具体实施方式

图1和图2示出用于使联结管道元件14的组件12隔热的示例性覆盖物10。通过示例的方式，组件12包括带凹槽的肘状配件16和两个机械联接件18。还可采用覆盖物来使其它类型的组件(包括三通配件和阀以及凸缘、经螺纹连接的配件或经焊接的配件、用于直线连接件的单个机械联接件等等)隔热。在此示例性实施例中，覆盖物10包括泡沫层20，该泡沫层20由具有每英寸厚度R=5或更大的高隔热(“R”)值的材料制成，诸如聚异氰脲酸酯。泡沫层20可具有外涂层22，该外涂层22提供具有低渗透性、机械耐久性以及耐候性的蒸汽屏障。外涂层22有利地是聚脲，并且所期望的是，按照用于火焰传播及所产生的烟的ASTM E84测试标准，泡沫层20和涂层22分别实现小于25/50的等级。还可通过聚氯乙烯(PVC)的壳体来提供外涂层22。为了提供进一步的抗渗透性，还可在涂敷外涂层22之前将额外的聚偏二氯乙烯涂层涂敷到外涂层22或涂敷到泡沫层20。除了使组件12和管道元件14隔热以防止能量损失之外，还希望覆盖物10提供蒸汽屏障，以例如在管道元件于潮湿环境中运载经冷却的水时防止冷凝物形成。

根据本发明的示例性覆盖物10包括第一覆盖物部分24和第二覆盖物部分26。如在图3中所示出的那样，第一覆盖物部分24限定用于接纳组件12的第一凹陷部28。第一凹陷部28有利地设计成具有足够的体积，使得其能够适应组件的已知变化，诸如在此示例中，联接件18围绕它们所连接到的管道(图2)的轴线的旋转。第一覆盖物部分24还具有限定第一通道32的第一侧壁30和限定第二通道36的第二侧壁34。第一通道32和第二通道36两者与第一凹陷部28连通并且接纳管道元件14。如在图4中所示出的那样，第二覆盖物部分26限定用于接纳组件12的第二凹陷部38以及限定第三通道42的第三侧壁40和限定用于接纳管道元件14的第四通道46的第四侧壁44。第三通道42和第四通道46与第二凹陷部38连通，并且，第二凹陷部以及第三通道和第四通道(为第一凹陷部以及第一通道和第二通道的相应镜像)允许第一覆盖物部分24和第二覆盖物部分26合作以包围被包括在如在图1中所示出的那样的组件中的组件12和管道元件14的部分并且使它们隔热。

如在图2和图3中所示出的那样，第一周面48定位在第一覆盖物部分24上。第一周面48包围第一凹陷部38以及第一通道32和第二通道36。如在图4中所示出的那样，第二覆盖物部分26具有第二周面50，该第二周面50是第一周面48的镜像。第二周面50包围第二凹陷部38以及第三通道42和第四通道46。第一周面48和第二周面50是接口表面，在此处第一覆盖物部分24和第二覆盖物部分26被联结以包围组件12。如在图3中所示出的那样，第一沟槽52定位在第一侧壁30中，该第一沟槽横向于第一通道32定向。第二沟槽54定位在第二侧壁34中，并且横向于第二通道36定向。如在图4中所示出的那样，第三沟槽56定位在第二覆盖物部分26的第三侧壁40中，并且第四沟槽58定位在第二覆盖物部分26的第四侧壁44中。类似于第一沟槽52和第二沟槽54，第三沟槽56和第四沟槽58横向于第二覆盖物部分26的第三通道和第四通道(分别为42和46)定向。

图5示出在垂直于第一周面48和第二周面50的方向上在图1的线5-5处截取的覆盖物10的部分的截面图，由此示出在第一覆盖物部分24的第一通道32中的第一沟槽52和在第二覆盖物部分26的第三通道42中的第三沟槽56。第一沟槽52和第三沟槽56在周向上包围管道元件14，并且提供用于留存密封物的区域且完全地密封在第一通道32和第三通道42与管道元件14之间的接口。第二沟槽54和第四沟槽58的构造是类似的，用于密封在管道元件14与第一覆盖物部分和第二覆盖物部分的第二通道36和第四通道46之间的接口(未示出)。因为湿气侵入经常发生在位于隔热层与管道元件之间的接口处，所以希望使用沟槽来密封管道元件14以提供相对于现有技术的隔热系统的明显优势。

