一种自动化蜡型加工生产线
阅读说明：本技术 一种自动化蜡型加工生产线 (Automatic wax pattern processing production line ) 是由 夏盆祥 徐大兵 于 2021-02-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动化蜡型加工生产线,包括有支架,支架上架设有两内外并列设置的腰形固定梁,腰形固定梁之间分布有间隔设置的循环输送辊组,腰形固定梁一侧分布有多个间隔设置的下料工位,下料工位上分别架设有导料台,腰形固定梁的一端为注蜡工位,注蜡工位上放架设有自动注蜡装置,注蜡工位位于下料工位的输出端方向所对应的腰形固定梁的一端,腰形固定梁的另一侧设置有冷却工位,冷却工位所在的循环输送辊组上方架设有冷却水喷淋装置。本发明注蜡后模具在流水线上周转,自动喷水冷却,运行到下料操作台位置后,人工轻轻一拉就能拉到操作台,取下蜡模后把模具再推到流水线,节省人工提高效率,满足了批量蜡型加工生产的要求。(The invention discloses an automatic wax pattern processing production line which comprises a support, wherein two waist-shaped fixing beams which are arranged inside and outside in parallel are erected on the support, circulating conveying roller sets which are arranged at intervals are distributed between the waist-shaped fixing beams, a plurality of blanking stations which are arranged at intervals are distributed on one side of each waist-shaped fixing beam, material guide platforms are erected on the blanking stations respectively, one end of each waist-shaped fixing beam is a wax injection station, an automatic wax injection device is erected on each wax injection station, each wax injection station is located at one end of the corresponding waist-shaped fixing beam in the output end direction of each blanking station, a cooling station is arranged on the other side of each waist-shaped fixing beam, and a cooling water spraying device is erected above the circulating conveying roller set where the cooling station is located. After wax is injected, the mold is turned around on a production line, automatic water spraying and cooling are carried out, the mold can be pulled to the operating table by manually slightly pulling the mold after the mold runs to the position of the blanking operating table, the mold is pushed to the production line after the wax mold is taken down, the manual work is saved, the efficiency is improved, and the requirement of batch wax mold processing and production is met.)
技术领域
本发明涉及铸造生产加工领域，主要涉及一种自动化蜡型加工生产线。
背景技术
