1～3f9以覆盖最下层的假想墨层3f10的周围的方式层叠于彩色墨层3b之上。作为结果，厚版部3d的端面以随着去向下侧而使宽度变宽的方式倾斜，并且端面的上端为R角形状。这样，在通过变形例1的方法形成了厚版部3d的情况下，假想墨层3f1～3f9的两端部向下侧垂下，由此端面的上端成为R角形状，因此能够防止发生如图8的(C)示出的突起103e。

在变形例1中，也可以是，在从图像数据制作编辑部11发送到打印机控制部12的图像数据中包含的厚度信息中还包含各层的水平方向的宽度信息。在图像数据中包含的厚度信息为构成厚版部3d的透明墨层3c的层数的情况下，也可以是，还包含各层的水平方向的宽度W的长度来作为宽度信息。

在图像数据中包含的厚度信息为厚版部3d的厚度t(参照图3)的情况下，也可以包含厚版部3d的端面的上端和下端的尺寸以及端面的倾斜角度的信息。打印机控制部12在将图像数据变换为印刷数据时，根据这些信息自动地计算构成厚版部3d的透明墨层3c的层数和各层的水平方向的宽度W。

如以上那样，变形例1所涉及的印刷系统1具有以下结构。

(7)厚版部3d由层叠后的多个墨层3c构成，厚版部3d的端面以随着去向下侧而使厚版部3d的宽度变宽的方式倾斜，并且厚版部3d的端面的上端为R角形状。当将以与构成厚版部3d的墨层3c的层数相同的层数假想性地将厚版部3d沿水平方向切片时所得到的各层设为假想墨层3f1～3f10时，在通过喷墨打印机4向印刷介质2印刷图像3时，打印机控制部12制作用于印刷多个假想墨层3f1～3f10的的各假想墨层的印刷数据(多个墨层印刷数据)来作为印刷数据。打印机控制部12使喷墨打印机4按照从最上层的假想墨层3f10到最下层的假想墨层3f1的顺序层叠地印刷假想墨层3f1～3f10。

由此，即使厚版部3d的端面以随着去向下侧而使厚版部3d的宽度变宽的方式倾斜并且厚版部3d的端面的上端为R角形状，也能够防止厚版部3d的端面的上端处发生突起，从而能够将厚版部3d形成为希望的形状。

(8)假想墨层3f1～3f10构成为随着从最下层的假想墨层3f1去向最上层的假想墨层3f10而使水平方向的宽度变窄。若这样构成，则在向印刷介质2印刷假想墨层3f1～3f10时，以宽度宽的最下层侧的假想墨层3f2～3f10的两端部朝下侧垂下并覆盖宽度窄的最上层侧的假想墨层3f1的方式进行层叠，因此能够防止发生突起，并且能够将厚版部3d形成为希望的形状。

变形例2的印刷方法是用于利用印刷数据来向印刷介质2印刷规定厚度的图像3的方法，所述印刷数据通过前述的印刷数据的制作方法制作出的印刷数据。在本发明的印刷方法中，厚版部3d由层叠后的多个墨层3c构成，厚版部3d的端面以随着去向下侧而使厚版部3d的宽度变宽的方式倾斜并且厚版部3d的端面的上端为R角形状。当将以与构成厚版部3d的墨层3c的层数相同的层数假想性地将厚版部3d沿水平方向切片时所得到的各层设为假想墨层3f1～3f10时，在向印刷介质2印刷图像3时，制作用于印刷多个假想墨层3f1～3f10的各假想墨层的印刷数据来作为印刷数据，在喷墨打印机4中，按照从最上层的假想墨层3f10到最下层的假想墨层3f1的顺序向印刷介质2层叠地印刷假想墨层。

由此，即使厚版部3d的端面以随着去向下侧而使厚版部3d的宽度变宽的方式倾斜并且厚版部3d的端面的上端为R角形状，也能够防止厚版部3d的端面的上端处发生突起，从而能够将厚版部3d形成为希望的形状。

上述的变形例1的方式是本发明的优选的方式的一例，但是并不限定于此，在不变更本发明的主旨的范围内能够实施各种变形。

在上述的变形例1的方式中，也可以是，底墨层3a、多个透明墨层3c以及彩色墨层3b从下侧起按所记载的顺序进行层叠。另外，在上述的方式中，也可以是，厚版部3d由层叠后的多个白色墨的墨层(白色墨层)构成。在该情况下，底墨层3a、多个白色墨层以及彩色墨层3b从下侧起按所记载的顺序进行层叠。并且，变形例1中的厚版部3d也可以如图5的(B)和(C)示出的那样形成为圆顶状。即使在该情况下，通过变形例1的方式，也能够防止厚版部3d的端面的上端处产生突起，从而能够将厚版部3d形成为希望的形状。

附图标记说明

1：印刷系统；2：印刷介质；3：图像；3c：透明墨层(墨层)；3f1～3f10：假想墨层；3d：厚版部；4：打印机(喷墨打印机)；5：PC(打印机控制系统)；11：图像数据制作编辑部；12：打印机控制部。