具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种冷柜前后板成型用折弯装置的结构图，包括：装置底座1和间歇转动安装在装置底座1上的承载部件；

所述承载部件包括间歇转动的支撑转轴15和固定安装在支撑转轴15上端的转动台3，所述转动台3上阵列设置有不少于三个的安装槽17，所述安装槽17内部弹性设置有放置模16；所述放置模16中间位置设置有顶出件6，所述顶出件6设置在放置模16中间位置的通孔上，所述顶出件6弹性安装在放置模16上；

其中，所述装置底座1上设置有升降杆8，所述支撑转轴15上设置有驱动升降杆8上升的驱动机构；所述装置底座1上还设置有折弯主轴18，所述折弯主轴18的输出端还设置有弹性压板19，所述装置底座1上还设置有支撑台2；所述支撑台2设置在折弯主轴18的正下方。

具体的，将需要处理的放置在上料位的放置模16中，支撑转轴15带动转动台3转动，进而使得上完料的放置模16转至折弯主轴18正下方，此时再向转至上料位的放置模16上料，同时折弯主轴18下降弹性压板19对放置模16进行施压，放置模16落到支撑台2上，进而对放置模16位置进行固定，然后折弯主轴18对料进行折弯，如此避免对转动台3和支撑转轴15进行施压，避免造成支撑转轴15和转动台3损坏；折弯完成后折弯主轴18向上运动，进而使得放置模16脱离弹性压板19的挤压回复至原位，然后支撑转轴15继续转动，使得完成折弯的放置模16转至升降杆8的正上方，而另一个上完料的放置模16转至折弯主轴18正下方进行折弯，而卸料位的下方的升降杆8在支撑转轴15的驱动下，向上移动，使得顶出件6向上移动，进而使得原料从放置模16中凸出，进而实现快速卸料，避免料卡在放置模16中的情况。

本发明通过将放置模16弹性上在转动台3上，通过设置支撑台2对放置模16的位置进行固定，进而避免在折弯过程中对支撑转轴15和转动台3进行施压，造成两者损坏；同时通过设置升降杆8，便于将料从放置模16中快速卸除，避免卡料的现象；通过设置多个放置模16和间歇转动的支撑转轴15，进而实现了连续折弯，提高了折弯效率。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述放置模16两侧分别固定安装有第一弹性支撑4，所述第一弹性支撑4下端固定安装在安装槽17上。如此实现了将放置模16弹性安装在安装槽17中。

为了避免升降杆8在顶顶出件6时，放置模16向上移动，因此所述安装槽17两侧还设置有限位凸起5，所述限位凸起5抵触在放置模16两侧的边缘上，如此进而限制放置模16向上移动。

作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括设置在支撑转轴15上的多个驱动杆14，所述驱动杆14与放置模16的数量相同；所述驱动机构还包括楔块10，所述楔块10左右弹性滑动设置在装置底座1上，所述楔块10靠近支撑转轴15一端设置有弧形凸起，所述弧形凸起设置在驱动杆14的转动轨迹上；所述升降杆8弹性设置在装置底座1上的通孔中；所述升降杆8下端抵触在楔块10倾斜部。具体的，当支撑转轴15转动，带动驱动杆14转动，使得驱动杆14抵触到处于卸料位下方的楔块10上，楔块10滑动，使得升降杆8向上移动，进而驱动顶出件6向上移动。

所述楔块10底部两侧设置有支撑滚轮12，所述支撑滚轮12滑动设置在装置底座1上的滑道13中，如此使得楔块10能够左右滑动设置在装置底座1上的滑道13中。

所述楔块10上固定安装有第二弹性件11，所述第二弹性件11远离楔块10一端固定安装在装置底座1上，如此使得楔块10弹性安装在装置底座1上。

所述升降杆8外侧套置有第一弹性件9，所述第一弹性件9上下两端分别固定安装在装置底座1和升降杆8上，如此使得升降杆8弹性安装在装置底座1上。该设置进而使得升降杆8弹性安装在第一弹性件9上。

为了驱动的支撑转轴15间歇转动，因此所述装置底座1上还设置有间歇转动机构。

作为本发明的一种优选实施例，所述间歇转动机构包括主动盘21、从动盘20和驱动杆23；所述主动盘21自转动设置，所述主动盘21上安装有用于滑入至从动盘20上滑槽24中的驱动杆23，所述滑槽24为多个；所述主动盘21设置在电机22的输出端，所述电机22固定安装在装置底座1上；所述从动盘20固定套设在支撑转轴15上，所述电机22转动，带动主动盘21转动，主动盘21上的驱动杆23间歇的滑入至滑槽24中，杀跌从动盘20带动支撑转轴15间歇转动。

所述顶出件6两侧通过第二弹性支撑7安装在放置模16上。

本发明的工作原理是：

将需要处理的放置在上料位的放置模16中，电机22通电转动，通过主动盘21、驱动杆23和从动盘20带动支撑转轴15转动，支撑转轴15带动转动台3转动，进而使得上完料的放置模16转至折弯主轴18正下方，此时再向转至上料位的放置模16上料，同时折弯主轴18下降弹性压板19对放置模16进行施压，放置模16落到支撑台2上，进而对放置模16位置进行固定，然后折弯主轴18对料进行折弯，如此避免对转动台3和支撑转轴15进行施压，避免造成支撑转轴15和转动台3损坏；折弯完成后折弯主轴18向上运动，进而使得放置模16脱离弹性压板19的挤压回复至原位，然后支撑转轴15继续转动，使得完成折弯的放置模16转至升降杆8的正上方，而另一个上完料的放置模16转至折弯主轴18正下方进行折弯，且转动过程中驱动杆14抵触到楔块10上的弧形凸起，使得楔块10位置发生变化，如此使得顶出件6向上移动，进而使得原料从放置模16中凸出，进而实现快速卸料，避免料卡在放置模16中的情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。