蜡型是用来生产硅溶胶模壳的,把模型的蜡模和其他浇冒口蜡模组合起来后,就去涂硅溶胶和石英沙粉的混合物(先细粉,越往后越粗)，等涂到足够层数,并且干燥后,就去脱蜡,把横壳口冲下放到一产生蒸汽的设备里,用蒸汽把蜡融化回收(中温蜡也到80℃就化了)仅剩横壳，然后等浇注时把钢水从横壳的口里浇进去，即可形成铸件。因此每一个铸件就需要一个蜡型，蜡型在成型过程中，其是通过向模具中注蜡而形成，其注蜡的过程大都是通过人工进行操作，注蜡之后等待冷却一定时间后，再对其进行脱模，全程人工搬运，其过程中自动化程度低，人工劳动强度大，费时费力，而且制蜡型效率低，不能满足批量加工生产的要求。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自动化蜡型加工生产线，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种自动化蜡型加工生产线，包括有支架，所述支架上架设有两内外并列设置的腰形固定梁，所述腰形固定梁之间分布有间隔设置的循环输送辊组,所述腰形固定梁一侧分布有多个间隔设置的下料工位，所述下料工位上分别架设有导料台，所述腰形固定梁的一端为注蜡工位，所述注蜡工位上放架设有自动注蜡装置，所述注蜡工位位于下料工位的输出端方向所对应的腰形固定梁的一端，所述腰形固定梁的另一侧设置有冷却工位，所述冷却工位所在的循环输送辊组上方架设有冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置对应位置的循环输送辊的下方设有接水槽。
所述的循环输送辊组包括有输送轴，所述输送轴上套装有辊套，所述辊套的上辊面略高于腰形固定梁的上端面，所述输送轴的两端分别固定安装在腰形固定梁上，所述输送轴的一端部的内侧分别安装有驱动链轮，所述驱动链轮为双排链轮，相邻输送轴之间的链轮通过链条传动连接，所述双排链轮的驱动通过循环输送辊的下方架设的一驱动电机驱动，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮。
所述的腰形固定梁两侧的输送轴的方向垂直于两侧的腰形固定梁设置，所述腰形固定梁两端的输送轴的方向朝向腰形固定梁的圆心方向设置。
所述的导料台包括有支架，所述支架上架设有下料操作台，所述下料操作台与外侧的腰形固定梁之间架设有多个间隔设置的过渡输送辊，所述过渡输送辊包括有固定轴，所述固定轴的两端分别固定安装在其两侧的固定梁上，所述固定轴上转动安装有辊套，所述辊套的上辊面略高于下料操作台和腰形固定梁的上端面。
所述的自动注蜡装置包括有架设在注蜡工位循环输送辊组上方的固定座，所述固定座的下方安装有可升降的固定板，所述固定板的下方安装有注蜡管，所述注蜡管的上端进口通过管道连接至储蜡罐，且管道上安装有电磁控制阀，所述固定板的升降通过其上方的气缸驱动。
所述的储蜡罐包括有罐体，所述罐体外架设有保温层，所述罐体的底端部设有出料口，所述罐体的底端部内壁上设有液位计，所述罐体的上端部设有进料口，所述进料口通过管道连接至融蜡器，且管道中安装有泵。
所述的冷却水喷淋装置包括有间隔设置的水管，所述水管上分布有间隔设置的喷头，所述水管安装在固定框架上，所述固定框架由架设在冷却工位循环输送辊组上方的横梁和纵梁组成，所述横梁通过其两端的立柱支撑架设。
所述冷却水喷淋装置的两侧安装有挡水板，所述挡水板采用防水材料制成，所述挡水板的上端高出固定框架，底端位于接水槽内。
所述的接水槽包括有槽体，所述槽体的底端部设有出水口，所述出水口通过管道连接至循环水箱，所述循环水箱位于内侧腰形固定梁的中部，所述循环水箱的一侧设有出水口，其出水口通过管道连接至水冷却器，所述水冷却器的出水口通过出水管道连接至冷却水喷淋装置的水管。
所述的冷却工位的出料端设有风干工位，所述风干工位的循环输送辊组上方的架设有间隔设置的风机，所述风机分别固定安装在安装座上，所述安装座的高度可调，所述安装座的升降通过其上方的气缸驱动，所述风干工位的循环输送辊组的下方设有接水槽二。
其原理是：通过腰形固定梁以及循环输送辊组的结构，可使整个输送形成循环，通过注蜡工位上的自动注蜡装置的结构，当模具输送至注蜡工位时，则循环输送辊组停止运行，则通过注蜡装置对该位置的模具进行注蜡，注蜡完成之后，则循环输送辊组继续运行，对下一工位的模具进行注蜡，注蜡之后的模具则随着循环输送辊组的间断输送，输送至冷却工位，通过循环水对其进行快速冷却，冷却之后的模具再随着循环输送辊组，输送至下料工位，通过对应下料工位的人工对其进行下料，其整个过程中，注蜡后模具在流水线上周转，自动喷水冷却，运行到下料操作台位置后，人工轻轻一拉就能拉到操作台，取下蜡模后把模具再推到流水线，只有下料工位需要进行下料操作，其余操作都是自动化进行，随着循环输送辊组周而复始的运行，节省人工提高效率，满足了批量蜡型加工生产的要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，注蜡后模具在流水线上周转，自动喷水冷却，运行到下料操作台位置后，人工轻轻一拉就能拉到操作台，取下蜡模后把模具再推到流水线，节省人工提高效率，满足了批量蜡型加工生产的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处的局部结构放大图。
图3为导料台的结构示意图。
图4为自动注蜡装置的结构示意图。
图5为冷却水喷淋装置的结构示意图。
附图说明如下：
1、支架；2、腰形固定梁；3、循环输送辊组；4、导料台；5、自动注蜡装置；6、冷却水喷淋装置；7、接水槽；3-1、输送轴；3-2、辊套；3-3、驱动链轮；3-4、链条；4-1、支架；4-2、下料操作台；4-3、过渡输送辊；5-1、固定座；5-2、固定板；5-3、注蜡管；5-4、储蜡罐；5-5、气缸；6-1、水管；6-2、喷头；6-3、固定框架；6-4、挡水板；8、循环水箱；9、水冷却器；10、风干工位；11、风机。