如在图3和图4中所示出的那样，有利的是，使用舌部(tongue)及凹槽(groove)布置来联结第一覆盖物部分24和第二覆盖物部分26。在此示例性实施例中，覆盖物部分有利地设计成消除对于差异性的“阳性”对应物和“阴性”对应物的需要。覆盖物部分24和覆盖物部分26的第一周面48和第二周面50(分别)是彼此的颠倒镜像。为此，第一覆盖物部分24的第一周面48的至少第一部分60包括沿着其延伸的凹槽62。该凹槽62接纳沿着第二覆盖物部分26的第二周面50的第一部分66延伸的舌部64。此外，在第一覆盖物部分24的第一周面48的第一部分60中的凹槽62与第一通道32的第一沟槽52以及第二覆盖物部分26的第三通道42的第三沟槽56流体地连通，由此提供与凹槽62连续的区域，在管道元件14与通道32和42之间进行密封的密封物可留存在该区域中。与覆盖物10的无性设计一致，第一覆盖物部分24的第一周面48的至少第二部分68包括从其延伸的舌部70。舌部70被接纳在第二覆盖物部分26的第二周面50的第二部分74中的啮合凹槽72内。此外，凹槽72与第二通道36的第二沟槽54和第四通道46的第四沟槽58流体地连通，因而提供与凹槽72连续的区域，在管道元件14与第二通道36和第四通道46之间进行密封的密封物可留存在该区域中。在组装覆盖物部分24和26时，在第一覆盖物部分24的第一周面48的第一部分60内的凹槽62与在第二覆盖物部分26的第二周面50的第二部分74中的凹槽72流体地连通。在第一覆盖物部分和第二覆盖物部分的多个部分内的凹槽62和凹槽72组合以形成流体地连通的连续三维周缘76，该周缘76在图6中被示出成以虚线描绘，并且可看见的是，其连续地横跨第一覆盖物部分24和第二覆盖物部分26之间的舌部及凹槽接口，并且横跨包围管道元件的沟槽52、54、56和58(沟槽52和沟槽56可见)。因而，凹槽和沟槽的组合容许整个覆盖物10被密封物完全地密封，该密封物在覆盖物部分24与覆盖物部分26之间以及在覆盖物部分与管道元件14之间延伸，并优选地为相连的，从而使凹陷部28和凹陷部30以及在它们中的组件12与隔热覆盖物外的环境隔离。

图7示出密封物78的示例，该密封物78被接纳在凹槽和沟槽内，从而形成三维周缘76。密封物78可包括在将覆盖物部分24和覆盖物部分26围绕组件12组装到彼此之前直接施加到凹槽和沟槽的挤出式密封剂，诸如填缝料。在另一实施例中，密封物78可由铺放于覆盖物部分的凹槽和沟槽中的填缝带形成。在进一步的实施例中，密封物78可为连续或部分地连续的垫圈，其在组装之前以整体的方式或以多部件的方式施加到一个或另一个或两个覆盖物部分的凹槽和沟槽。在将多种密封物实施例与覆盖物部分组装期间，在覆盖物部分之间的舌部及凹槽接头被设计成如以下所描述的那样朝向覆盖物10的外表面挤压密封物。

图8和图8A详细地示出示例性的舌部64和凹槽62的截面(舌部70和凹槽72可为类似的)。在此示例中，舌部64是非对称的，并且包括释放表面80，该释放表面80相对于第二覆盖物部分26的第二周面50成角度地定向。舌部64进一步包括动作表面82，该动作表面82也相对于第二覆盖物部分26的第二周面50成角度地定向。舌部64接合在第一覆盖物部分24的第一周面48的第一部分60中的凹槽62(参见图3)。在此示例中，凹槽62也是非对称的，并且包括构造成与舌部64的动作表面82啮合的后壁84。凹槽62进一步包括谷86，该谷86邻近于后壁84定位，并且延伸到第一周面48中。凹槽62与舌部64接合在接缝88处，该接缝88包括在第一覆盖物部分24和第二覆盖物部分26之间的沟90。由于凹槽62和舌部64的非对称性，沟90具有非对称的截面形状，并且面向外面、远离通道32、通道36、通道42和通道46(示出了通道32和通道42)以及凹陷部28和凹陷部30。通过向外开放，沟90向使用者提供视觉提示，该视觉提示显示的是，该沟90意图接受密封物。如在图9中所示出的那样，沟90存在于舌部和凹槽联结之处，并且可用于在组装之后提供在覆盖物部分之间的接缝88已被充分地密封的视觉确认，因为密封物78(参见图7)在凹槽62被舌部64接合而被挤压出凹槽62时，将出现在沟90内。通过如在图8中所示出的那样的非对称的舌部64和凹槽62的几何布置，特别是在存在有邻近的谷86和释放表面80的情况下通过动作表面82与后壁84的接合，密封物被优选地向外挤压到沟90中，而非被向内挤压在覆盖物部分22的周面48与覆盖物部分24的周面50之间。在组装期间使舌部64与凹槽62接合时，依照确保沟90代表密封物流动的“最小阻力路径”来产生该几何布置。在该实施例中，与向内流动到后壁84上以及周面48与周面50之间相比，被放置在凹槽62中的密封物将由于向外流动到沟90中而面临更小的阻力。因为通常可用的密封材料的固化要求暴露于大气的湿气或氧气，所以密封物78的该优选的向外流动通过优选地使该材料向外移动到沟90中来促进更快并且更完全的固化。由沟90限定的体积还可有利地设定成容纳具有常规尺寸的密封剂条(bead of sealant)(在直径上为1/8”至大约3/8”的条是常规的)，以限制密封物78将延伸超出由沟90限定的体积的可能性(这将被视为不受期望的)，同时仍然提供覆盖物部分24与覆盖物部分26之间的充分密封的视觉确认。密封物78的流动可与在上文中针对舌部70与凹槽72的接合所描述的那样相同，并且凹槽62和凹槽72流体地连通的事实将生成沿着在覆盖物部分24与覆盖物部分26之间的整个接缝88延伸的、在连续的沟90中可见的连续密封物。

