尿素溶液制备方法及其控制方法、设备以及存储介质

文档序号:542032 发布日期:2021-06-04 浏览:11次 >En<

阅读说明:本技术 尿素溶液制备方法及其控制方法、设备以及存储介质 (Urea solution preparation method, control method thereof, equipment and storage medium ) 是由 张明龙 于 2021-01-29 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种尿素溶液制备方法,使用尿素水解制氨系统中的蒸汽冷凝液溶解尿素颗粒,制备出所述尿素溶液,同时本公开还提供了一种尿素溶液制备的控制方法,及其设备以及存储介质。该控制方法使用于尿素水解制氨系统的控制器。用于通过控制疏水泵出口阀在尿素溶解时向尿素溶解罐内供给蒸汽冷凝液。本发明使用尿素水解制氨系统中的蒸汽冷凝液代替除盐水溶解尿素颗粒,从而降低尿素溶解制氨系统的运营成本。(The invention discloses a urea solution preparation method, which is used for preparing urea solution by dissolving urea particles by using steam condensate in an ammonia preparation system by urea hydrolysis. The control method is used for a controller of an ammonia production system by urea hydrolysis. For supplying steam condensate to the urea dissolving tank when urea is dissolved by controlling the outlet valve of the drain pump. The invention uses the steam condensate in the urea hydrolysis ammonia production system to replace demineralized water to dissolve urea particles, thereby reducing the operation cost of the urea dissolution ammonia production system.)

尿素溶液制备方法及其控制方法、设备以及存储介质

技术领域

本发明属于烟气氮氧化物污染物脱除技术领域,具体涉及尿素溶液制备方法及其控制方法、设备以及存储介质。

背景技术

控制燃煤电厂的氮氧化物排放的核心是烟气脱硝技术,而尿素水解法因为安全可靠,是时下最受欢迎的脱硝方法之一。

但是本公开的发明人在实现本公开的技术方案的过程中发现现有技术中存在以下问题:目前发电厂的尿素溶解工作仅停留在人工现场操作,占用人力资源多,费时费力,由于人员的操作不规范,造成尿素溶液结晶堵塞管道的现象时有发生。而且,现有的尿素溶解罐在配置尿素溶液配料水的时候,大部分使用除盐水配置,导致生产成本比较高。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题,本申请的实施例提供尿素溶液制备方法及其控制方法、设备以及存储介质。

为了达到上述目的,本申请的实施例所采用的技术方案如下:

第一方面,本公开提供一种尿素溶液制备方法,使用尿素水解制氨系统中的蒸汽冷凝液溶解尿素颗粒,制备出所述尿素溶液。

第二方面,本公开提供一种尿素溶液制备的控制方法,使用于尿素水解制氨系统的控制器,所述控制方法包括:

获取尿素溶解信号,所述尿素溶解信号包括尿素溶解量,并根据所述尿素溶解量得到尿素溶液配料水量;

生成进液信号,响应于所述进液信号,所述尿素水解制氨系统的疏水箱的疏水泵出口阀开启,其中,所述疏水箱储存有蒸汽冷凝液,且所述疏水箱与尿素溶解罐连通;

获取所述尿素溶解罐的实时液位值,并根据所述实时液位值判断所述尿素溶解罐内的添加的溶液量不小于所述尿素溶液配料水量;

如所述尿素溶解罐内的添加的溶液量小于所述尿素溶液配料水量,返回至至步骤获取所述尿素溶解罐的实时液位值,直至所述尿素溶解罐内的添加的溶液量不小于所述尿素溶液配料水量;

如所述尿素溶解罐内的添加的溶液量不小于所述尿素溶液配料水量,生成关闭信号,响应于所述关闭信号,所述疏水泵出口阀关闭;

生成上料信号,响应于所述上料信号,所述尿素溶解罐进料开关阀打开且所述尿素溶液罐的加热阀门开启并持续第一时长。

进一步的,步骤获取所述尿素溶解罐的实时液位值,并根据所述实时液位值判断所述尿素溶解罐内的添加的溶液量是否不小于所述尿素溶液配料水量,之后还包括:

获取所述疏水箱的蒸汽冷凝液液位值,判断所述蒸汽冷凝液液位值是否小于疏水箱最低值;

如所述蒸汽冷凝液液位值小于疏水箱最低值,生成关闭信号,响应于所述关闭信号,所述疏水泵出口阀关闭;