具体实施方式
参见附图。
一种自动化蜡型加工生产线，包括有支架1，支架1上架设有两内外并列设置的腰形固定梁2，腰形固定梁2之间分布有间隔设置的循环输送辊组3,腰形固定梁2一侧分布有多个间隔设置的下料工位，下料工位上分别架设有导料台4，腰形固定梁2的一端为注蜡工位，注蜡工位上放架设有自动注蜡装置5，注蜡工位位于下料工位的输出端方向所对应的腰形固定梁2的一端，腰形固定梁2的另一侧设置有冷却工位，冷却工位所在的循环输送辊组3上方架设有冷却水喷淋装置6，冷却水喷淋装置6对应位置的循环输送辊的下方设有接水槽7。
进一步，循环输送辊组3包括有输送轴3-1，输送轴3-1上套装有辊套3-2，辊套3-2的上辊面略高于腰形固定梁2的上端面，输送轴3-1的两端分别固定安装在腰形固定梁2上，输送轴3-1的一端部的内侧分别安装有驱动链轮3-3，驱动链轮3-3为双排链轮，相邻输送轴3-1之间的链轮通过链条3-4传动连接，双排链轮的驱动通过循环输送辊3的下方架设的一驱动电机驱动，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮。输送轴的两端转动安装在腰形固定梁上，通过输送轴端部的双排链轮的结构，实现了输送轴的同步传动，通过驱动电机驱动其中一个双排链轮的转动，即可使整个循环输送辊组转动，通过辊套的上端面高于腰形固定梁的上端面，方便模具的进出料。
进一步，腰形固定梁2两侧的输送轴3-1的方向垂直于两侧的腰形固定梁2设置，腰形固定梁2两端的输送轴3-1的方向朝向腰形固定梁2的圆心方向设置。通过输送轴的方向设置，保证了其输送的方向，其腰形固定梁两端部输送轴的设置在保证输送的同时，可保证两端的转向输送。
进一步，导料台4包括有支架4-1，支架4-1上架设有下料操作台4-2，下料操作台4-2与外侧的腰形固定梁2之间架设有多个间隔设置的过渡输送辊4-3，过渡输送辊4-3包括有固定轴，固定轴的两端分别固定安装在其两侧的固定梁上，固定轴上转动安装有辊套，辊套的上辊面略高于下料操作台4-2和腰形固定梁2的上端面。通过过渡输送辊的结构，方便蜡型成型冷却后的模具的出料，人工人手工一拉即可将模具输送至相应的脱模工位上的下料操作台上，采购在下料操作台上，人工可在其上面对蜡型进行脱模操作，脱模之后人工再将模具通过过渡输送辊输送至循环输送辊组上再次循环注蜡即可。
进一步，自动注蜡装置5包括有架设在注蜡工位循环输送辊组3上方的固定座5-1，固定座5-1的下方安装有可升降的固定板5-2，固定板5-2的下方安装有注蜡管5-3，注蜡管5-3的上端进口通过管道连接至储蜡罐5-4，且管道上安装有电磁控制阀，固定板5-2的升降通过其上方的气缸5-5驱动。通过气缸带动固定板升降，从而实现注蜡管的升降，下降后对模具进行注蜡，上升后停止注蜡，注蜡管的蜡液通过储蜡罐连续不断的供给。储蜡罐包括有罐体，罐体外架设有保温层，罐体的底端部设有出料口，罐体的底端部内壁上设有液位计，罐体的上端部设有进料口，进料口通过管道连接至融蜡器，且管道中安装有泵。通过保温层的结构，可保证储蜡罐的温度，减少热量损失，保证蜡液的流动性能，通过融蜡器的结构，可对固定蜡进行融化，满足储蜡罐的蜡液供给要求。
进一步，冷却水喷淋装置6包括有间隔设置的水管6-1，水管6-1上分布有间隔设置的喷头6-2，水管6-1安装在固定框架6-3上，固定框架6-3由架设在冷却工位循环输送辊组上方的横梁和纵梁组成，横梁通过其两端的立柱支撑架设。通过喷头对循环输送辊组上输送过来的模具进行水冷却，水管通过横纵和纵向进行支撑加设，可进料多的在冷却工位上分布多的水管和喷头，加强冷却效果。
进一步，冷却水喷淋装置6的两侧安装有挡水板6-4，挡水板6-4采用防水材料制成，挡水板6-4的上端高出固定框架，底端位于接水槽7内。通过挡水板的结构避免水溅出去，从而影响加工生产环境，同时水回流至接水槽内，可达到水资环的合理利用。接水槽7包括有槽体，槽体的底端部设有出水口，出水口通过管道连接至循环水箱8，循环水箱8位于内侧腰形固定梁的中部，循环水箱8的一侧设有出水口，其出水口通过管道连接至水冷却器9，水冷却器9的出水口通过出水管道连接至冷却水喷淋装置6的水管。通过接水槽和循环水箱配合的结构设计，可对回收的水进行及时收集处理的同时，将其流至循环水箱再次经过冷却器冷却之后再次用于降温，这样实现了水的循环利用，而且其位于内侧腰形固定梁的中部空间布置合理，不需要额外占用其它空间位置。
进一步，冷却工位的出料端设有风干工位10，风干工位10的循环输送辊组3上方的架设有间隔设置的风机11，风机11分别固定安装在安装座上，安装座的高度可调，安装座的升降通过其上方的气缸驱动，风干工位的循环输送辊组3的下方设有接水槽二。通过风干工位的结构，进一步加量冷却的同时，可对模具上多余的冷却水进行清理，避免其残留的水分留着空间其它区域，而且对模具进行风干，方便后面的脱模工序。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。