具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种用于多层织物的便捷拆卸式稳固扣，如图1-图10所示，包括上盖扣1和下盖扣2，所述下盖扣2靠近上盖扣1的一侧上设置有固定套筒3，所述上盖扣1靠近下盖扣2的一侧上设置有插入固定套筒3的固定针4，所述固定针4上沿周向设置有至少一个锁定槽或锁定孔；所述固定套筒3的外部可拆卸设置有弹性锁定件5，所述弹性锁定件5的锁定端贯穿固定套筒3的侧壁并延伸至固定套筒3的内侧，所述锁定槽或锁定孔通过固定针4与固定套筒3之间的相对转动与弹性锁定件5的锁定端卡接或拆卸。

上盖扣1和下盖扣2通过不锈钢或塑胶材料制备得到，使得上盖扣1和下盖扣2在具备较薄的厚度的同时也具备一定的弹性以贴合织物。上盖扣1的底部开口，上盖扣1的顶部向上凸起，且上盖扣1靠近下盖扣2的一侧的中心处设置有固定针4；下盖扣2的顶部开口，下盖扣2的底部向下凸起，且下盖扣2靠近上盖扣1的一侧的中心处设置有供固定针4插入的固定套筒3。

固定套筒3的外侧可拆卸设置有弹性锁定件5，且固定套筒3的侧壁上设置有通槽或通孔，弹性锁定件5的锁定端通过固定套筒3侧壁上的通槽或通孔延伸至固定套筒3的内部，且弹性锁定件5的锁定端的位置对应固定针4完全插入固定套筒3后锁定槽或锁定孔的位置设置。

固定针4插入固定套筒3内部时，固定针4的侧壁朝向远离锁定槽或锁定孔的方向挤压弹性锁定件5，此时弹性锁定件5发生形变并具备一定弹力。直到固定针4完全插入固定套筒3后，此时固定针4上的锁定槽或锁定孔与弹性锁定件5的锁定端对齐，此时弹性锁定件5的锁定端不再受到固定针4侧壁的挤压并在自身弹力作用下进入固定针4上的锁定槽或锁定孔中，进而将固定针4轴向固定，实现上盖扣1与下盖扣2的便捷拼合。

需要拆分上盖扣1与下盖扣2时，相对转动上盖扣1与下盖扣2，进而带动固定针4与固定套筒3发生相对转动，使得弹性锁定件5的锁定端从固定针4上的锁定槽或锁定孔中旋出，进而取消弹性锁定件5对固定针4的轴向锁定，此时即可将固定针4从固定套筒3中拔出，进而实现上盖扣1与下盖扣2的便捷拆卸。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1-图9所示，所述弹性锁定件5包括U形连接件，所述U形连接件的封闭端与固定套筒3的底部可拆卸连接，所述U形连接件的开口端的顶部设置有贯穿固定套筒3的侧壁并延伸至固定针4上的锁定槽或锁定孔中的锁定件。

U形连接件的底部为封闭端并与固定套筒3的底部可拆卸连接，U形连接件的顶部为开口端，且开口端的一侧或两侧设置有锁定件。

进一步的，如图7和图8所示，在U形连接件的开口端的一侧设置一个锁定件，则对应在固定针4的侧壁上设置一个与锁定件配合的锁定槽或锁定孔。

进一步的，如图3-图6所示，在U形连接件的开口端的两侧分别设置锁定件，则对应在固定针4的侧壁两侧上设置两个与锁定件配合的锁定槽或锁定孔。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图6所示，在固定针4的直径在1mm-2mm时，所述固定针4的侧壁上沿周向对称设置有两个锁定槽或锁定孔，所述U形连接件的开口端两侧的锁定件也沿轴向对称设置。

通过沿轴向对称设置两个锁定槽或锁定孔，使得U形连接件的开口端两侧沿轴向对称设置的锁定件能能够同步进入或选出锁定槽或锁定孔，使得上盖扣1与下盖扣2的拼接或拆卸更加高效便捷。

在固定针4的直径小于1mm时，如图3-图5所示，所述固定针4的侧壁上沿周向均匀设置有两个锁定槽或锁定孔，且两个锁定槽或锁定孔位于不同高度交错设置，同时U形连接件的开口端两侧的锁定件也沿轴向呈高度交错状设置。

在固定针4的直径较小时，通过交错设置两个锁定槽或锁定孔，进而有效保证固定针4在设置锁定槽或锁定孔的另一侧具备足够的径向宽度，进而保证固定针4在设置锁定槽或锁定孔位置的强度，有效避免固定针4在设置锁定槽或锁定孔的位置发生折弯或断裂。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，所述U形锁定件为U形弹片或U形钢丝，所述锁定件为弹片或钢丝。

固定针4的直径在1mm-2mm时，优选U形锁定件为U形弹片；在固定针4的直径小于1mm时，优选U形锁定件为U形钢丝。

进一步的，当U形锁定件优选为U形弹片时，在U形弹片的开口端设置的锁定件优选为弹片或钢丝，且弹片或钢丝延伸至固定针4上的锁定槽或锁定孔的端部为圆头。

进一步的，当U形锁定件优选为U形钢丝时，在U形钢丝的开口端设置的锁定件优选为钢丝，且钢丝延伸至固定针4上的锁定槽或锁定孔的端部为圆头。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述固定套筒3的底部设置有卡槽或外螺纹，所述U形连接件的封闭端与卡槽卡接或与外螺纹螺纹连接。