如所述蒸汽冷凝液液位值不小于疏水箱最低值,执行步骤如所述尿素溶解罐内的添加的溶液量不小于所述尿素溶液配料水量,生成关闭信号,响应于所述关闭信号,所述疏水泵出口阀关闭;以及

如所述尿素溶解罐内的添加的溶液量小于所述尿素溶液配料水量,返回至至步骤获取所述尿素溶解罐的实时液位值,直至所述尿素溶解罐内的添加的溶液量不小于所述尿素溶液配料水量。

进一步的,步骤如所述蒸汽冷凝液液位值小于疏水箱最低值,生成关闭信号,响应于所述关闭信号,所述疏水泵出口阀关闭,还包括:

获取所述疏水箱的蒸汽冷凝液液位值,判断所述蒸汽冷凝液液位值是否不小于疏水箱的可加水最低值;

如所述蒸汽冷凝液液位值不小于疏水箱的可加水最低值,生成第二进液信号,响应于所述第二进液信号,所述疏水泵出口阀开启;

如所述蒸汽冷凝液液位值小于疏水箱的可加水最低值,返回至步骤获取所述疏水箱的蒸汽冷凝液液位值,直至所述蒸汽冷凝液液位值不小于疏水箱的可加水最低值。

进一步的,步骤如所述蒸汽冷凝液液位值小于疏水箱最低值,生成关闭信号,响应于所述关闭信号,所述疏水泵出口阀关闭,还包括:

生成除盐水进液信号,相应于所述除盐水进液信号,所述尿素溶解罐的溶解罐开关阀开启,除盐水进入所述尿素溶解罐。

进一步的,步骤生成上料信号,响应于所述上料信号,所述尿素溶解罐进料开关阀打开且所述尿素溶液罐的加热阀门开启并持续第一时长,之前还包括:

获取所述尿素溶解罐的实时温度值,并判断所述实时温度值不小于温度设定值;

如所述实时温度值不小于温度设定值,生成除盐水进液信号,响应于所述除盐水进液信号,所述尿素溶解罐的溶解罐开关阀开启,除盐水进入所述尿素溶解罐,直至所述实时温度值小于温度设定值;

如所述实时温度值小于温度设定值,生成除盐水停止进液信号,响应于所述除盐水停止进液信号,所述尿素溶解罐的溶解罐开关阀关闭。

进一步的,步骤所述获取所述尿素溶解罐的实时温度值,还包括:

判断所述实时温度值不小于第二温度设定值,所述第二温度设定值小于所述温度设定值;

如所述实时温度小于所述第二温度设定值,生成加热信号,所述尿素溶液罐的加热阀门开启直至所述实时温度不小于所述第二温度设定值。

进一步的,步骤所述获取所述尿素溶解罐的实时温度值,还包括:

判断所述实时温度值是否大于第三温度设定值且小于所述设定温度值,所述第三温度设定值位于所述温度设定值和所述第二温度设定值之间;

如所述实时温度值大于第三温度设定值且小于所述设定温度值,生成排风信号,响应于所述排风信号,所述尿素溶解罐的排风扇开启直至所述实时温度值不大于第三温度设定值。

第三方面,本申请的实施例提供一种电子设备,包括:

处理器;以及

存储器,用于存储计算机程序指令;

其中,当所述计算机程序由所述处理器加载并运行时,所述处理器执行如前所述的尿素溶液制备的控制方法。

第四方面,本申请的实施例提供一种计算机可读储存介质,所述计算机可读储存介质存储计算机程序指令,所述计算机程序被处理器加载并运行时,所述处理器执行如前所述的尿素溶液制备的控制方法。

本发明的有益效果为:本公开的实施例的技术方案使用现有的尿素溶解制氨系统中的蒸汽冷凝液代替现有的除盐水来配置尿素溶液,从而降低尿素溶解制氨系统的运营成本。

参照后文的说明和附图,详细公开了本发明的特定实施方式,指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解,本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用,与其它实施方式中的特征相组合,或替代其它实施方式中的特征。

应该强调,术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在,但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开的一个实施例的流程图;

图2是本公开的一个实施例的设备示意图;

