具体实施方式

前述段落、权利要求或以下说明和附图中的实施方式、例子和替代方式、包括它们的各种方面或相应的独立特征可以单独考虑或以任何组合的形式考虑。关于一个实施方式描述的特征适用于所有的实施方式，除非这些特征是不相容的。

车辆10包括通常具有仪表盘14的内部12。仪表盘14可以根据多种美学和封装考虑而被设置为多种构造。虽然所公开的车辆显示器组件针对仪表盘14进行了更详细地描述，但应理解的是该车辆显示器组件也可以用于其他车辆应用，例如信息娱乐系统。

仪表盘14包括外壳16，其具有被透镜20覆盖的开口18。显示器22在外壳16内被设置在透镜20下方。可以是LCD、LED或其他显示器类型的显示器使用与多个车辆操作参数有关的多种图形和文字消息将信息24传递给驾驶员。

仪表盘组件在图2A和2B中示出。显示器22包括支撑屏幕28的框架26。显示器22被安装至在外壳16内和外壳16上对显示器22提供结构性支撑的承载件33。与显示器22连通的PCB 42也被安装至承载件33。显示器22被构造为以图形方式表示与基于来自通信总线(例如，CAN、FlexRay、车载以太网等等)的第二数据的、来自PCB42的第一数据对应的信息，并且第一数据对应于一个或多个车辆参数，例如速度、摄像机拍摄内容或图像以及RPM。盖体35被设置在PCB42和承载件33上，例如与框架26的外缘为卡扣配合的关系。

承载件33包括支撑显示器22的第一侧部34以及支撑PCB的第一侧部52的第二侧部36。PCB42的第二侧部54背对显示器22。PCB42和显示器22被设置为与金属制成并且可以散热的承载件33紧密接触。

在示例性布置中，框架26的背侧包括第一安装装置30和第二安装装置32，它们在该例子中对应于突起部，在设置为组装状态时分别被承载件33的第一凹槽38和第二凹槽40接收，如图4A所示。孔48a、48b可以分别在第一凹槽38的区域中被设置在PCB42和承载件33中。第一安装装置30具有接收紧固件50的螺纹孔48c，该紧固件以夹紧的关系将承载件33和PCB42固定至框架26。以这种方式，显示器22、承载件33和PCB42被设置为刚性的、在结构上稳固的堆垛。在需要的情况下，可以在显示器22与承载件33之间设置一个或多个隔离垫或间隔件。

带状电缆43用于将显示器22电连接至PCB42及其各种芯片，这些芯片可包括存储器芯片56和一个或多个处理器58。这些芯片产生必须被散发的大量热量。散热最多的芯片(例如，处理器58和存储器芯片56)的发热侧被“夹在”显示器22与承载件33之间，将热量困在组件内。

承载件33包括一个或多个凹口60，其针对设置在凹口60内的任何芯片都提供了电磁场(EMF)屏蔽。凹口60通过延伸了深度D(图5)的壁部61来设置并且设置有围绕芯片的外缘62，使得芯片和壁部61为彼此重叠的关系。在一个例子中，深度D的范围为5-15mm。凹口60可包括表面64，在该表面上设置有导热材料66，例如导热膏。导热材料66与表面64和芯片(例如，存储器56和处理器58的芯片)都进行接合，如图5所示。这种布置将热量传递至承载件33并且朝向作为通常不期望热量的区域的显示器22传递。

参考图3A-3C，承载件33包括承载件外缘68，其在分别提供了长边70和短边72的宽度W和高度H上延伸。承载件33还设置有足以在仪表盘的组件的操作期间提供结构性支撑和抗扭性的厚度T。在一个例子中，厚度T的范围为2-5mm。承载件33可以通过导热金属材料制成，例如铝或镁，其可以通过坯料铸造或机加工而成。承载件33例如在靠近显示器22的紧固点的区域中(例如，孔48b周围)具有范围为2-5mm的承载件厚度88。

在该例子中，散热片74被设置在其中一条长边70(在该例子中对应于显示器22的顶部)上，并且与承载件33形成为一体。散热片74从承载件33的与显示器22相对的第二侧部36向外伸出，并且PCB42设置在散热片74内侧并与其相邻。

散热片74在一个示例性实施方式中可以组成为第一组76和第二组78。第一组76和第二组78一起沿着长边70延伸其宽度的至少75％。在一个例子中数量为八个的散热片74被设置为彼此具有间隙80，并且具有厚度82、宽度84和高度86。在一个例子中，间隙80约为5mm，厚度82约为2mm，宽度84约为13mm，并且高度86约为17mm。在该示例性实施方式中，“约为”或“大约”指的是+/-25％。承载件33在凹口60处具有第一厚度(即，厚度88)，并且散热片74具有小于第一厚度的第二厚度(即，厚度82)。

在该例子中，显示器22包括设置在承载件外缘68内的显示器外缘90。在图3A-3C所示的例子中，安装凸片92延伸超出显示器外缘90并且用于将仪表盘组件安装在外壳16内且安装至外壳16。

如图2B所示，承载件33包括多个一体形成的支座46。参考图4A，支座46延伸穿过PCB42中的开口44并且可以用于支撑可选的扩展板94。扩展板94可以提供特定的OEM的特定功能，并且PCB42可以提供多种OEM之间常用的功能。扩展板94通过与第一扩展槽96A和第二扩展槽96B连接的连接器98被连接至PCB42。图4A中示出了带状电缆连接器。替代地，如图4B所示，可以使用刚性的、互锁的连接器构造，其也用于相对于彼此支撑PCB的端部。紧固件100将扩展板94固定至支座46。孔102(图2B)可以设置在盖体35中，并且图4A所示的紧固件100可用于将盖体35固定至支座46。

在图2A和2B所示的布置中，盖体35围住承载件33和PCB42。散热片74也设置在盖体35内。参考图7A，根据显示器尺寸和封装的考虑，承载件133上的散热片174可以设置在盖体135外侧来改进冷却。盖体135保护PCB142上的电子器件免受灰尘和湿气的影响。对于更小的PCB242和/或更大的显示器，如图7B所示，盖体235约为PCB242的尺寸并且比承载件233小得多。对于这些构造，散热片不是必需的，因为较厚的金属承载件233的露出的部分提供了一种有效的散热器。

回到图3A、3C和6，承载件33可包括作为导光管的窗口104。灯106(例如LED)可以部分地设置在每个窗口104中。灯106可以选择性地启动，以照亮设置在透镜20上的符号，其可用于向驾驶员传递消息或警报。

应理解的是，虽然在所示的实施方式中公开了一种特定的部件布置，但是其他布置也可从其中获益。虽然示出、描述和要求保护了特定的步骤顺序，但是应理解的是，除非另有说明，否则这些步骤也可以单独地或组合地通过任何次序来执行并且仍然可以从本发明中获益。

虽然在图中示出了具有特定部件的不同的例子，但是本发明的实施方式并不限制于这些特定的组合。能够使用来自其中一个例子的一些部件或特征与来自另一个例子的特征或部件结合。

虽然已经公开了示例性实施方式，但是本领域技术人员会认识到在权利要求的范围内可以做出某些修改。因此，应该通过学习所附权利要求来确定它们的真正范围和内容。