除了舌部和凹槽之外，还可在位于第一覆盖物部分22与第二覆盖物部分24之间的接缝88处使用企口接头(rabbet joint)。如在图3中所示出的那样，为了确保覆盖物部分24和覆盖物部分26在被联结时适当地对准，对准块92定位成邻近于第二通道36，并且缺口94定位成邻近于位于第一覆盖物部分24中的第一通道32。与覆盖物的无性性质一致，如在图4中所示出的那样，对准块92也定位成邻近于第三通道42，并且缺口94定位成邻近于第二覆盖物部分26的第四通道46。在覆盖物部分被联结时，对准块92使缺口94接合在每个覆盖物部分中，以确保适当的配合。将企口接头与如所示出的那样阶梯形对准块和缺口一起使用将允许在初始组装时提供覆盖物部分的机械互锁的过盈配合，由此在最终组装期间最大限度地减小了对于额外的工件保持装置的需要。

如在图5中所示出的那样，沟槽52、沟槽54、沟槽56以及沟槽58(示出了沟槽52和沟槽56)还可被有利地设计成允许密封物78被向外朝向覆盖物部分24和覆盖物部分26的表面挤压，并且由此提供覆盖物10围绕组件12的完全密封的可见依据。通过示例的方式，第一沟槽52和第三沟槽56被示出为具有非对称的截面形状，并且被示出为定向成面向外面、远离凹陷部28和凹陷部38。在围绕组件12组装覆盖物部分24和覆盖物部分26时，该布置将挤压密封物78向外朝向覆盖物的外表面移动。尽管未示出，第二沟槽54和第四沟槽58可类似地成形并且布置。

图1、图3以及图4示出了示例性覆盖物实施例10，其中，第一通道32和第三通道42包围第一孔96，并且第二通道36和第四通道46包围第二孔98。孔96和孔98不轴向地对准彼此，这允许覆盖物10覆盖包括肘状配件16、机械联接件18以及管道元件14的组件12。

图10至图12示出了包括第一覆盖物部分102和第二覆盖物部分104的另一示例性覆盖物实施例100。覆盖物部分102和覆盖物部分104具有与在上文中针对覆盖物部分24和覆盖物部分26所描述的相同的多个特征，其中，相似的参考字符用来标注相似的元件。覆盖物100的第一孔96和第二孔98轴向地对准，这容许覆盖物100用于组件106，该组件106包括使管道元件14以端对端关系来联结的机械联接件18。

图13-15示出了另一示例性覆盖物实施例108，该覆盖物实施例108用于覆盖使第三管道元件112联结到第一管道元件114和第二管道元件116的组件。第一覆盖物部分118限定与第一凹陷部28流体地连通的第五通道120，并且第二覆盖物部分122限定与第二凹陷部38流体地连通的第六通道124。在覆盖物部分118和覆盖物部分122被组装时(图13)，它们限定第三孔126，该第三孔126不与第一孔96和第二孔98对准。覆盖物108可用于组件128(图14)，该组件128包括联结第一管道元件114、第二管道元件116以及第三管道元件112的三通配件130和第一联接件132、第二联接件134以及第三联接件136。

图16-18示出了用于覆盖组件146(图17)的示例性覆盖物实施例144，该组件146包括使用机械联接件154和机械联接件156来联接到第一管道元件150和第二管道元件152的阀148。覆盖物144包括在第一覆盖物部分160和第二覆盖物部分162中的开口158，以容纳阀杆164。如在图18中针对覆盖物部分160所示出的那样，开口158沿着在覆盖物部分之间的接缝88定位并且使沟90中断(还参见图16)。第一和第二沟槽166在每个覆盖物部分(示出了盖部分160)中沿着开口158延伸并且包围开口158。沟槽166与沟90流体地连通，并且各自接纳连续密封物的部分(参见图7)，该连续密封物实现覆盖物部分160和覆盖物部分162与阀杆164之间的密封。因而，即使在根据本发明的覆盖物被开口穿透时，连续密封物也保持使组件与周围环境隔离。

尽管本文中所公开的示例性覆盖物实施例在覆盖物部分被联结时基本上是整体的，但是其它实施例是可行的，在所述其他实施例中，覆盖物包括在组装期间由部分来组装并且密封到彼此的不连续区段。