图3是本公开的一个实施例的存储介质示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

SCR烟气脱硝是通过催化剂(金属氧化物)的催化作用,在温度300~400℃的条件下,利用NH3把烟气中的NOx转化成对环境无害的氮气和水。液氨、氨水和尿素均可作为烟气脱硝还原剂。氨水中的氨浓度较低,运输成本高,其中的金属离子对催化剂的寿命有一定影响,因此较少在燃煤电站的SCR工程中应用;液氨有毒性且易燃,储存量超过10t即成为重大危险源,其运输和储存均有严格要求,审批的难度也越来越大。尿素是NH3的理想来源,对人和环境均无害,运输和储存都不需要特殊程序。近年来随着国家对安全生产要求的提高,各大发电集团电厂的脱硝改造技术路线要求原则上采用尿素作为脱硝还原剂。目前常见的鸟叔工艺流程为:袋装尿素通过卡车输送到尿素储存间存放,通过电动葫芦或者斗式提升机将袋装尿素输送到尿素溶解罐卸料口,拆包后的尿素从卸料口进入溶解罐。加入除盐水配制成质量浓度为40-60%尿素溶液,通过尿素溶液循环泵输送到尿素溶液储罐。储罐中的尿素溶液经由输送泵进入水解反应器,饱和蒸汽通过U型盘管间接加热水解器内的尿素溶液,尿素溶液分解产生NH3、CO2和水蒸气,从水解器排出的混合气进入氨气―烟气混合系统,并由氨喷射系统喷入SCR脱硝系统。水解器的压力和温度由蒸汽供应量控制,供给泵的流量控制水解器的液位。但是目前尿素溶解工艺使用的除盐水的造价较贵,从而导致发电厂的运营成本较高。

因此,本公开的实施例的技术方案使用现有的尿素溶解制氨系统中的蒸汽冷凝液代替现有的除盐水来配置尿素溶液,从而降低尿素溶解制氨系统的运营成本。

下面结合一些具体实施例进一步阐述本公开的发明构思。

一种尿素溶液制备方法,使用尿素水解制氨系统中的蒸汽冷凝液溶解尿素颗粒,制备出所述尿素溶液。

需要说明的是,本实施例使用的是蒸汽冷凝液替代除盐水,并没有改变除盐水与尿素颗粒的配比,且除盐水与尿素颗粒的配比是本领域技术人员的已知技术和常规选择,此处不再赘述。

参阅图1,本公开的实施例还提供了一种尿素溶液制备的控制方法,使用于尿素水解制氨系统的控制器。需要说明的是,本实施例提供的尿素溶液制备的控制方法使用于现有的尿素水解制氨系统中。例如,该系统包括尿素溶解罐、疏水箱以及除盐水输送管道。具体的,尿素溶解罐即用于溶解尿素,而疏水箱用于收集并盛放尿素水解制氨系统产生的蒸汽冷凝液。尿素溶解罐与疏水箱连通的管道上设置有疏水泵出口阀。而除盐水输送管道上设置有溶解罐开关阀。而且尿素溶解罐和疏水箱上均设置有自动水位计,以实时获取尿素溶解罐和疏水箱内的水位高度。此外,需要说明的是,疏水泵出口阀和溶解罐开关阀均为电磁阀、气压阀以及其他控制器控制的阀门。

具体的,所述控制方法包括:

步骤S100、获取尿素溶解信号,所述尿素溶解信号包括尿素溶解量,并根据所述尿素溶解量得到尿素溶液配料水量。

即尿素水解制氨系统的控制器受到尿素溶解信号后,该尿素溶解信号可以是尿素供货人员发出的信号,或者可以是中控人员按下开始按钮后传输至控制器内的指令。

且该尿素溶解信号包括尿素溶解量。控制器通过尿素溶解量解算出尿素溶液配料水量。尿素溶液配料水量可以通过尿素溶解罐的液位来表征。具体的,换算关系如下:例如,当溶解罐内的水的液位和尿素颗粒的量时对应的,其依据为:m=3.14×R2×H×ρ,其中R为搅拌器的半径;H为溶解罐液位液位;ρ为水的密度。常温常压下取值为ρ=1.0×103Kg/h3。