进一步的，固定套筒3的底部贯穿设置有卡槽，U形连接件的封闭端穿过卡槽并与卡槽卡接，进而实现U形连接件在固定套筒3底部的可拆卸连接。

进一步的，固定套筒3的底部设置有外螺纹，U形连接件的底部设置有外套筒，且外套筒的内壁上设置有与固定套筒3底部的外螺纹旋合的内螺纹，通过直接将外套筒旋合在固定套筒3的底部，进而实现U形连接件在固定套筒3底部的便捷可拆卸连接。

在长时间使用后，若出现U形连接件变形、折弯、断裂等情况，即可直接将U形连接件从固定套筒3的底部拆卸并进行更换。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图9所示，所述锁定槽或锁定孔的边缘处设置有供弹性锁定件5的锁定端顺利旋入或旋出的平滑斜面。

为了使得弹性锁定件5的锁定端能够顺利旋入或旋出锁定槽或锁定孔，因此在锁定槽或锁定孔沿周向的边缘处设置有平滑斜面或平滑倒角，通过平滑斜面或平滑倒角与弹性锁定件5的锁定端之间的平滑过度，使得弹性锁定件5的锁定端旋入或旋出锁定槽或锁定孔不会受到阻碍。

进一步的，在弹性锁定件5的锁定端的边缘处设置有与平滑斜面或平滑倒角配合的圆滑弧面或圆滑倒角，使弹性锁定件5的锁定端能够更加平顺地旋入或旋出锁定槽或锁定孔。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，所述锁定槽或锁定孔的深度为固定针4直径的三分之一至二分之一。

在固定针4的直径为1mm-2mm时，优选锁定槽或锁定孔的深度为固定针4直径的二分之一，保证锁定槽或锁定孔具有足够深度供弹性锁定件5的锁定端旋入。

在固定针4的直径小于1mm时，优选锁定槽或锁定孔的深度为固定针4直径的三分之一，保证固定针4在设置锁定槽或锁定孔位置的强度，避免固定针4在设置锁定槽或锁定孔位置发生折弯或断裂。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，所述上盖扣1的边缘处朝向上盖扣1的内侧折弯形成圆滑上弧面，所述下盖扣2的边缘处朝向下盖扣2的内侧折弯形成圆滑下弧面，所述圆滑上弧面与圆滑下弧面之间构成压紧固定织物的空间。

由于圆滑上弧面和圆滑下弧面本身呈现一定卷曲折弯的状态，因此圆滑上弧面和圆滑下弧面在固定织物并与受到织物表面挤压时，圆滑上弧面和圆滑下弧面本身具备一定弹力，进而与织物表面紧贴，对织物的固定更加牢固。

进一步的，如图3所示，所述上盖扣1的边缘处朝向上盖扣1的内侧边缘处折弯形成圆头状的圆滑上弧面，所述下盖扣2的边缘处朝向下盖扣2的内侧边缘处折弯形成圆头状的圆滑下弧面，通过圆头状的圆滑上弧面实现对靠近上扣盖1边缘处的织物进行有效稳固压紧；通过圆头状的圆滑下弧面实现对靠近下扣盖2边缘处的织物进行有效稳固压紧。

进一步的，如图4所示，所述上盖扣1的边缘处朝向上盖扣1的内侧折弯并延伸至固定针4的一侧形成延展状的圆滑上弧面，所述下盖扣2的边缘处朝向下盖扣2的内侧折弯并延伸至固定针4的一侧形成延展状的圆滑下弧面，进而有效增加上盖扣1或下扣盖2与织物之间的接触面积，进而更加稳固压紧织物。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上做进一步优化，所述上盖扣1的宽度大于等于所述下盖扣2的宽度，在上盖扣1与下盖扣2拼合之后，使得下盖扣2靠近织物的一侧位于上盖扣1的直径范围内部，即使得上盖扣1对织物的压紧位置与下盖扣2对织物的压紧位置交错设置，进而实现对织物进行更加稳固的压紧。

本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例1-9任一项的基础上做进一步优化，所述固定针4靠近上盖扣1的一端与上扣盖1之间固定连接或可拆卸连接。

进一步的，在固定针4的直径小于1mm时，固定针4靠近上盖扣1的一端与上扣盖1之间通过焊接或铆接的方式固定连接；在固定针4的直径大于2mm时，固定针4靠近上盖扣1的一端与上扣盖1之间通过螺纹连接或卡接的方式可拆卸连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1-9任一项相同，故不再赘述。

实施例11：

本实施例在上述实施例1-10任一项的基础上做进一步优化，如图11所示，所述上盖扣1或下盖扣2的边缘处设置有朝向固定针4延伸的圆滑弧面，且圆滑弧面通过扭簧与上盖扣1或下盖扣2的边缘转动连接。通过扭簧对圆滑弧面进行支撑，当上盖扣1与下盖扣2拼合并对织物进行夹持固定时，圆滑弧面也与织物的表面接触，增加对织物的固定面积，同时在扭簧的弹力作用下，使得圆滑弧面能够紧贴织物表面，进而实现对织物进行更加牢固的固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-10任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。