步骤S200、生成进液信号,响应于所述进液信号,所述尿素水解制氨系统的疏水箱的疏水泵出口阀开启,其中,所述疏水箱储存有蒸汽冷凝液,且所述疏水箱与尿素溶解罐连通。

该步骤中,控制器生成进液信号,从而控制疏水泵出口阀。疏水泵出口阀开启后,疏水箱中的蒸汽冷凝液在疏水泵的作用下进入到尿素溶解罐中。

此外,需要说明的是,在一些实施例中,尿素溶解罐与疏水泵之间还存在有进疏水泵阀,还需要开启此阀门后,疏水箱中的蒸汽冷凝液在疏水泵的作用下才可以进入到尿素溶解罐中。

即本公开中不使用除盐水,而优先使用疏水箱中的蒸汽冷凝液。

步骤S300、获取所述尿素溶解罐的实时液位值,并根据所述实时液位值判断所述尿素溶解罐内的添加的溶液量不小于所述尿素溶液配料水量。

在泵入蒸汽冷凝液后,需要检测泵入到蒸汽冷凝液是否足量,本实施例中采用检测尿素溶解罐中的实时液位值来判断后续步骤。

如所述尿素溶解罐内的添加的溶液量小于所述尿素溶液配料水量,返回至步骤S300,直至所述尿素溶解罐内的添加的溶液量不小于所述尿素溶液配料水量。

如所述尿素溶解罐内的添加的溶液量不小于所述尿素溶液配料水量,执行步骤S400、生成关闭信号,响应于所述关闭信号,所述疏水泵出口阀关闭。

即当尿素溶解罐内的添加的溶液量足以溶解所要求的尿素量的时候,疏水泵出口阀关闭。停止从疏水箱将蒸汽冷凝液泵入到尿素溶解罐中。

步骤S500、生成上料信号,响应于所述上料信号,所述尿素溶解罐进料开关阀打开且所述尿素溶液罐的加热阀门开启并持续第一时长。

尿素溶解罐中的溶液够了之后,即可打开尿素溶解罐进料开关阀,使用斗式提升机或者螺旋称重给料机向尿素溶解罐供料。且在供料过程中尿素溶液罐的加热阀门打开,从而促进尿素溶解。

即相较于现有技术,本实施例在尿素溶解时打开疏水泵出口阀,从而在尿素溶解时使用蒸汽冷凝液代替除盐水,以降低成本。

在一些实施例中,由于疏水箱中蒸汽冷凝液是尿素水解制氨系统产生的,其量并不是源源不断补充的。因此,还需要时刻监测于疏水箱中是否有足够的蒸汽冷凝液。因此,该控制方法于步骤S300后还包括:

步骤S301、获取所述疏水箱的蒸汽冷凝液液位值,判断所述蒸汽冷凝液液位值是否小于疏水箱最低值。

如所述蒸汽冷凝液液位值小于疏水箱最低值,执行步骤S302、生成关闭信号,响应于所述关闭信号,所述疏水泵出口阀关闭。该步骤用于关闭疏水箱,避免疏水泵空转影响其寿命。

如所述蒸汽冷凝液液位值不小于疏水箱最低值,执行步骤S400以及步骤S500。该步骤用于在疏水箱具有足够的蒸汽冷凝液时,继续向尿素溶解罐中泵入蒸汽冷凝液。

该疏水箱最低值可由工作人员根据经验设定。

在一些实施例中,在疏水泵出口阀关闭后,尿素水解制氨系统中产生的蒸汽冷凝液又源源不断地补充到疏水箱中。在疏水箱中补充的蒸汽冷凝液又达到一定量后,可以继续泵入到尿素溶解罐中。具体的,步骤S302、生成关闭信号,响应于所述关闭信号,所述疏水泵出口阀关闭,之后还包括:

步骤303、获取所述疏水箱的蒸汽冷凝液液位值,判断所述蒸汽冷凝液液位值是否不小于疏水箱的可加水最低值。

该步骤中用于在检测疏水箱中补充的蒸汽冷凝液的量值。

如所述蒸汽冷凝液液位值小于疏水箱的可加水最低值,返回至步骤S303、获取所述疏水箱的蒸汽冷凝液液位值,直至所述蒸汽冷凝液液位值不小于疏水箱的可加水最低值。

如所述蒸汽冷凝液液位值不小于疏水箱的可加水最低值,执行步骤304、生成第二进液信号,响应于所述第二进液信号,所述疏水泵出口阀开启。

该步骤用于继续向尿素溶解罐中补充蒸汽冷凝液,以用于溶解尿素颗粒。

步骤S302、生成关闭信号,响应于所述关闭信号,所述疏水泵出口阀关闭,还包括:

生成除盐水进液信号,相应于所述除盐水进液信号,所述尿素溶解罐的溶解罐开关阀开启,除盐水进入所述尿素溶解罐。

由于尿素溶解是不能中途停止的,因此,当停止向尿素溶解罐中补充蒸汽冷凝液时,就需要使用正常的除盐水来溶解尿素。

在一些实施例中,由于尿素溶解过程中需要在一定的温度区间内,所以步骤S600生成上料信号,响应于所述上料信号,所述尿素溶解罐进料开关阀打开且所述尿素溶液罐的加热阀门开启并持续第一时长,之前还包括:

步骤S700、获取所述尿素溶解罐的实时温度值,并判断所述实时温度值不小于温度设定值。

如所述实时温度值不小于温度设定值,执行步骤S701、生成除盐水进液信号,响应于所述除盐水进液信号,所述尿素溶解罐的溶解罐开关阀开启,除盐水进入所述尿素溶解罐,直至所述实时温度值小于温度设定值。

如所述实时温度值小于温度设定值,执行步骤S702、生成除盐水停止进液信号,响应于所述除盐水停止进液信号,所述尿素溶解罐的溶解罐开关阀关闭。

例如,当尿素溶解罐中的温度值大于60℃时,需要通入除盐水降温。

在一些实施例中,步骤所述获取所述尿素溶解罐的实时温度值,还包括:

判断所述实时温度值不小于第二温度设定值,所述第二温度设定值小于所述温度设定值。

如所述实时温度小于所述第二温度设定值,执行步骤S703、生成加热信号,所述尿素溶液罐的加热阀门开启直至所述实时温度不小于所述第二温度设定值。

例如,当尿素溶解罐中的温度小于40℃时,需要加热直到尿素溶液罐的内部温度上升到40℃以上。

在一些实施例中,步骤所述获取所述尿素溶解罐的实时温度值,还包括:

判断所述实时温度值是否大于第三温度设定值且小于所述设定温度值,所述第三温度设定值位于所述温度设定值和所述第二温度设定值之间。

如所述实时温度值大于第三温度设定值且小于所述设定温度值,执行步骤S704、生成排风信号,响应于所述排风信号,所述尿素溶解罐的排风扇开启直至所述实时温度值不大于第三温度设定值。

例如,当第三温度设定值为50℃时,当温度位于50℃和60℃之间时,使用排风扇降温。

在另一些实施例中,可通过DCS或PLC执行上述的控制方法,但在实际实施过程中,优选采用DCS控制实现,因为DCS相较于PLC而言,其在过程控制、模拟量和网络形式等方面都具有更好的优势,可更好的满足本发明控制方法的实现和实施。

请参阅图2,本申请的实施例还提供一种电子设备的结构框图,该设备可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑或者台式电脑等。电子设备可能被称为用于终端、便携式终端、台式终端等。

通常,电子设备包括:至少一个处理器301;以及存储器302,用于存储计算机程序指令。

处理器301可以包括一个或多个处理核心,比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器301可以采用DSP(Digital Signal Processing,数字信号处理)、FPGA(Field-Programmable Gate Array,现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array,可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器301也可以包括主处理器和协处理器,主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器,也称CPU(CentralProcessingUnit,中央处理器);协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中,处理器301可以在集成有GPU(Graphics Processing Unit,图像处理器),GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。处理器301还可以包括AI(Artificial Intelligence,人工智能)处理器,该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作,使得风险评估报告的生产可以自主训练学习,提高效率和准确度。

存储器302可以包括一个或多个计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器302还可包括高速随机存取存储器,以及非易失性存储器,比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中,存储器302中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令,该至少一个指令用于被处理器801所执行以实现本申请中方法实施例提供的风险评估报告的生成方法。

在一些实施例中,终端还可选包括有:通信接口303和至少一个外围设备。处理器301、存储器302和通信接口303之间可以通过总线或信号线相连。各个外围设备可以通过总线、信号线或电路板与通信接口303相连。具体地,外围设备包括:射频电路304、显示屏305和电源306中的至少一种。

通信接口303可被用于将I/O(Input/Output,输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器301和存储器302。在一些实施例中,处理器301、存储器302和通信接口303被集成在同一芯片或电路板上;在一些其他实施例中,处理器301、存储器302和通信接口303中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现,本实施例对此不加以限定。

射频电路304用于接收和发射RF(Radio Frequency,射频)信号,也称电磁信号。射频电路304通过电磁信号与通信网络以及其他通信设备进行通信。射频电路304将电信号转换为电磁信号进行发送,或者,将接收到的电磁信号转换为电信号。可选地,射频电路304包括:天线系统、RF收发器、一个或多个放大器、调谐器、振荡器、数字信号处理器、编解码芯片组、用户身份模块卡等等。射频电路304可以通过至少一种无线通信协议来与其它终端进行通信。该无线通信协议包括但不限于:城域网、各代移动通信网络(2G、3G、4G及5G)、无线局域网和/或WiFi(Wireless Fidelity,无线保真)网络。在一些实施例中,射频电路304还可以包括NFC(Near Field Communication,近距离无线通信)有关的电路,本申请对此不加以限定。

显示屏305用于显示UI(User Interface,用户界面)。该UI可以包括图形、文本、图标、视频及其它们的任意组合。当显示屏305是触摸显示屏时,显示屏305还具有采集在显示屏305的表面或表面上方的触摸信号的能力。该触摸信号可以作为控制信号输入至处理器301进行处理。此时,显示屏305还可以用于提供虚拟按钮和/或虚拟键盘,也称软按钮和/或软键盘。在一些实施例中,显示屏305可以为一个,电子设备的前面板;在另一些实施例中,显示屏305可以为至少两个,分别设置在电子设备的不同表面或呈折叠设计;在再一些实施例中,显示屏305可以是柔性显示屏,设置在电子设备的弯曲表面上或折叠面上。甚至,显示屏305还可以设置成非矩形的不规则图形,也即异形屏。显示屏305可以采用LCD(LiquidCrystal Display,液晶显示屏)、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)等材质制备。

电源306用于为电子设备中的各个组件进行供电。电源306可以是交流电、直流电、一次性电池或可充电电池。当电源306包括可充电电池时,该可充电电池可以支持有线充电或无线充电。该可充电电池还可以用于支持快充技术。

图3示出了本申请一个实施例提供的服务器的结构示意图。该服务器用于实施上述实施例中提供的风险评估报告的生成方法。具体来讲:

所述服务器包括中央处理单元(CPU)401、包括随机存取存储器(RAM)402和只读存储器(ROM)403的系统存储器404,以及连接系统存储器404和中央处理单元401的系统总线405。所述服务器400还包括帮助计算机内的各个器件之间传输信息的基本输入/输出系统(I/O系统)406,和用于存储操作系统413、应用程序414和其他程序模块415的大容量存储设备407。

所述基本输入/输出系统406包括有用于显示信息的显示器408和用于用户输入信息的诸如鼠标、键盘之类的输入设备409。其中所述显示器408和输入设备409都通过连接到系统总线405的输入输出控制器410连接到中央处理单元401。所述基本输入/输出系统406还可以包括输入输出控制器410以用于接收和处理来自键盘、鼠标、或电子触控笔等多个其他设备的输入。类似地,输入输出控制器410还提供输出到显示屏、打印机或其他类型的输出设备。

所述大容量存储设备407通过连接到系统总线405的大容量存储控制器(未示出)连接到中央处理单元401。所述大容量存储设备407及其相关联的计算机可读介质为服务器400提供非易失性存储。也就是说,所述大容量存储设备407可以包括诸如硬盘或者CD-ROM驱动器之类的计算机可读介质(未示出)。

不失一般性,所述计算机可读介质可以包括计算机存储介质和通信介质。计算机存储介质包括以用于存储诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据等信息的任何方法或技术实现的易失性和非易失性、可移动和不可移动介质。计算机存储介质包括RAM、ROM、EPROM、EEPROM、闪存或其他固态存储其技术,CD-ROM、DVD或其他光学存储、磁带盒、磁带、磁盘存储或其他磁性存储设备。当然,本领域技术人员可知所述计算机存储介质不局限于上述几种。上述的系统存储器404和大容量存储设备407可以统称为存储器。

根据本申请的各种实施例,所述服务器400还可以通过诸如因特网等网络连接到网络上的远程计算机运行。也即服务器400可以通过连接在所述系统总线405上的网络接口单元411连接到网络412,或者说,也可以使用网络接口单元411来连接到其他类型的网络或远程计算机系统(未示出)。

另外需说明的是,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外,本发明提供的装置实施例附图中,模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接,具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下,即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述,所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现,当然也可以通过专用硬件包括专用集成电路、专用CPU、专用存储器、专用元器件等来实现。一般情况下,凡由计算机程序完成的功能都可以很容易地用相应的硬件来实现,而且,用来实现同一功能的具体硬件结构也可以是多种多样的,例如模拟电路、数字电路或专用电路等。但是,对本发明而言更多情况下软件程序实现是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中,如计算机的软盘、U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM,RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

最后应说明的是:以上实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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